【正文】 墻、頂板防水及覆土回填施工。φ14鋼筋對拉螺栓水平間距425mm，垂直間距425mm。、主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)置砼輸送泵四臺。（見附表6），采取基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分段小流水，（二次結(jié)構(gòu)）裝修隨結(jié)構(gòu)穿插進行的施工部署。E、根據(jù)項目的實際和所進原材料的情況，合理地分配鋼筋。C、嚴格按規(guī)定手續(xù)進行發(fā)料，堅持倉庫物資先進先發(fā)原則，為確保進出庫材料、設(shè)備、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應及時辦理相關(guān)手續(xù)。C、負責進行進場材料、半成品、成品的檢驗和標識工作，對因質(zhì)量問題或“三證”（合格證、準用證或備案資料、試驗報告）等資料不全的材料應做好退場工作。C、對重要的建筑隨施工進展，要按設(shè)計要求及時進行沉降觀測，收集整理各種實形資料，做為簽定工程量和驗證設(shè)計、施工是否合理的依據(jù)。：A、熟悉圖紙，掌握國家、行業(yè)規(guī)范、要求、標準及地方工程資料規(guī)程。：A、認真執(zhí)行國家政府部門關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)及企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，掌握、執(zhí)行國家、本地區(qū)、公司相關(guān)的安全規(guī)范和管理條例。：A、掌握、執(zhí)行國家及本地區(qū)的測量和其它規(guī)范、工藝流程。E、參與技術(shù)資料的管理和施工日志的記錄工作，做好對測量放線、標高投測成果的復驗工作。D、負責本工程成本控制，為成本分析及時提供相關(guān)數(shù)據(jù)。：A、嚴格執(zhí)行國家的施工規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)要求標準，并負責施工過程中工藝性文件的制定控制工作。對外代表分公司全面完成與業(yè)主及其他單位的合同，并且做好各方面的協(xié)調(diào)工作，保證各項簽約的實現(xiàn)。：預防污染，保護環(huán)境；節(jié)能降耗，持續(xù)改進；遵守法律法規(guī)，爭創(chuàng)綠色工程。我公司有幸承建，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計、信守合同、精心組織施工、確保工程質(zhì)量、如期完成。 為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實施，我公司將調(diào)派具有新建和裝飾工程管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員和管理人員成立項目經(jīng)理部，全面履行對建設(shè)單位的承諾，并密切配合建設(shè)單位的工作，做到各項管理到位，以確保工程順利進行。：保證按時交付顧客滿意的精品工程。：A、認真執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》，建立健全項目工程的質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量在施工安裝過程中滿足合同要求。B、負責組織圖紙會審和設(shè)計交底工作，與設(shè)計單位辦理變更洽商。E、參與施工組織設(shè)計及各施工方案的編制工作。F、參與組織“三檢”制度實施情況的檢查工作。B、熟悉施工圖紙，參與圖紙會審、設(shè)計交底、施工組織設(shè)計和施工測量放線方案的編制。B、制定本項目安全的工作目標、計劃，并組織、監(jiān)督實施。B、負責收集整理施工過程中發(fā)生的技術(shù)資料，保證編制竣工資料的完整。：A、掌握項目所用建筑材料的性能和基本成份，熟悉行業(yè)規(guī)范。D、嚴格執(zhí)行公司制定的材料采購、儲存、搬運、防火等管理細則，負責物資的驗證工作及標識、標牌、記錄工作，對照規(guī)定標準和合同文件進行驗證產(chǎn)品質(zhì)量書，并驗證合格的原始質(zhì)量證明文件交由資料員管理。D、合理存放各類材料，標簽明顯，庫存物資達到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不變、不壞、不混、不爆、不丟，及時準確進行材料、產(chǎn)品、設(shè)備的盤點工作，并編制月報表。F、通過技術(shù)處理，合理使用現(xiàn)場不規(guī)則鋼筋，節(jié)約成本。施工中遵循“先地下、后地上；先基礎(chǔ)、后主體、裝修穿插；“先土建、后設(shè)備”的施工原則，以滿足建設(shè)單位要求的工期、安全、質(zhì)量等要求，最終達到2013年6月30日竣工交付使用。 鋼筋接頭連接：地下車庫、商業(yè)框架梁縱筋鋼筋采用直螺紋機械連接，主樓基礎(chǔ)筏板采用直螺紋機械連接，所有框架柱、暗柱、墻體鋼筋≥12采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接頭采用綁扎連接。對于地下室外墻與內(nèi)墻抗?jié)B等級要求不同的墻體交接處理，在墻體鋼筋隱檢后、墻體支模前，在內(nèi)墻端部上下沿豎向鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)作為支擋，防止非抗?jié)B砼進入有抗?jié)B要求的墻體內(nèi)。當主體結(jié)構(gòu)施工至20層后，即可組織進行16層以下主體結(jié)構(gòu)中間驗收，以便二次結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝修作業(yè)插入。：按單元后澆帶及沉降縫分段，后澆帶處鋼筋伸過下段墻體。整個工程用水管線分低壓區(qū)和高壓區(qū)，低壓區(qū)部分為生活區(qū)及辦公室區(qū)用水，由市政管網(wǎng)接口供給，高壓區(qū)部分施工用水及現(xiàn)場所有消防用水，由市政管網(wǎng)接口供給。 合同管理 工程建設(shè)合同簽訂前，由分公司商務部負責組織各有關(guān)部門對合同內(nèi)容進行評審，對合同中有關(guān)要求，如工期、質(zhì)量、技術(shù)難關(guān)等進行評審，確保合同及顧客的要求能夠達到滿足。，提前準備好相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、圖集和標準，組織施工人員進行學習，準確理解和掌握。制定使用新技術(shù)、新材料、新工藝的計劃安排：新技術(shù)、新工藝、新材料推廣計劃（見附表10） 制定試驗工作計劃：根據(jù)項目部具體情況設(shè)立試驗機構(gòu)，建立項目部標養(yǎng)室，制定好各項試驗管理制度，落實試驗人員工作崗位責任制、試驗設(shè)備儀器使用管理制度、標養(yǎng)室管理制度及試驗委托管理制度等。、二次結(jié)構(gòu)，提前10天向建設(shè)單位提出用料計劃，給鋼筋采購、試驗、加工成型有足夠的時間。，由分公司料具部門與供貨商簽訂供貨合同。 現(xiàn)場圍墻、出入口設(shè)置：根據(jù)規(guī)劃局提供的建筑紅線和建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置設(shè)置不小于3m高的彩鋼圍墻。圍墻與建筑物間設(shè)置臨時通道寬度4m，通道面層采用150厚C30砼進行硬化。根據(jù)消防要求，在擬建建筑物四周環(huán)狀管線上設(shè)置地上消火栓，間距小于50m，待主體結(jié)束、基礎(chǔ)回填土完畢后，在環(huán)狀管線上增設(shè)2～3個地上消火栓，并設(shè)置消防井（車輛通過的地方應使用加重型井蓋）及消防警示燈?，F(xiàn)場雨水主要靠臨時通道路面坡度進行無組織自然排水（臨時通道路面坡度不小于3‰）至附近市政污水井。B、全體測量人員由技術(shù)負責人組織，認真學習有關(guān)的技術(shù)文件。然后復核到水準基點。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許偏差為3mm。機械挖土采取分層開挖，每層深度不超過3m。回填土時先將土過篩，粒徑不得大于50mm，不得含有有機雜質(zhì)，含水率符合規(guī)定。：由于本工程地基處理CFG樁設(shè)計、施工由建設(shè)單位直接分包給給樁基施工單位，具體CFG樁設(shè)計、施工詳見分包單位設(shè)計的CFG樁施工圖、編制的樁基施工方案。、材料檢驗報告。、立面與平面陰角、立面內(nèi)角和外角必須做成≥20mm的圓弧角。，噴燈嘴距離卷材面500mm左右，待卷材表面熔化時緩慢地滾鋪，粘貼前先將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后從兩頭往中門對卷起，先烘燒一端再烘烤另一端。，經(jīng)24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏，然后進行隱蔽工程檢查驗收，合格后，進行保護層施工。地上墻體模板采用多層板，4090木方作豎楞，鋼管作橫肋，φ14鋼筋作對拉螺栓。模板上口采用5025mm木方用鐵釘固定導墻側(cè)模上口，間距為500mm，導墻上口（水平施工縫）中間處采用5030mm梯形木方做凹槽，方便放置膨脹止水條。所有墻體豎向施工縫（包括后澆帶部位）支模均采用50厚木板（墻中至少兩塊木板，便于支拆）支擋，遇筋鋸成鋸口，用4090mm木方或4090mm木方作水平背楞固定連接支撐于系統(tǒng)。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主次龍骨方向間距同支柱，沿層高方向。、梁跨度大于4m時，頂板模應起拱2‰，但不大于15mm。上下梯板踏步立面、平面及休息平臺應考慮預留30mm裝修面作法，即樓梯支模時，樓梯梁底模應向休息平臺平移30mm，上下梯板踏步立面錯開60mm，以便裝修時上下梯板踏步立面齊平。D、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對Ⅰ級鋼筋兩端的180176。下層鋼筋綁扎結(jié)束后應布放鋼筋保護墊塊，鋼筋保護墊塊采用水泥砂漿墊塊，厚度40mm。對于墻體立筋生根，基礎(chǔ)底板綁完后，在底板上層鋼筋上標出墻邊、柱邊線，并在筏板上皮鋼筋上沿邊線先綁2根12通長定位筋或定位箍筋，使其內(nèi)側(cè)為墻體立筋外皮，沿兩根通長筋用石筆畫出墻體立筋位置點，按石筆所畫的位置點依次插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根定位筋上，以確保墻體立筋位置正確?？蚣苤v向鋼筋電渣壓力焊接頭接后即可進行柱箍筋綁扎。箍筋就位后將其與每個受力筋逐個綁扎，梁角筋位置綁扎方法應采用套扣法綁扎，其它位置采用“八”字交叉綁扎，且綁扎牢固，綁絲余頭朝梁內(nèi)。鋼筋馬凳采用12或14鋼筋制作，鋼筋馬凳采取沿垂直上層受力方向通長設(shè)置（與受力鋼筋垂直）。，經(jīng)考試取得上崗證后方準參加作業(yè)。根據(jù)所加工的鋼筋長度確定兩臺機器的距離，～1m。，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，班組應進行100%自檢，并注明制作人，最后由鋼筋工長負責，鋼筋直螺紋加工完成自檢合格后，通知質(zhì)檢員核驗。連接完畢后，套管兩端鋼筋絲扣外露不得超過1個完整扣。D、滾壓接頭不得有凹坑，劈裂，裂縫等缺陷。：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30～40Mpa。 砼預拌要求：本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品砼。，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。：A、36樓基礎(chǔ)筏板厚度為1100mm。：A、墻體澆筑混凝土前，應先均勻澆筑30mm～50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。 澆筑：A、樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層50mm。 砼泵送要求:，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，對泵管彎曲、變徑、接頭處應加鋼支撐固定。當泵送一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防泵送管內(nèi)混凝土離析和阻塞，這受料斗內(nèi)混凝土應保持一定高度，否則將造成吸空和阻塞。，應計算砼需要量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。，并有專人澆水養(yǎng)護。，以降低水化熱。，對砼再進行第二次振搗，其結(jié)果是使砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少砼表面的裂縫產(chǎn)生，并同時可提高砼的強度。3℃,相對濕度90%以上,養(yǎng)護齡期28d。、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。應測出各窗口中線，并應一一做出標記。 M5水泥砂漿砌筑，177。：A、先在結(jié)構(gòu)樓板上或墻上放出墻體邊線，并標出門窗洞口位置。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料等分層填塞，且不宜過緊。且均應立放，立放角度不應小于70度，并應采取防傾倒措施。對于底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500 m3制作抗?jié)B標養(yǎng)試塊一組，同條件試塊一組。同條件試件一方面檢驗水平結(jié)構(gòu)（頂板梁）拆模時所需的強度要求；第二方面檢驗垂直結(jié)構(gòu)（墻柱）拆模時所需的強度要求；第三方面檢驗達到等效養(yǎng)護齡期(，但不應少于14d，也不多于60d)時進行強度試驗；第四方面檢驗冬季施工期間同條件試塊在轉(zhuǎn)入正溫后的強度要求。，控制水泥用量，以減少混凝土內(nèi)部溫度。普通混凝土養(yǎng)護不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。方法是先安好專用清洗球，再啟動空壓機，漸漸加壓。，端部軟管應均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。50mm的振動篩，防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右的，以防止泵入空氣。、暗柱等部位應采用30振搗棒，振點間距不大于300mm。C、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在120～140mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。安置布料機的平臺必須進行加固，確保布料機安置穩(wěn)定。后澆帶處用多層板垂直封堵嚴，遇鋼筋處留豁口。C、基礎(chǔ)筏板砼澆筑宜從低處開始，分層連續(xù)澆筑，澆筑時以3m為一單元（在模板上涂上標記），采用‘小單元Z型’由兩端向中間或由中間向兩端平行向一個方向澆筑施工，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。坍落度要求＞100mm，其允許偏差177。對每次開盤進行砼開盤鑒定。，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)加熱。、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能的試驗。F、鋼筋直螺紋連接開始前和施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，工藝檢驗應符合規(guī)范驗收要求。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑將板手頭開口調(diào)整到位，卡住鋼筋，使扳手鉗頭垂直鋼筋軸線、均勻加力，直到擰不動為止，停止加力，隨即在鋼套筒接頭處作出紅色油漆標記，以便檢查。，應一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的鋼套筒（鋼套筒另一端應塞上塑料密封蓋，以保護鋼套筒絲扣）。料架上平面必須低于機器夾鉗中心線25～30mm。鋼筋馬凳間距700mm，鋼筋馬凳與上下層鋼筋綁扎牢固。鋼筋接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。在綁扎柱筋時，應先綁扎四角，并校正保持垂直，然后將其余各柱立筋間距調(diào)整好后綁牢。：A、工藝流程彈柱子線→剔鑿柱砼表面浮漿→修理柱子筋→柱接頭焊接→畫柱箍筋位置線→套柱箍筋→綁扎箍筋→擺保護層B、框架柱縱向受力筋接頭均采用電渣壓力焊接頭連接。高層部位鋼筋馬凳采用18鋼筋制作，車庫部位鋼筋馬凳采用16鋼筋制作，鋼筋馬凳采取通長設(shè)置。彎鉤，箍筋平直長度≥10d。、梁等其它結(jié)構(gòu)支模、拆模方法同頂板梁支拆模。頂板模檢查時應根據(jù)墻柱鋼筋上的標高點交叉拉線檢查頂板模的起拱高度。支柱上依次鋪設(shè)大、小龍骨，大龍骨間距同立桿，小龍骨間距為300mm。、梁模板頂板、梁采用多層板作面板，主次龍骨均采用4090mm木方，支撐體系采用φ48架管加可調(diào)“U”托。柱墩支模采用多層板作面板，4090mm木方作背楞?？蚣苤捎枚鄬影遄髅姘?，4090mm木方作豎向背楞，柱箍采用4090mm木方加φ14鋼筋對拉螺栓組合，柱模支撐采用φ48架管。后澆帶部位采用多層板作為面板，4090mm木方作水平背楞、和支撐（集水坑部位采用雙層鐵絲網(wǎng)）、4090mm木方作豎向背楞。，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)，并及時做好保護層。（地下基礎(chǔ)、外墻、車庫頂板及屋面）：工藝流程：基層檢查清掃→涂刷冷底子油→滿熔防水卷材→密封膠封搭接縫邊→點粘350號石油瀝青油氈→清理、檢查、修理→驗收，棱角處塵土等雜物清掃處理干凈。復試過程應進行見證取樣，取樣數(shù)量每批不少于2塊1m寬。：、施工縫阻水做法：