【正文】 上，且成排成線。，應(yīng)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用木方或多層板墊上。當(dāng)鋪設(shè)至跨中不足整塊時(shí)應(yīng)手提鋸切割，要求鋸口用手提刨刨平、刨直，并刷上封邊漆。板間拼縫采用硬拼形式，表面應(yīng)嚴(yán)密平整，不能翹曲。對(duì)于懸挑板應(yīng)起拱10mm。、梁模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀或拉線檢查其平整度與樓板底標(biāo)高，合格后報(bào)監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行預(yù)檢，并辦理好預(yù)檢手續(xù)。頂板模拆除時(shí)砼應(yīng)滿足的強(qiáng)度要求：（見(jiàn)附表12） 、U型托、模板應(yīng)清理分類碼放至上層作業(yè)面，并將頂板模拆除清理后應(yīng)涂刷脫模劑，并按配模圖編號(hào)依次編下號(hào)，以免上層鋪放時(shí)出現(xiàn)亂鋪亂鋸等現(xiàn)象。、4090木方作背楞。，次龍骨采用4090mm木方，間距為300mm；主龍骨采用2根4090mm木方，支撐采用φ48，間距800～1000mm，支撐間用縱橫向拉桿拉接。 鋼筋工程：A、鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經(jīng)主管工長(zhǎng)認(rèn)可后方可加工。C、鋼筋切斷、彎曲成型時(shí)，機(jī)械均由專人負(fù)責(zé)操作，不僅操作技術(shù)要嫻熟，而且要掌握彎曲成型中，各種彎曲角度的加鐵及減鐵情況。各種彎曲角度必須成型準(zhǔn)確，以利于鋼筋的安裝。彎鉤和箍筋的135176。：：A、工藝流程防水保護(hù)層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放鋼筋→鋼筋接頭→綁扎B、將防水保護(hù)層表面清掃干凈，根據(jù)圖紙所示的軸線位置、墻體與框架柱邊線位置及尺寸用墨斗在防水保護(hù)層上依次彈出，再用石筆畫(huà)好鋼筋位置線，準(zhǔn)備擺放底板下層鋼筋。底板鋼筋連接采用直螺紋套筒接頭，因此鋼筋就位后即可進(jìn)行鋼筋直螺紋套筒接頭。D、底板鋼筋必須滿扣綁扎，且相鄰綁扣為“八”字扣。E、上層筋綁扎前，應(yīng)擺放鋼筋馬凳，以控制上下層鋼筋間距。鋼筋馬凳支腿應(yīng)支撐于下層鋼筋下鐵上，不允許接觸地面防水保護(hù)層，鋼筋馬凳總高度h應(yīng)為板厚減去下部一向網(wǎng)鐵直徑、上部雙向網(wǎng)鐵及上下保護(hù)層厚度。地下二層人防臨空墻豎向筋不斷，其余部位按：每層低接頭位置：地下室外墻在結(jié)構(gòu)層高的1/3處；地下內(nèi)墻暗柱、地上暗柱及加強(qiáng)層約束邊緣構(gòu)件縱向筋采用焊接接頭時(shí)，低接頭位置在箍筋加密區(qū)頂部；地下內(nèi)墻、地上墻體鋼筋接頭采用焊接接頭時(shí)，低接頭位置在結(jié)構(gòu)板面以上500mm處；。C、暗柱、墻筋生根定位：暗柱插筋定位方法同框架柱。按G101圖集構(gòu)造要求，墻體立筋起步筋距暗柱或框架柱角筋垂直面的1/2立筋間距，在基礎(chǔ)底板部位墻體立筋每側(cè)應(yīng)綁扎間距≤500mm且不少于兩道水平分布筋和拉勾。C、框架柱（暗柱）生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，在底板上層鋼筋上標(biāo)出柱邊線，根據(jù)柱邊線在板筋表面綁扎一道及板筋表面以上綁扎不少于三道柱箍筋作為定位筋，使其內(nèi)側(cè)為框架柱縱向筋外皮，然后根據(jù)圖紙節(jié)點(diǎn)及翻樣料單，沿柱箍筋四周用石筆畫(huà)出柱立筋位置點(diǎn)，按石筆所畫(huà)的位置點(diǎn)依次插入柱縱向筋，并按間距綁牢在這定位箍筋上，以確保框架柱及暗柱縱向筋位置正確。在基礎(chǔ)部位，柱根部應(yīng)綁扎間距≤500mm且不少于三道矩形封閉箍筋。E、根據(jù)柱面控制線，進(jìn)行柱根部砼浮漿剔鑿，清理。F、根據(jù)圖紙尺寸及鋼筋翻樣單要求，利用框架柱縱向筋上1m標(biāo)高線，在柱四角筋上用石筆畫(huà)出箍筋位置線，然后由上往下套柱箍筋，邊套箍筋邊綁扎，一般每個(gè)框架柱綁扎過(guò)程中由三人配合操作，即一人在上套箍筋，二人在下面對(duì)面綁扎箍筋。C、將梁高范圍內(nèi)柱箍筋全部移至梁頂位置并臨時(shí)固定，以便穿放主次梁下層鋼筋?？蚣芰嚎v向受力筋接頭采用直螺紋套筒接頭連接D、根據(jù)主次梁上所畫(huà)的位置線，分別從中間向兩側(cè)支座套放主次梁箍筋并逐個(gè)移至到位，套放箍筋時(shí)，應(yīng)注意箍筋疊合彎鉤應(yīng)考慮在梁的上部，并左右前后交錯(cuò)放置。：A、工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁扎板下受力筋→水電預(yù)埋→擺放鋼筋馬凳→綁扎板上受力筋或負(fù)彎矩鋼筋→下一工序施工B、頂板受力鋼筋接頭采用綁扎接頭。C、清理頂板模板上的雜物，根據(jù)圖紙尺寸及料單上配筋要求用石筆在頂板模上畫(huà)好頂板下層雙向鋼筋位置線，按畫(huà)好的鋼筋位置線，先擺放受力主筋、后擺放分布筋，根據(jù)兩端鋼筋位置線調(diào)整下層鋼筋位置，調(diào)整后即可進(jìn)行綁扎，綁扣時(shí)采用“八”字交叉綁扎，且綁扎牢固，綁絲余頭朝上。E、頂板下層鋼筋綁扎完畢，水電埋管、箱盒安裝后，即可進(jìn)行下層鋼筋保護(hù)層墊塊鋪設(shè)及頂板上層鋼筋綁扎。F、頂板上層鋼筋下均設(shè)置鋼筋馬凳，以保證上下層間鋼筋間距及其保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳支腿應(yīng)支撐于下層鋼筋上，不允許接觸模板，鋼筋馬凳總高度h應(yīng)為板厚減去下部受力鋼筋直徑、上部一根受力鋼筋直徑及其上下鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳與上下層鋼筋綁扎牢固。頂板上層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，綁扣與下層鋼筋一樣，采用“八”字交叉綁扎，且綁扎牢固，綁絲余頭朝下?！甭菁y套筒連接：本工程所采用的鋼筋直螺紋連接主要用于基礎(chǔ)筏板和框架梁縱向受力鋼筋的連接。直螺紋加工和安裝前鋼筋工長(zhǎng)要向班組進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋下料采用無(wú)齒鋸切斷。，套絲機(jī)一般為兩臺(tái)一組，便于對(duì)稱加工。機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固，兩臺(tái)機(jī)器主軸軸心線應(yīng)在同一軸心線上，并處于水平位置。、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。滾壓鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水容性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸鈉。每批進(jìn)場(chǎng)應(yīng)不同直徑各取兩組進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方準(zhǔn)用于正式工程上，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決清退出場(chǎng)。、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭，則逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭。，先擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋，將待連接鋼筋擰入連接鋼套筒內(nèi)。鋼筋、套管連接時(shí)應(yīng)采用普通扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。嚴(yán)禁鋼筋絲頭沒(méi)擰入套管就用扳手?jǐn)Q鋼筋。，連接套的規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。：基礎(chǔ)部位不考慮，框架梁上鐵接頭在跨中1/3范圍、下鐵在支座。C、螺紋絲頭牙形要求：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。E、鋼套筒應(yīng)用專用塞規(guī)檢驗(yàn)合格。G、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽和擰上鋼套筒（連接鋼筋的鋼套筒必須塞上塑料蓋封蓋），以保持內(nèi)部潔凈、干燥，以免碰傷和生繡。檢查設(shè)備→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查、氣源，確保處正常狀態(tài)。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的縫隙不得大于3mm。以確認(rèn)電渣壓力焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用焊接工藝。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫(xiě)好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。商品砼在施工前由項(xiàng)目部生產(chǎn)組根據(jù)技術(shù)要求向攪拌站提出技術(shù)要求，以滿足施工質(zhì)量要求。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼配合比設(shè)計(jì)的基本要求：A、砼應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等；B、砼拌合料應(yīng)具備良好的施工和易性和適宜的坍落度；C、用料經(jīng)濟(jì)，節(jié)約水泥；D、按《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制砼中氯化物和堿的總含量。 砼的場(chǎng)外運(yùn)輸要求：，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度（坍落度），如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)禁止使用，嚴(yán)禁處理后用在工程中。并且運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，溫度最高不宜超過(guò)35℃。30mm。，應(yīng)多加二袋水泥，運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。澆筑時(shí)以12m分段，由一側(cè)向另一側(cè)依次澆筑。B、每段筏板砼澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑，必要時(shí)可增加一臺(tái)汽車泵，以增快澆筑速度，減少夜間施工時(shí)間。在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。E、當(dāng)基礎(chǔ)外圍筏板砼即將凝固前，即可澆筑筏板外圍條基及筏板面以上300mm高導(dǎo)墻。G、砼澆筑時(shí)其溫度應(yīng)控制在25℃以下為宜，最高不得超過(guò)28℃。B、混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在450mm～500mm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。C、門(mén)窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時(shí)下料，同時(shí)振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一致，另外窗洞模板下口應(yīng)留出氣孔，以便兩邊同時(shí)澆筑時(shí)及時(shí)排出里面的空氣，防止狗洞產(chǎn)生。、板砼澆筑：A、梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。B、施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。C、根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。D、頂板混凝土在離開(kāi)后澆帶500mm處開(kāi)始澆筑，以免砼沖撞后澆帶模板而導(dǎo)致模板變形。F、澆筑樓面混凝土?xí)r，根據(jù)墻體縱向鋼筋上的1m標(biāo)高拉小線，找出樓面砼標(biāo)高，并用2m括杠括平。G、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍，最后用木抹子搓成麻面，最后覆蓋塑料薄膜。B、澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤(rùn)，以保證接槎嚴(yán)密。D、澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。即進(jìn)行拆模處理，并做保護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。，應(yīng)采取快插慢拔的方法。振點(diǎn)間距為350mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒（以不出現(xiàn)氣泡為宜）。、頂板混凝土的澆筑宜采用平板振搗器。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。砼澆筑終了以后3～4h在砼接近初凝之前進(jìn)行二次振搗，使上下層砼接槎密實(shí)。樓層中的垂直泵管應(yīng)樓板中預(yù)留洞敷設(shè)，并在樓層用木榫將泵送管緊固，并作為支架分擔(dān)泵送管自重。，先將儲(chǔ)料內(nèi)清水從泵管泵出，以濕潤(rùn)和清潔泵管，然后壓入適量的混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿滑潤(rùn)泵管內(nèi)壁，最后再泵送砼。在泵送混凝土過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)去除空氣后再轉(zhuǎn)入正常泵送。當(dāng)遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)的殘留混凝土。砼泵送過(guò)程中，泵管砼出口處，管端距模板距離應(yīng)大于500mm，如遇中途停歇時(shí)間超過(guò)60min則應(yīng)清管。時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm木方，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊木方支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。，砼輸送泵及泵管可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊泵管判斷砼是否接近排空。，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，以防止砼內(nèi)部水份過(guò)早流失，待表面發(fā)白時(shí)即可派專人澆水養(yǎng)護(hù)。，要始終保持其表面濕潤(rùn)。:，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)才不使砼產(chǎn)生裂縫。B、～2℃/d。，減少水泥用量，降低水化熱；摻粉煤灰，替換部份水泥；摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。: 混凝土中裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來(lái)控制，確保施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。，目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土過(guò)早收縮和裂縫產(chǎn)生。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動(dòng)性，增強(qiáng)混凝土的泵送效果?！?5%，灰砂比宜為1∶2～1∶。：：對(duì)于結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程和重要性確定數(shù)量。（墻體或頂板砼量均小于100m3）分別制作一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，試件尺寸4090100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。，試件尺寸4090100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。對(duì)于底板砼連續(xù)澆筑，每段澆筑量超過(guò)1000m3時(shí)，按每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，試件尺寸4090100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20177。:有地下室外墻及人防層內(nèi)有抗?jié)B要求的每個(gè)施工段砼澆筑時(shí)，應(yīng)制作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊一組，同條件試塊一組。、青灰色塑鋼門(mén)窗及門(mén)聯(lián)窗；內(nèi)門(mén)采用夾板平開(kāi)門(mén)；防火墻、變電室、消防泵房均為甲級(jí)防火門(mén)，設(shè)備管井為丙級(jí)防火門(mén)；樓梯及前室為乙級(jí)防火門(mén)等。、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。門(mén)窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。門(mén)窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木。裝卸門(mén)窗，應(yīng)輕拿輕放，不得撬、甩、摔。，并應(yīng)在窗框的上邊劃中線。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；窗上下框四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平面度及直角度，當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。填塞后撤掉墊塊，其空隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。在確定門(mén)框的安裝位置后，把門(mén)裝入洞口，安裝時(shí)應(yīng)采取防止門(mén)框變形的措施。，177。局部?jī)?nèi)墻采用100厚及150厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。B、墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、