【正文】 需滿足澆注公式： 式中t——壓鑄成功所必須的填充時間（s）；Tm——金屬液的溫度（℃）；Tf——金屬液的最小流動溫度（℃）對于AZ91D鎂合金，輸入以下值：熔體溫度Tm=670℃，模具溫度Td=220℃，最小流動溫度Tf=610℃，最大不間斷澆注的固體塊含量S=30％，平均壁厚B＝1mm?？紤]到這些，采用連續(xù)錐形澆注系統(tǒng)，會增加澆注面積和降低澆注速度。 式中m——鑄件質(zhì)量(g)設(shè)計中取，；內(nèi)澆口的厚度為1mm。=60 mm。 AZ91D熱導(dǎo)率 AZ91D密度 AZ91D比熱 AZ91D運動粘度 表31：AZ91D的鑄造鎂合金錠化學(xué)成分 Al Zn Mn Be Si Fe Cu Ni其余雜質(zhì) Mg≤≤ 余量 錐形雙切向澆口形式的分析 錐形雙切向澆口 采用錐形雙切向澆注系統(tǒng)在填充過程中的紊流現(xiàn)象不明顯，但是在充型過程進行到凹槽時會出現(xiàn)輕微的紊流現(xiàn)象，伴隨著熔體持續(xù)往前推進過程中，在充型到百分之七十時紊流會消失。型腔的填充完畢之后整個壓鑄件溫度是相對均勻，這使壓鑄工藝過程中減少鑄件在凝固的過程中產(chǎn)生縮松縮孔、流線變形和冷隔等缺陷。故錐形雙切向澆口為最終優(yōu)化設(shè)計方案。本課題中的溢流槽截面呈半圓形，分布于分型面上。圖示為溢流槽分布。設(shè)計中，模架的基本形式選用通孔的鑲拼式模架結(jié)構(gòu)。圖中定模座板U型槽半徑為8 mm，有8個固定螺釘孔。 定模座板 設(shè)計動模座板圖為動模座板的三維造型。下圖分別是定模鑲塊、動模鑲塊的實體造型圖。設(shè)計后的定模和動模套板三維造型為 定模套板 東模套板 支承板的設(shè)計 （1） 支承板厚度的選擇選擇支承板厚度時，應(yīng)當遵循以下原則：（1）鑄件分型面投影面積大，支承板厚度取較大值，反之取較小值。（3） 其模座上墊塊放置在支承板邊短的兩端時，支承板的厚度取較小值，相反設(shè)置在長邊兩端時取較大值。（2） 支承板厚度的計算動模的支承板厚度由公式計算得出。支承板的三維實體圖如圖所示： 支承板 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)套要保證有一定的剛性，當有四根導(dǎo)柱是，導(dǎo)柱的導(dǎo)滑段直徑的經(jīng)驗公式見公式。故導(dǎo)滑段的直徑為：d1＝40mm。在確定了導(dǎo)滑段的直徑尺寸后，其它尺寸參照表中的推薦尺寸。保證鑄件脫模過程順利的前提就是使抽芯機構(gòu)及推出機構(gòu)合理的設(shè)計，在壓鑄模具設(shè)計中是關(guān)鍵部件，所以必須認真對待。 推出機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的組成和特點設(shè)計方案中選擇推桿推出的推出機構(gòu)，原因是推桿推出機構(gòu)有以下這些特點：（1）推出元件的形狀比較簡單，制造及維修都比較方便。（3）推出的動作易操作精確，不容易產(chǎn)生故障，而且比較安全?？梢云鸬脚艢夂鸵缌鞯淖饔茫?）推桿端面可以對壓鑄件進行標記打印。當H39。 式中H39。=5mm，K范圍是3～5mm，此處取4mm，算出推出距離：9mm。按公式計算推板的厚度： 式中H39。（2） 推出部位選擇推桿推出位置設(shè)置要點包括如下方面：（1）推桿推車部位選在受壓鑄零部件的包緊成型部位附近和發(fā)生收縮以后相互之間拉緊的孔或者側(cè)壁處。（3）盡可能選在壓鑄零部件的凸出邊緣、加強肋或者是強度比較較高的位置。（3） 推板尺寸為了方便推板的計算，選用推桿固定板的推薦尺寸比較合適。推桿的固定板通過螺栓固定在推板上。： 推板固定板 推桿設(shè)計根據(jù)鑄件對模具的包緊力作用的大小，選擇合適的推桿規(guī)格（直徑）和數(shù)量，從而來確定在推桿端面作用的推力大小。結(jié)合查表推薦：取d=6mm，總長l=180mm。參照《壓鑄模具設(shè)計手冊》，推桿與孔的配合精度為H7/e8。如圖所示為三維實體造型。本課題模具設(shè)計采用模內(nèi)復(fù)位。（2）合模：定模分型面接觸復(fù)位桿端面，推出機構(gòu)受阻，其余部分動模接著做合模動作，推出機構(gòu)開始復(fù)位。設(shè)計中設(shè)置4個復(fù)位桿對分布均勻從而使推板受力平衡，復(fù)位桿固定端和導(dǎo)滑段直徑分為φ26 mm和φ20 mm。 壓鑄模具校核（1） 壓鑄模具校核對模具的厚度和動模座板行程核算是為了使機器能夠鎖緊模具分型面，在開模后使鑄件從分型面中容易取出。（3） 動模座板行程的核算動模座板行程具體由公式可見。 壓鑄模具裝配裝配壓鑄模具是借助于Pro/Engineer三維制圖軟件。 模具三維實體造型圖5 總 結(jié)鎂合金的優(yōu)良性能比較突出，比強度、比剛度高、質(zhì)地輕、高溫下可塑性好及壓鑄成型性能好，在國防、交通運輸業(yè)、3C產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛，能夠節(jié)約有限的能源同時使資源得到合理利用，對環(huán)保做出一定的貢獻，其經(jīng)濟效益和社會效益都是有目共睹的。在畢業(yè)設(shè)計進行的過程中，我翻閱了大量的文獻及期刊，對于國內(nèi)外鎂合金壓鑄的發(fā)展現(xiàn)狀有了相當充分的了解，尤其是北美、德國及日本等先進國家的發(fā)展現(xiàn)狀，并且對鎂合金壓鑄工藝的發(fā)展方向作了分析。（2）運用了3D制圖軟件Proe進行了模具設(shè)計中鑄件和模具的結(jié)構(gòu)的實體設(shè)計圖，對于以往使用二維軟件制圖的不方便，相比之下三維設(shè)計軟件使用起來更加方便，而且是制圖過程變得容易很多。能夠模擬出充填型腔不同時間填充情況、鎂合金壓鑄件成型的溫度和質(zhì)量預(yù)測等。對澆注系統(tǒng)設(shè)計方案的優(yōu)化，為鎂合金壓鑄件在實際的生產(chǎn)過程提供了理論依據(jù)。在設(shè)計實踐階段，我的課程相關(guān)老師給予我很大的幫助，對于我在模具設(shè)計和工藝設(shè)計流程上指出我的不足之處并指導(dǎo)我及時改正，使我積累了大量的實踐經(jīng)驗，在此向他們表示最誠摯的謝意！我要感謝我身邊的同學(xué)朋友，自己對于Pro/Engineer軟件的運用還不是很熟練，同學(xué)們很熱心的幫助我練習操作，學(xué)習中給予了許多指導(dǎo)；對于自己生活在一個能夠互相幫助的集體中我很榮幸。參考文獻[1] 夏建生。鎂合金壓鑄工藝參數(shù)的模擬與優(yōu)化[J]。2010年04期[2] 崔愛軍。金屬加工(熱加工)。壓鑄件澆口部位粘模的解決[A]。2012年[5] 徐宏，程軍，(熱加工)，1999，(10)[6] ，2003，(11)[7] 呂建強?；赑ro/E軟件對殼體類零件的設(shè)計[J]。2010年03期[8] 馬建斌，2000，(4)[9] ，2000，(3)[10] 陳東。鄭慧超?；谥R庫的壓鑄模具專家系統(tǒng)[J]。2012年03期[11] 鍋九生，李彥生，1999，(l)[12] 于彥東，姚秀榮，(l)[13] 李曉兵，2001，(7)[14] ，(10)[15] [M].清華大學(xué)出版社，2001[16] ，[17] 中國機械工程學(xué)會，[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社。PRO/E軟件在模具分模中的應(yīng)用[J]。2009年21期[19] 高秀蘭，韓玉強，(5)[20] [M].北京:電子工業(yè)出版社，2002[21] 金濤，陳敏，報，2003，(10)[22] :機械工業(yè)出版社，198