【正文】 板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標準值 = 。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖 梁側模板計算簡圖 抗彎強度計算公式要求： f = M/W [f] 其中 f —— 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； 　　 M —— 計算的最大彎矩 ()； 　　 q —— 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； 　　 q=(+)= 最大彎矩計算公式如下: M== f=106/= ,滿足要求! 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 其中最大剪力 Q== 　　截面抗剪強度計算值 T=34640/(260018)= 　　截面抗剪強度設計值 [T]= 面板的抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度計算公式如下: 其中 q = = 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = (100)= 梁側模板的撓度計算值: v = [v] = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； 　　 A —— 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； 　　 f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (+) 穿梁螺栓直徑為20mm； ； 穿梁螺栓有效面積為 A=； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的有關要求。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 倍（一般為300～400mm）。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。砂漿強度等級小于M5 時，砂的含泥量不應超過10%。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。(3)砂漿拌合投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6500 通長拉結筋。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。操作時磚塊要放平、跟線。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。k。(4)內外填充墻均按清水墻標準施工。(2)打灰餅、沖筋:根據+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋， 左右。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂）， 號水泥則用1: 的配比。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。(4)踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，(4)結合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。(3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。用于罩面時，不應少于30d。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2 者可不計）。(6)分格條（縫）的質量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。3．底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。,，表面要求光潔、明亮。4． 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。五、涂刷工程1．一般規(guī)定(1)乳膠漆工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。(5)施涂多遍乳膠漆時，后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆干燥后進行；每一遍乳膠漆應施涂均勻，各層必須結合牢固。(3)刮膩子:遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。(4)刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。加工質量和出廠合格證。(4)門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。進場進行驗收。(5)涂刷的防銹漆及所用鐵砂等均應符合圖紙要求。(3)門窗預埋鐵件腳孔眼，按其標高、位置留好，并經檢查符合要求，并將預留孔內清理干凈。(7)對經過校正或補焊處防銹漆破壞的應補刷，并保證涂刷均勻。窗口框距過梁留2cm縫，框左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合圖紙要求。(7)裁紗、繃紗：裁紗要比實際寬度長度各長50mm，以利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好，機螺絲擰緊，將紗繃緊，裝下壓條，用螺絲擰緊，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。(11)紗門窗的安裝，如在。(9)鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆，安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。(5)鋼門窗立好后，要進行嚴格的位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側鐵腳插入預留洞內，并用水陰濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。(2)按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。(5)裝前檢查，鋼門窗型號、尺寸、對翹曲、開焊、變形等缺陷，應修好后再使用。3．作業(yè)條件(1)結構工程已完，且經質量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。(3)水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。(2)在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，～2mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。先砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。11 普通門窗工程一、施工準備1．材料：由生產廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%，進場時應核對型號。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆進行涂刷。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108 膠水。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。要按基層、底乳膠漆和面乳膠漆的性能配套使用。8．灌漿、擦縫：在板塊鋪砌后1～2 晝夜進行灌漿擦縫。6．刷素水泥漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(～，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。2．作工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。四、理石地面1．材料要求： 號,中砂或粗砂含泥量不應大于3%，大理石長寬尺寸允許偏差177。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。2．據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。2．工藝標準(1)所用材料品種。(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。修整，表面壓光。(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1: 水泥砂漿做護角，每側寬度不小于50mm 。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3．材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。10 裝修工程施工技術方案一、基本要求1．裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2．塊料鋪貼(1)根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。(2)澆水濕潤基層， 素水泥漿。(2)地漏及泛水：應符合以下規(guī)定:坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。2．泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。k。三、技術標準(1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。(6)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層數和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。(4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內使用完畢。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5．摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。3．砂：宜采用中砂。 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。二、混凝土的澆筑1