【正文】 模板面板采用鐵模板，側(cè)模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。梁底模橫向采用50100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70150松木，門架支撐。梁板模板采用散裝散拆的方式。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架準(zhǔn)備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。注意事項①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。8 混凝土工程施工方法一、對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(3)混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。(6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。（6）本工程的地下承臺混凝土2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。9 砌體工程施工技術(shù)方案一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥：品種與強度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇， 、 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。5%以內(nèi)。拌和時間自投料完畢算起。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。4．木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。(2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、 fm2) fm(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作1～2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。一、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。3．養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。4．技術(shù)要求：面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5．水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(3)踢腳線：應(yīng)高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。二、地磚面層工藝如下：1．抹結(jié)合層(1)根據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。(3)根據(jù)沖筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。(5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。(2)用水泥膏（約2～3mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。3．罐縫待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2．組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。保證質(zhì)量，保證工期。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。4．各層裝修順序為:結(jié)構(gòu)驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1．一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(5)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。熟化時間:常溫下一般不少于15d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(5)護(hù)角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。橫平豎直、通順。三、頂棚抹灰1．基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜拉通線設(shè)置灰餅。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。厚度177。色澤鮮明、邊角方正，無扭曲、缺角。3．基層處理：將地面基層上的雜物清掃干凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈。5． 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂漿， 干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板時宜高出面層水平線3～4mm。7．鋪砌大理石板塊:根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面鋪砌標(biāo)筋用， 素水泥漿(用漿壺澆均勻），再鋪板塊，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。9．打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（ 時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。(2)室外需使用乳膠漆時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。施涂過程中不得任意稀釋。所有乳膠漆在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。(5)刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。尺寸、數(shù)量、木類。2．作業(yè)條件(1)結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。(3)門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。二、操作工藝1．門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。2．因受條件限制及其他原因留框洞時:(1)在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，～。1)安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。12 鋁塑門窗施工方法一、制作規(guī)程1．材料產(chǎn)品要求(1)鋁塑門窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(2)鋁塑門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質(zhì)量。(4)各種型號的機(jī)螺絲、焊條、扁鐵等，應(yīng)與鋼門窗預(yù)留尺寸吻合，其固定方法符合設(shè)計要求。2．主要機(jī)具一般應(yīng)備有：電焊機(jī)、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子托線板、小線、鐵水平尺、線墜、小水桶、木楔、錘子、絲錘、螺絲刀等。(2)已按圖示尺寸要求彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。(4)門窗與過梁混凝土之間的聯(lián)接鐵件，位置、數(shù)量、經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按鋼門窗安裝要求補齊。(6)組合鋼門窗，要事先做拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。4．操作工藝工藝流程：門窗安裝位置及標(biāo)高劃線 → 運門窗口扇至安裝地點 → 立鋼門窗 → 木楔臨時固定 →按水平線重新復(fù)核臨時固定 → 焊接固定→堵洞養(yǎng)護(hù) → 裝五金配件 →裝玻璃刷油→ 裝紗窗→ 刷油 →保溫窗橡膠條安裝(1)劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸標(biāo)高，以窗中心線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線， 以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標(biāo)高。(3)將門窗就位，用木楔臨時固定，使鐵腳插入預(yù)留洞找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確。(4)陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進(jìn)行安裝，也可分別安裝門和窗現(xiàn)拼現(xiàn)裝，但均應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、找正、吊直。(6)待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。(8)紗扇油漆：繃紗前先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道，繃紗后在安裝前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后刷。(10)門窗五金安裝應(yīng)待油漆后安裝，如需要先行安裝時，注意防止污染，