【正文】 教規(guī)宰殺。 羊瀝血時間不少于 5 分鐘。 胴體、頭、蹄和內(nèi)臟實施同步檢驗。 1從宰殺到胴體進入冷卻間排酸，不超過 45 分鐘。 1冷卻間排酸室溫 0℃，羊胴體經(jīng) 16 小時冷卻排酸后，其中心溫度達到 7℃。 1分割工藝采用目前國際上較先進的冷分割，車間室溫為 8— 10℃，分割成品大部分經(jīng)包裝后裝鐵盒凍結(jié)，一部分成品進入 0— 4℃保鮮庫內(nèi)鮮銷。 1小包裝羊肉，塑膜或真空包裝單體凍結(jié)后裝紙箱。 急宰后須作無害處理的送綜合加工間作為廢棄物處理化制 為工業(yè)油。車間擬采用單層水平布置。熟區(qū)設有，蒸煮、煙熏間、干烘，發(fā)酵間、切片包裝間、成品庫等。 另外，生區(qū)與熟區(qū)應設有明 顯的區(qū)分，各車間內(nèi)部設有衛(wèi)生檢驗，清洗消毒設施和高壓清洗設備，并分別設有男女更衣室，沐浴室和廁所。 a 、 產(chǎn)品衛(wèi)生標準 灌腸類衛(wèi)生標準 ① 感觀指標：腸衣干燥完整，并與內(nèi)容物密切結(jié)合，堅實而有彈性，無粘液及霉斑，切面堅實而濕潤，肉餡呈均勻的薔薇色，脂肪為白色，并 不超過 20%，無腐臭，無酸敗味。 28 ③、微生物指標見下 表 表 5— 2 項 目 指 標 出 廠 銷 售 細菌總數(shù)（個 /g） ≤ 10000 ≤ 30000 大腸菌數(shù)（個 /100g） ≤ 30 ≤ 30 致病茵 不得檢出 不得檢出 醬鹵、烤肉類衛(wèi)生標準 ①、感觀指標 肉質(zhì)新鮮，無異物附著，無異味，無異臭。 ③、微生物指標見下表 表 5— 3 項 目 指 標 出 廠 銷 售 細菌總數(shù)（個 /g） ≤ 10000 ≤ 30000 大腸菌數(shù)（個 /100g） ≤ 30 ≤ 30 致病茵 不得檢出 不得檢出 生產(chǎn)方案 灌腸類，按工藝要求選料后切成小塊 3— 4 厘米，然后同砂糖、食鹽、亞硝酸鹽均勻混合，混合好的肉送 0— 4 冷庫中進行腌制，經(jīng) 24— 72小時后，根據(jù)產(chǎn)品配方要求把腌制肉放在斬拌，成肉糜狀，并同時加入淀粉、水和香辛料等輔料，斬拌時間性在 2— 5 分鐘，然后送至提升斗中把肉餡倒入灌腸機中，灌制生產(chǎn)要求的半成品，送至滅菌鍋中滅菌，達到工 29 藝要求后進行冷卻，檢驗合格后，進行包裝，進冷庫存放。 六 、熟肉制品加工工藝流程。由于該項目起點高，具體設備選用是：羊屠宰加工的關鍵設備引進目前國際上先進的國外成套設備，分割剔骨設備及加工中所需的一些輔助配套設備可選用目前國內(nèi)比較成熟的先進設備，設計中凡是與肉品接觸的工器 具及有關設備均應采用不銹鋼材料或無毒塑料制作，特別是不銹鋼材料的質(zhì)量應確保食品衛(wèi)生的要求，并要達到防腐、防酸的標準，更應符合國家鋼材標準或ASIS306 標準。具體設備詳見設備一覽表。 放血線為 2 英寸管型軌道，帶滾輪吊鉤。 加工能力： 輸送機速度： 300 只羊 /小時（步進式）。 生產(chǎn)線設備按照 ECL（歐盟）和 （美國農(nóng)業(yè)部）現(xiàn)行規(guī)定制造。 冷間溫度： 羊分割肉及副產(chǎn)品凍結(jié)間： 350C； 羊分割肉及副產(chǎn)凍結(jié)品低溫冷藏庫，熟食原料低溫暫存間： 200C； 羊冷卻胴體冷卻間、羊冷卻胴體暫存間、熟食原料高溫暫存間、羊分割肉產(chǎn)品、熟食產(chǎn)品鮮銷庫、熟食加工原料滾揉、腌制間、熟食冷卻間：00C。 溫度 120C。 羊分割肉低 溫冷藏容量 2020 噸，房間溫度 200C，每日允許最大進貨 38 量 100 噸，進貨溫度 150C，經(jīng) 24 小時冷卻，出貨溫度 200C，冷卻設備采用吊頂式冷風機。冷卻設備采用吊頂式冷風機。冷卻設備采用吊頂式冷風機。 羊冷卻胴體暫存一間容量 80 噸，房間溫度 00C。 熟食產(chǎn)品冷卻一間，容量 30 噸，房間溫度 00C。 熟食加工原料滾揉，腌制一間，容量 180 噸，腌制時間三天。冷卻設備采用吊頂式冷風機。 430C 系統(tǒng)采用液氨冷卻單級螺桿式壓縮機組，配組式雙級壓縮。該系統(tǒng)負責所有低溫冷藏庫及熟食原料低溫暫存間的冷源提供； 100C 系統(tǒng)采用液氨冷卻單級螺桿式壓縮機組，該系統(tǒng)負責所有 00C 房間的冷源提供。 （ 2）、設回汽、供液、熱氨融霜集中及分散式調(diào)節(jié)站。 ] （ 4）、自動控制： 氨壓縮機的自身保護； 中間冷卻器，低壓循環(huán)貯液桶的液位自動控制，液位超高報警； 39 氨泵壓差保護； 自動放空氣； 庫房溫度遙測、顯示、打印。本項目需購置必需的檢驗儀器。 機修車間 本項目只設維修間 ,可以承擔一般性的小修任務 ,大的維修任務由朝陽市專業(yè)維修單位承擔 .本項目建機修車間。 根據(jù)有關設計規(guī)范及工藝，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，力求做到建筑布局合理，功能分區(qū)明確。 建筑物或構(gòu)筑物的布置應符合防火、衛(wèi)生規(guī)范及各種安全的要求，并應滿足地上、地下工程管線的鋪設和交通運輸?shù)囊蟆? 遼寧鑫楓羊業(yè)科技發(fā)展有限公司所建廠址為不規(guī)則圖形，一期工程集中布置在西面，東面為預留建設用地，一期工程整個廠區(qū)分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和動力區(qū)。本區(qū)靠進主馬路，結(jié)合綠化呈現(xiàn)廠區(qū)優(yōu)美的現(xiàn)代化精神風貌，使該廠成為文明衛(wèi)生的花園式工廠。急宰間、待宰棚布置在生產(chǎn)車間的西南拐角處，靠近活蓄進入大門。 整個廠區(qū)的生產(chǎn)車間及庫房布置分區(qū)明確，生產(chǎn)工藝流程合理，廠區(qū)主要道路與每個車間之間道路形成環(huán)路，既利于物資運輸，又滿足消防要求。場地內(nèi)雨水匯集入廠區(qū)暗管，最后 排入廠外市政排水管網(wǎng)。肉羔羊等生產(chǎn)原料、包裝材料、燃料及成品運輸以汽車為主，廠內(nèi)運輸以叉車為主。 43 表 511 年運輸量表 序號 名稱 單位 運輸量 運輸方式 運入 運出 1 活羔羊（ 100萬頭） t/a 50000 汽車 2 包裝材料 t/a 900 3 煤 t/a 3200 汽車 4 輔料 t/a 1770 4 分割羊肉 t/a 19440 汽車、火車 5 副 產(chǎn)品 t/a 19800 汽車 6 廢棄物 t/a 5000 汽車 7 羊皮（ 100 萬張） t/a 11000 汽車 8 煤灰 t/a 680 汽車 合計 t/a 55870 54920 總計 t/a 110790 廠內(nèi)道路 廠內(nèi)道路按運輸量考慮主要采用兩種規(guī)格，主干道寬 6 米，采用水泥砼路面，帶蓋板暗溝排水方式；次干道和車間引道均采用 米，水泥砼路面；其它車間周圍有停車功能的場地均進行硬化處理。 土建工程 本項目為建設工程，廠房立面在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔、新穎、明快、大方，建筑物協(xié)調(diào)統(tǒng)一，外貌清新整潔。待宰棚內(nèi)分設走道、羊舍，采用高 2m 的圍墻，設喂水槽和沖洗水嘴，墻邊設排糞溝，地面采用水泥砂漿地坪。 屠宰車間采用框架結(jié)構(gòu)，實腹鋼門窗、分割間設雙層鋁合金窗，窗均采用一玻一紗以防蠅。 更 衣衛(wèi)生間磚混結(jié)構(gòu)，層高 3 米，走道寬度 3 米，層高 3 米。內(nèi)墻面貼白色瓷磚到頂，窗臺 45 度斜面，墻角、柱角作陰陽角。 （ 3）冷庫 設冷藏間、結(jié)凍間、制冷機房等，為單層建筑。 冷藏間、結(jié)凍間外墻等均采用稻殼隔熱層，防潮層一律采用 JG2 防水涂料，地面采用無基礎作瀝青珍珠巖保溫層，廠房層高 5 米。 （ 4）熟食加工車間 熟食加工車間為單層框架結(jié)構(gòu)，防滑地坪，內(nèi)墻貼白色瓷磚到頂，頂棚采用鋁合金龍骨，鋁塑板，門采用透明白色塑料門簾。 45 （ 5）主要建構(gòu)筑物一覽表 表 512 主要建構(gòu)筑物一覽表 序號 建筑物名稱 占地面積 （ m2） 建筑面積 （ m2） 備注 1 待宰間 3000 3000 簡易 2 屠宰車間 6000 6000 框架 3 冷凍、冷 藏庫 3200 3200 框架 4 熟食加工車間 8000 8000 框架 5 鍋爐房 360 360 框架 6 變配電所 300 300 磚混（含維修） 7 消防及循環(huán)水站 120 120 磚混 8 污水處理站 600 9 消防水池 200 400m3 10 綜合樓 750 3000 磚混（四層） 11 單身宿舍 1000 4000 磚混（四層） 12 食堂、浴室 1500 1500 磚混 13 傳達室 30 30 磚混 （ 6）廠址所在地區(qū)基本烈度為 7 度，所有建構(gòu)筑物按 7 度設防 。由城市自來水廠供給，水質(zhì)符合要求，可以滿足本項目用水。 循環(huán)給水 為充分節(jié)省能源，將冷庫制冷機用冷卻水流入循環(huán)水池，經(jīng)冷卻塔降溫后用泵打回車間重新使用，循環(huán)給水系統(tǒng)采用敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 消防用水 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）的規(guī)定，廠區(qū)按一次火災計算，本項目最大廠房體積約 25600m3，火災危險性為丙類，室外消防用水量為 25L/s，室內(nèi)消防用水量為 10 L/s，合計 35 L/s，折合最大小時消防用水量為 126m3，廠區(qū)消防管道和生產(chǎn)用水管道合網(wǎng)成環(huán)狀布置。 排水工程 47 本項目采用清污分流制，雨水采用地面散流，然后匯入廠區(qū)排水暗溝內(nèi)，生活污水經(jīng)化糞池腐化分解后排至廠區(qū)污水管，生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水處理站處 理達標后排放。 表 514 本項目排水量表 序號 排水種類 排水量 備 注 小時最大 小時平均 1 生產(chǎn)廢水 309 247 2 生活污水 3 2 3 其它廢水 2 1 合計 314 250 供電工程 設計范圍 羔肉羊屠宰分割車間、冷庫、熟食加工車間、污水處理站、循環(huán)冷卻水站、鍋爐房、綜合樓、食堂、宿舍等動力、照明、防雷接地的設計。廠區(qū)線路及路燈的設計。 負荷等級及供電方案 本工程羊屠宰分割車間及熟食加工車間等用電負荷等級為三級，冷庫及消防用電為二級負荷用電，要求有連續(xù)可靠的供電電源，擬采用單母線分段的主接線方式，冷庫及消防泵由變配電所低壓不同母線的雙回路供電，其余用電設備可采用放射式和樹干式相結(jié)合的供電方式供電。電力負荷計算詳見表 515。 表 516 主要電氣設備表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電力變壓器 S91000kVA 臺 2 2 高壓配電柜 XGN10 臺 4 3 低壓配電柜 GGD1 臺 10 4 低壓電容器柜 GGJ1 臺 2 5 動力配電柜 XL21 臺 20 6 照明配電柜 SM04 臺 10 動力電源及動力配電 49 在各車間設低壓配電裝置，變配電站提供 380/220V 電源，由配電裝置向各用電設備采用放射式供電，全廠用電設備均為 TNS 系統(tǒng)。變配電站設計五防式人工接地裝置，接地電阻不大于 4 歐姆，各用電點重復接地電阻不大于 10 歐姆。 供熱 熱源 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，本項目生產(chǎn)、生活熱源為蒸汽。因此，廠區(qū)新建鍋爐房一座，內(nèi)設 2 臺 4t/h 低壓蒸汽鍋爐。采用單級納離子軟化處 理 煙氣排放和煙囪 50 從鍋爐排出的煙氣用水膜麻石除塵器凈化（除塵效率 92%）后，經(jīng) 30m煙囪高空排放。煙囪高度、煙塵及 SO2 排放濃度均達到國家現(xiàn)行的《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）中的排放標準。采暖冷凝水返回鍋爐房回收利用。本項目設計在車間外墻上安裝軸流風機，使室內(nèi)產(chǎn)生的余熱、余濕及時排至室外，車間的換氣次數(shù)為 4— 6 次 /h。 綜合能源計算通則（ GB258990）。 節(jié)能原則 能源是發(fā)展國民經(jīng)濟和提高人民生活水平的重要物質(zhì)基礎，國 家對能源實行開發(fā)及節(jié)約并重的方針，為貫徹節(jié)約能源這一基本國策，本項目節(jié)能按以下原則進行。 （ 2）在設計中盡可能做到各車間、各工段流程合理、布局緊湊，盡量減少各物料周轉(zhuǎn)的距離，降低能耗。 節(jié)能技術措施 本項目采用國際先進的屠宰加工生產(chǎn)線，提高了生產(chǎn)效率，各專業(yè)設備采用高效低耗設備，嚴禁選用國家公布淘汰的機電產(chǎn)品。 選用密閉的用汽設備，可回收蒸汽冷凝水 30%以上。裝設靜電電容器進行無 52 功功率補償，提高功率因素。 53 第七章 環(huán)境保護 設計采用的環(huán)境保護標準 《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（ GB1345792） 《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） 《 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ TJ3679） 建設廠址的環(huán)境現(xiàn)狀 遼寧鑫楓羊業(yè)科技發(fā)展有限公司建在朝陽市建平縣萬壽鎮(zhèn)，周圍環(huán)境質(zhì)量良好，無污染企業(yè)，符合項目廠址衛(wèi)生條件。 生產(chǎn)車間排出固體廢棄物羊糞和腸胃沖洗的未消化料集中堆放，然后外運做肥料。除塵后煙氣中煙塵排放濃度為 200mg/Nm3；煙囪高度、煙塵及 SO2 排放濃度均達到國家現(xiàn)行的《鍋爐大氣污染物排放標準》（ GWPB31999）中的排放標準。 54 廢水及其治理 廢水 全廠生產(chǎn)生活廢水主要是肉羊屠宰廢水和熟食加工車間洗滌水