【正文】 查和無損傷方向檢查，并進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。生產(chǎn)性試焊（1）全部焊接工作，包括定位焊接和臨時附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接工藝與焊接程序進(jìn)行。（3）清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴。定位焊不焊在主要縱向焊縫上。（5）焊接程序?yàn)榱藴p少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進(jìn)行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1500型整流弧焊機(jī)，自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG1000弧焊整流器，及MZ10001型自動埋弧焊機(jī)，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機(jī)焊接外縫。（7）焊縫缺陷修補(bǔ)管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時，采用研磨清除。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進(jìn)行焊補(bǔ)，焊前和焊后均進(jìn)行無損傷檢查，修補(bǔ)方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再實(shí)施。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進(jìn)行射線檢檢驗(yàn)時，才進(jìn)行研磨。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相等。無損檢測人員應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS22或CTS26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產(chǎn)縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時后進(jìn)行。在本報告得到批準(zhǔn)后并按照監(jiān)理工程師已認(rèn)可的修改意見開始實(shí)施安裝，并嚴(yán)格執(zhí)行安裝程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)安裝達(dá)到需檢查的階段時，及時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行矯正、修補(bǔ)和更改。在安裝完成一定長度后，進(jìn)行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報告，確保鋼管實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)軸線不平行度不大于2‰。b制造安裝終檢及試驗(yàn)記錄。三、鋼襯砌安裝程序（一）鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明（見下頁）施工準(zhǔn)備⑴拆除支洞口鋼襯段終止點(diǎn)原有電瓶車運(yùn)輸軌道。②。鋼管節(jié)運(yùn)輸、對位、安裝⑴鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。⑶卸下四個小輪，中線水平精確對位后。施焊前將剖面電及兩側(cè)1020cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時對焊縫兩側(cè)鋼板進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，以減少焊縫應(yīng)力集中。質(zhì)量檢查⑴焊接完后，焊工自檢，自檢合格后，在焊縫附近用鋼卯打上記號，作好記錄。四、鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設(shè)計(jì)詳圖做好鋼筋綁扎?；炷寥雮}路線：擬分三層澆筑，澆第一、二層混凝土?xí)r，進(jìn)料管是擱在預(yù)制的鋼筋架上，澆第三層混凝土?xí)r，進(jìn)料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè)。本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以Ⅰ～Ⅱ類為主，由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應(yīng)力較高，施工時可能出現(xiàn)局部巖爆。③通過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動態(tài)特性，作出超前預(yù)報。⑵治理措施①對微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。③隧洞施工遇巖爆時，采取“短進(jìn)盡、多循環(huán)、強(qiáng)支護(hù)、快封閉”的原則施工，抓緊施作臨時支護(hù)，必要時在掌子面加設(shè)超前錨桿，鎖定前方圍巖。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。⑵精心設(shè)計(jì)爆破方案，并在實(shí)施過程中不斷優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，盡量減小爆破對圍巖的擾動。堅(jiān)決作到支護(hù)不合格開挖不前進(jìn)，支護(hù)不跟進(jìn)開挖不前進(jìn)，支護(hù)不完全開挖不前進(jìn)，支護(hù)變形原因未查明開挖不前進(jìn)的四不開挖原則，即時讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。⑸嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測、勤整理，隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時支護(hù)方案，指導(dǎo)開挖進(jìn)度。 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法：回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充?；靥罟酀{，采用風(fēng)鉆在臺架鉆孔?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。:1（:1）的水泥漿；二序孔為灌注1::1（:1）兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min。在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（）。隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥。：固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。（3）高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管?？咨罘显O(shè)計(jì)要求。⑵需要摻入外加劑時，其最佳摻量通過試驗(yàn)確定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。⑴連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。灌漿：⑴本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級。②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2～3個階段，（、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）、1p），逐級升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。⑶固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級變換的原則。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動停機(jī)）或吸漿量突減時，均說明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來濃度。當(dāng)灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法。封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。⑵高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定。⑷圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。(二)注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。(四)漿液水灰比采用1:::1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。較招標(biāo)文件工期內(nèi)提前兩個月。二、重點(diǎn)工程工期(一)進(jìn)水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。三、其他工程工期安排(一)主洞工程:本合同段主洞全長6300m，擬于2001年11月1日進(jìn)洞施工，2004年5月31日完工，工期31個月，月均成洞203m以上。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。工期8個月零15天。(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成。一、組織保證措施(一)一旦中標(biāo)本工程,將列為我單位的重點(diǎn)工程。(二)按項(xiàng)目法原理組織施工，施工現(xiàn)場成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。(三)工程開工前，編制謹(jǐn)慎嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，抓關(guān)鍵線路，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織安排施工。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過程中的完成情況，及時與原計(jì)劃進(jìn)行對比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動態(tài)管理。(五)嚴(yán)格執(zhí)行工地計(jì)劃會制度，每天各作業(yè)班召開進(jìn)度分析會，找出當(dāng)天完成任務(wù)好、壞原因，制定下一班的措施。(六)根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，充分利用以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提前預(yù)測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點(diǎn)，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機(jī)械設(shè)備。保證施工機(jī)具完好率，并設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免因機(jī)械設(shè)備材料原因造成窩工及工期延誤。要加強(qiáng)與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。二、施工保證措施(一)一旦我處中標(biāo)，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時，立即展開對進(jìn)入口、闡門井、支洞場地清除，洞口明挖土石方的施工。(二)制定切實(shí)科學(xué)的施工方案，特別加強(qiáng)開挖爆破方案的優(yōu)化設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補(bǔ)償，將循環(huán)時間卡死。(四)隧洞施工過程中，由集團(tuán)公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場管理人員共同研究，制訂嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，開展技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進(jìn)度，確保工期目標(biāo)提供技術(shù)保障。(六)加強(qiáng)工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭，其他工序間緊密銜接，減少延誤時間。(八)規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設(shè)備要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。（見下頁）（見第50頁）一、關(guān)于施工支洞施工斷面Ⅱ支洞設(shè)計(jì)斷面凈空為：。一、質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識指揮部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制施工隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo) 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)二、質(zhì)量職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)規(guī)范,組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進(jìn)施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進(jìn)集體和個人。⑤堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進(jìn)創(chuàng)全優(yōu)工程活動。②嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)管理，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗(yàn)”關(guān)。⑧組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。一、組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖》。認(rèn)真執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，編制科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測量復(fù)核制度、圖紙審核制度。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，驗(yàn)工時獎罰兌現(xiàn)。施工技術(shù)管理措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理層層負(fù)責(zé)制，總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理對承建工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。三、質(zhì)量體系主要要素控制物資采購(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案。(3)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設(shè)計(jì)，技術(shù)規(guī)定的要求。(3)對業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標(biāo)識，并作好記錄，保證可追溯性。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性(1)采購產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識，并作好記錄。(2)工程施工過程產(chǎn)品工程施工過程中的每道工序、每個部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來載明。施工過程控制(1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000(GB／T19000)系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)95％以上。(3)運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的同時，一并制定施工細(xì)則和質(zhì)量措施。(4)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。(6)堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗(yàn)砼強(qiáng)度，據(jù)以指導(dǎo)配合比調(diào)整或改進(jìn)施工工序，達(dá)到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實(shí)外美。不合格品的控制(1)對不合格原材料、不合格半成品要進(jìn)行有效控