【正文】 公式中： Vi,Vi+1 分別為第i和第 i+1 道次的出口速度 μi+1 為第 i+1道次延伸系數(shù)本設(shè)計(jì)保證速度為100米/秒，各道次出口速度見(jiàn)表51。1．已知碳鋼總平均延伸系數(shù)μzp=，按設(shè)置26機(jī)架（其中2精軋道次由于產(chǎn)品需要去掉）考慮，來(lái)料尺寸Φ原按下式計(jì)算并圓整[6]： Φ原2/Φ成2=μzp26 ……（式53）各機(jī)組間來(lái)料尺寸均可由相應(yīng)的值求出，確定各機(jī)組的坯料尺寸，再進(jìn)行軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)2．算偶數(shù)機(jī)架的圓坯尺寸，截面積，初定兩圓坯間橢坯截面積，設(shè)計(jì)圓坯孔型。根據(jù)兩圓孔間原坯直徑之比約等于平均延伸系數(shù)這一概念，經(jīng)過(guò)適當(dāng)圓整并考慮與公稱尺寸相應(yīng)差值后，這12個(gè)園坯的直徑（“天地”尺寸）及其名義尺寸、截面積等參數(shù)計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表51，表52。粗算可按 =D0/21/6(+)+S/2取值 D0－公稱直徑 K－修正系數(shù)，K=（隨園坯外徑增大而遞減，并隨f增大而增大）4孔型計(jì)算中的寬展模型 采用烏薩托夫斯基公式： 其中：a為溫度修正系數(shù)，T900℃時(shí)a= , 當(dāng)T在 750~900℃ 時(shí)a= ：d為軋件鋼種修正系數(shù) ：e為軋輥材質(zhì)修正系數(shù) ~17m/s時(shí): c=()v+()λ ……（式58）λ為平均壓下系數(shù), δ為軋件形狀系數(shù)，取δ= ε輥徑系數(shù)： Dg為平均工作輥徑 Dg=Do+s2/3hk s為輥縫 s=(~)hk：1)根據(jù)產(chǎn)品尺寸和鋼種與平均延伸系數(shù)（）結(jié)合，來(lái)料尺寸（碳鋼預(yù)精軋來(lái)料尺寸為φ16—21），算出軋制道次，即機(jī)架數(shù)。初定前后圓坯間橢圓坯的面積，做出圓坯孔孔型尺寸。4)根據(jù)相鄰圓坯與橢圓坯的連軋關(guān)系及應(yīng)考慮的差值，按照統(tǒng)籌兼顧的原則確定各架線速度及轉(zhuǎn)速n。7)繪制孔型圖。)1　2　3　274　5　6　7　8　9　10　1811　12　13　14　15　16　17　1418　1419　1420　1421　1422　1423　1424　1425　260100　第六章 軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校軋制壓力是軋鋼工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)、選取的基本參數(shù)之一，是設(shè)備選取、設(shè)備改造、設(shè)備核算，制定合理的壓下制度，增產(chǎn)挖潛的重要依據(jù)之一。確定平均單位壓力的方法有三種：理論計(jì)算法、實(shí)測(cè)法、經(jīng)驗(yàn)公式和圖表法。 ： 1）。 3）當(dāng)軋制速度小于5m/s，該公式比較準(zhǔn)確，當(dāng)軋制速度大于5m/s時(shí)， 修正公式。F ……（式68）軋件與 軋輥接觸面積為： 式中： BH,Bh軋制前后軋件寬度 L接觸弧長(zhǎng)孔型系統(tǒng)及各孔型尺寸確定以后，還要合理的將孔型分配和布置到各機(jī)架的軋輥上，配輥應(yīng)做到合理，以便軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的應(yīng)用。4）咬入條件不好或操作困難的道次應(yīng)盡量布置在下軋制線；5）確定孔型間距及孔環(huán)寬度時(shí)，應(yīng)盡量考慮輥環(huán)強(qiáng)度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。21219272WCAc5400900/18001845176。21219272WC900/18002045176。21219272WC900/18002245176。21219272WC900/18002445176。21219272WC2Ac2000900/18002645176。21219272WC750/19002845176。 1．軋輥危險(xiǎn)斷面尺寸的確定 Dw=Dmin+SH ……（式610） 式中：Dw ── 軋輥危險(xiǎn)斷面直徑； Dmin──軋輥?zhàn)钚≈睆?，即?bào)廢前的公稱直徑； S──該道次的輥縫； h──該道次的孔高度。 Ra＝P(L－b＋a)/(L＋2a) ……（式612） M＝P(L－b＋a)(a＋b)/(L＋2a) ……（式613） 當(dāng)n＝1,2,3…時(shí)，計(jì)算M1；M2；M3… 則Mmax＝max(M1；M2；M3…)，如圖63所示。1）扭轉(zhuǎn)應(yīng)力τ＝Mn/Wn＝Mn/( ) ……（式615）2）彎曲應(yīng)力σ＝Mj/( d3 ) ……（式616） 式中：Mn , Mj──輥軋危險(xiǎn)斷面處的扭轉(zhuǎn)和彎矩； M＝P(L－b＋a)a/(L+2a)。m N──電機(jī)輸入功率 Nj──軋輥基本轉(zhuǎn)速rmp η── 電機(jī)功率；計(jì)算合成應(yīng)力σ∑對(duì)鑄鐵輥，由莫爾強(qiáng)度理論，若σ∑ Rb，則輥頸強(qiáng)度滿足 。M=2Pxl ……（式619） 式中：x──軋制壓力力臂系數(shù)，根據(jù)《塑加原理》圖示19－2確定； l──變形區(qū)長(zhǎng)度。Mo=(~)Mh ……（式621）Mh=9550Nk/n式中：Mh──電機(jī)額定力矩； Nk──電機(jī)額定功率； n──電機(jī)額定轉(zhuǎn)速；高線采用全連軋，故Md=0對(duì)于交流電機(jī)，主要進(jìn)行額定校核：（1） 由于軋制總力矩小于額定力矩，校核通過(guò)，詳見(jiàn)表65。具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)表71表71 軋機(jī)能力分析表成品直徑（㎜）終軋速度（m/s）軋制時(shí)間（s）間隙時(shí)間（s）軋制節(jié)奏時(shí)間（s）按鋼種計(jì)算小時(shí)產(chǎn)量（噸）計(jì)劃年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）年軋制時(shí)間（h）9555036001005273709534695352851158415234351175小記405982按鋼種計(jì)算最大的理論小時(shí)產(chǎn)量： A=3600Qnc/T 式中：T——軋制節(jié)奏時(shí)間 Q——坯料單根重量 n——軋制線數(shù) c——難軋系數(shù)（高碳鋼，）軋機(jī)年工作制度及年工作時(shí)間的確定具體見(jiàn)表72所示：表72 年工作時(shí)間表項(xiàng)目時(shí)間備注日歷時(shí)數(shù)365天計(jì)8760小時(shí)工作制度三班連續(xù)工作，節(jié)假日不休大中修20天每年一次小修520小時(shí)每周一次用10個(gè)小時(shí)年計(jì)劃工作時(shí)間7760交接班329小時(shí)每班20分鐘設(shè)備及操作事故350小時(shí)換輥及導(dǎo)衛(wèi)400小時(shí)一般安排在小修中進(jìn)行，該項(xiàng)是指小修外所占用時(shí)間年有效工作時(shí)間6681小時(shí) 軋機(jī)負(fù)荷率=軋機(jī)年需作業(yè)時(shí)間/軋機(jī)年有效作業(yè)時(shí)間 =5982/6681=% A=∑Antn=A1t1+A2t2+A3t3+…=４０萬(wàn)噸 式中：A1，A2，A3 ——各產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量 t1，t2，t3——軋制相應(yīng)產(chǎn)品所需的工作時(shí)間：高爐和焦?fàn)t混合煤氣 坯料:12012012000mm 單重:1308Kg 允許最大彎曲度:全長(zhǎng)不大于70mm 短尺鋼坯比例:≤3~5%標(biāo)準(zhǔn)鋼坯尺寸: 120120mm 以標(biāo)準(zhǔn)鋼坯考核爐子額定產(chǎn)量和燃料消耗量 鋼種分配:優(yōu)碳鋼 78%。合金鋼10500C 本設(shè)計(jì)采用步進(jìn)梁式加熱爐. Q爐=75噸/小時(shí) 1）爐膛寬度B B=l+2C=12000+2400=12800mm 式中：C——料間或料與爐間的空隙距離，取C= 2)綜合加熱速度 Z=5+=5+(12)= 式中: a─坯料厚度,cm 3)鋼坯放置根數(shù)[7] n=az Q爐/60Q坯=1275/(60)=72根 式中: Q爐─加熱爐小時(shí)產(chǎn)量 Q坯─坯料單根重量 4)步距 s=s’+a 式中：s’ ─坯料間距,s’/a=~(考慮到是生產(chǎn)優(yōu)碳鋼,間距應(yīng)大些,取s’=80mm)。車間冷坯上料，加熱爐，主軋線，PIF線部分設(shè)備均布置在主軋跨同一跨間。廠房?jī)?nèi)沒(méi)有1臺(tái)10+10t電磁掛梁橋式起重機(jī)。鋼坯上料臺(tái)架爐后輸出輥道，鋼坯稱重及步進(jìn)梁試爐鋼均布置在標(biāo)高+5m的平臺(tái)上。吊車軌面標(biāo)高12m，卷集筒為雙層建筑，配有20/5噸電動(dòng)橋式起重機(jī)4臺(tái)，作為冷坯上料，堆垛，換輥，設(shè)備檢修及吊運(yùn)切頭，廢品等之用。本跨區(qū)布置了連續(xù)布置的軋機(jī)及減定徑機(jī)共28架，精軋機(jī)后布置了水冷裝置和斯太爾摩控制冷卻運(yùn)輸線及集卷和翻鋼機(jī)幾各一臺(tái)。該跨全長(zhǎng)為180m，跨距為30m，建筑面積 5400 m2。地坪標(biāo)高+0m，跨內(nèi)沒(méi)有卸卷機(jī)2臺(tái)。吊車面標(biāo)高為+8m，該跨配有10噸位雙鉤橋式吊車2臺(tái)，地坪標(biāo)高+0m。鋼坯采用平行立柱的存放方式，按“－”字形平行跨間堆放，在鋼坯存放的橫向不留間隙，中間不留人行道。成品采用塔式堆垛，最高可堆5層。在排除打捆機(jī)故障期間，打捆機(jī)前新積存的帶卷鉤子數(shù)為20個(gè)，加上故障前打捆機(jī)前最多有18個(gè)帶卷鉤子在正常運(yùn)輸，故到故障排除完時(shí)，打捆機(jī)前積存的鉤子數(shù)達(dá)到38個(gè)?？紤]到可能有2個(gè)鉤子需檢修，故打捆機(jī)故障情況下需要有20+18+14+2=54個(gè)鉤子。第九章 高線車間主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)該設(shè)計(jì)本著安全、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保入手，在做到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的同時(shí)，也做到節(jié)能降耗，努力做環(huán)保、和諧的鋼鐵企業(yè)。頂交8架減定徑機(jī)組架4Φ212㎜V型超重載45176。環(huán)境保護(hù)工作是以空氣、水質(zhì)環(huán)境的保護(hù)為中心，實(shí)行有利的措施，不斷的開(kāi)發(fā)新的環(huán)保設(shè)備和技術(shù)。線材工藝采用連鑄坯直接紅送軋制形式，減少在加熱過(guò)程中耗用的混合煤氣，排出的煙氣中主要污染物為少量的煙塵和SO2，煙氣經(jīng)煙囪在高空稀釋排放。生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻水，經(jīng)冷卻降溫后加壓循環(huán)使用；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的沖氧化鐵皮水均采用濁環(huán)水處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流沉淀、平流隔油沉淀池，高速過(guò)濾后循環(huán)使用。3) 噪聲噪聲主要來(lái)自軋機(jī)、引風(fēng)機(jī)及水處理泵房水泵的噪聲，除控制機(jī)械加工精度和地基減振措施外，采取主控室設(shè)置雙層門(mén)窗隔音出理，使室內(nèi)噪聲不大于70分貝；風(fēng)機(jī)除了從建筑結(jié)構(gòu)上考慮外，還設(shè)置消聲器、基礎(chǔ)設(shè)減振措施，使得機(jī)房外的噪聲不大于85分貝。5) 廠區(qū)綠化為調(diào)整工程對(duì)周圍環(huán)境的影響，同時(shí)為減少噪聲對(duì)廠區(qū)的綠化率控制在10%左右。在整個(gè)過(guò)程中，錢(qián)健清老師給予了我很大的鼓勵(lì)、幫助和支持。在此向錢(qián)老師表示最衷心的感謝。在此一并向他們表示誠(chéng)摯的感謝。雖然，本設(shè)計(jì)如期定稿完成，但設(shè)計(jì)中難免存在不足和疏漏之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)給予指正。static float H[6]={120,，}。static float h1[6]={， }。static float f[6]={， }。static float B[6]={ 120， }。static float t[6]={980，970，960，950，940，940 }。for(i=0。i++){m[i]=(*f[i]*sqrt(D[i]*h1[i])*h1[i])/(H[i]+h[i])。n1[i]=*(*t[i])*10。F[i]=(B[i]+b[i])*sqrt(D[i]*h[i]/2)/2。else{a[i]=+*v[