【正文】 。（2）調(diào)用其它各刀，如2號刀，用T20調(diào)用，然后試切外圓Z向退刀，測得直徑，然后按I鍵。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為，然后按K鍵，輸入，刀補即設置完畢。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向為X軸，遠離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向為正方向。6）一般編程方法(1)確定第一把刀的位置G50 X Z 該指令確定了第一把刀的位置，此時需把第一把刀移動到工坐標為X Z的位置。(3)快速定位 G00 X Z 快速定位到指定點。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般NP≤3000，N為主軸轉(zhuǎn)速（rpm）,P為公制螺紋導程(mm)。（8）主軸轉(zhuǎn)速設定 M03（04） S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96指定)或r/min(用G97指定)。（9）程序結(jié)束M02（在此處結(jié)束）或M30（結(jié)束后返回程序首句）。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能（G41，G42），這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。9）公制與英制尺寸設定公制尺寸設定指令G21，英制尺寸設定指令G20，系統(tǒng)上電后，機床處在G21狀態(tài)。判斷時讓Y軸的正向指向自己，（即沿Y軸的負方向看去），站在這樣的位置就可正確判斷XZ平面上圓弧的順逆時針。（2）精加工外圓與端面。2）選擇刀具,對刀，確定工件原點根據(jù)加工要求需選用2把刀具，T01號刀車外圓與端面，T02號刀切斷。3）確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進給速度150mm/min。4）編制加工程序N10 G50 X50 Z150 確定起刀點N20 M03 S630 主軸正轉(zhuǎn)N30 T11 選用1號刀，1號刀補N40 G00 X35 準備加工右端面N50 G01 X1 F150 加工右端面N60 G00 X32 Z60 準備開始進行外圓循環(huán)N70 G90 X28 Z20 F150 開始進行外圓循環(huán)N80 X26N90 X24N100 X22N110 X21 φ20圓先車削至φ2１N120 G01 X0 F150 N130 G02 X15 Z50 I0 F150 N140 G01 X15 Z42 F150 車削φ15圓N150 X16 倒角起點N160 X20 Z40 倒角N170 Z20 車削φ20圓N180 G03 X30 Z15 I10 K0 F150 車削圓弧R5N190 G01 X30 Z2 F150 車削φ30圓N200 X26 Z0 倒角N210 G0 X50 Z150 回起刀點N220 T10 取消1號刀補N230 T22 換2號刀N235 M03 S315N240 G0 X33 Z4 定位至切斷點N250 G01 X1 F150 切斷N260 G0 X50 Z150 回起刀點N270 T20 取消2號刀補N280 M05 主軸停止N290 M02 程序結(jié)束第三章 數(shù)控車床加工工藝分析因為薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。無論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。 圖31根據(jù)圖紙?zhí)峁┑募夹g要求，工件采用無縫鋼管進行加工，用車削即可達到。我們拋開外圓，經(jīng)過我們多次加工和實驗，采用刀具新磨法，較好地解決了這一問題材。增加內(nèi)孔車刀的剛性，我采取了以下措施：（1）盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較少，還不到孔截面積的1/4，如圖1 圖32 圖33若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加，（2）刀柄伸出長度盡能做到同加工工件長度長58mm，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動。采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀，精車時，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑）因此磨刀時要注意切削刃的磨削方向，要向前沿傾圓弧的排屑方法，如圖4精車刀合金用YA6,目前的M類型，它的抗彎強度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。（刀具底線順弧度）167。為適圖4E內(nèi)刃的AA點磨成圓向外排屑。所以，護軸的加工對加工薄壁套管的工序是關鍵環(huán)節(jié)。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)定形、。圖35（2)為能使工件一次性加工完畢，毛胚留夾位和切斷余量。(4)車刀采用C620，首先把前頂尖放進主軸錐位固定，為防止夾薄壁套時的工件變形，增加一個開環(huán)厚套如圖6圖36為保持批量生產(chǎn)，薄壁套管外圓的一頭經(jīng)加工為統(tǒng)一尺寸d，t的尺是軸向夾位，個薄壁套管壓緊，提高車內(nèi)孔時的質(zhì)量，保持尺寸。需要澆注充分的切削液，減少工件的熱變形。換上精車刀把要切削余量加工到護軸滿過度配合和粗糙度的要求。經(jīng)檢驗合格，用切斷刀按長度要求尺寸切斷。結(jié)論以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達不到要求的問題，實踐證明加工效率較高、較快。第四章 當前數(shù)控機床技術發(fā)展趨勢通過機床結(jié)構優(yōu)化、制造和裝配的精化，數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和溫度、振動誤差補償技術的應用等，從而提高機床加工的幾何精度、運動精度，減少形位誤差、表面粗糙度。目前，精密數(shù)控機床的重復定位精度可以達到1181。 技術集成和復合形成了新一類機床——復合加工機床，并呈現(xiàn)出復合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構。本文在對數(shù)控技術和發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領域存在的問題進行研究的基礎上。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床整機的具體技術途徑。北京：北京理工大學出版社1998 [7] 唐宗軍，機械制造基礎。感謝郝云芳老師的關心，指導和教誨。作者在畢業(yè)設計期間的工作自始至終都是在郝云芳導師全面、具體的指導下進行的。學生在這次實驗中學到很多。感謝我的學友和朋友對我的關