【正文】 碎斷長(zhǎng)度：400mm 水箱數(shù)：3個(gè) 每個(gè)水箱：4個(gè)噴嘴， MPa； 4個(gè)清掃嘴， MPa； 一個(gè)空氣噴嘴， MPa； 水箱長(zhǎng)度6~8m； 。 最大速度：120m/s 加送輥直徑：Φ186/174mm 最大夾緊力：5KN 每輥槽數(shù)：2 作用：將成品線材的高速直線運(yùn)動(dòng)路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 型式：液壓壓緊，自動(dòng)打捆。 卸卷時(shí)間：25s/卷 最大盤卷重量： 傳動(dòng)型式：液壓7 車間平面及起重運(yùn)輸 車間平面布置車間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置，平面布置的合理與否對(duì)于生產(chǎn)能力的發(fā)揮，工人操作安全，生產(chǎn)周期長(zhǎng)短及生產(chǎn)的高低有很大的影響，在平面布置時(shí)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置[3]。 平面布置的內(nèi)容1) 金屬流程線的布置；2) 生產(chǎn)設(shè)備的布置；3) 車間內(nèi)通路的布置；4) 車間內(nèi)倉庫設(shè)施的布置；5) 其它設(shè)施的布置；6) 車間內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備的布置。本車間由原料跨，主軋跨，成品跨，主電室及公用輔助設(shè)施組成，各跨間的主要尺寸，吊車軌面標(biāo)高見表71，軋制線上的設(shè)備安裝在+，成品庫在+。 車間原料和成品庫能力的計(jì)算 有效方式為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，車間內(nèi)原料與成品的存放、中間料的正常周轉(zhuǎn)。(1) 確定倉庫面積的原則：1) 必須保證正常生產(chǎn)，不至于由于某個(gè)設(shè)備短期停車而造成其他設(shè)備的停工待料現(xiàn)象，一般規(guī)定出各種不同用途倉庫的存放天數(shù)。3) 坯料或半成品堆垛高度應(yīng)以不超過地坪所允許的負(fù)荷為限。當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時(shí)，連鑄機(jī)由吊車吊到原料庫存放，成品平行放置。一般來說，計(jì)算公式為[3]： （式71）式中： A—平均小時(shí)產(chǎn)量，t/h；n—存放天數(shù)，天；Kt—金屬投料量系數(shù)；Q—每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H—每堆原料的堆放高度，m；K1—倉庫利用系數(shù)。A=加熱爐小時(shí)產(chǎn)量＝120t/h ；Kt＝1/成材率＝1/＝ ； 取 QH＝12t/m3 K1＝ ； 加上吊車極限，斷頭死區(qū)，連鑄坯冷床保溫爐，冷坯上料臺(tái)架占地面積約為2700m2，總建筑面積約為5213m2；2. 成品庫的計(jì)算[3] 取 QH=20t/m2 Kt= K1= （式72）則F=再加上吊車極限，斷頭死區(qū)，鐵路有關(guān)設(shè)備，安全通道等占地面積為1500m2，故總面積約為3225m2 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇和性能參數(shù)原料跨設(shè)有兩臺(tái)16+16t電動(dòng)磁盤吊車，用于鋼坯的上料和卸車，成品跨有2臺(tái)10+10t旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤吊車，用于成品線材的入庫與裝車。沉淀池處用5t電動(dòng)吊車。8 孔型設(shè)計(jì)() 孔型設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備計(jì)算 延伸系數(shù)的分配分配原則：總延伸率及總軋制道次確定后，各道次延伸系數(shù)分配根據(jù)溫度和軋件尺寸對(duì)變形條件的影響來確定的，考慮到型鋼咬入的穩(wěn)定性及摩擦和其他因素，前幾道次分配較小，中間道次為完成延伸則宜大些，日趨逐漸減少，后幾道次為保證產(chǎn)品的精度，延伸系數(shù)應(yīng)該較小些[5]。有上式公式可得，總延伸系數(shù)為 ＝＝根據(jù)本設(shè)計(jì)軋機(jī)布置形式和孔型系統(tǒng)，并參考同類廠家的相關(guān)設(shè)計(jì)資料，取平均延伸系數(shù)為取機(jī)架N＝取 N= 26道次，生產(chǎn)此規(guī)格產(chǎn)品時(shí)減定徑機(jī)組空軋2架。在精軋機(jī)組的各機(jī)架間必須采用微張力軋制，~。 Z ＝(dk26s)/2 ＝()/2＝Dk26＝() ＝()＝n26＝v26/πDk26 ＝8510360/(π)＝bk26＝dk26/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2) 24﹟圓孔 D24＝170mm F24＝F26μ26μ25＝= C24=取圓角半徑r=，輥縫s=(~)D24 取s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 ∵F22=πd2k22/4=πh2k22/4 ∴hk22=dk22=== Z＝(dk22s)/2 ＝()/2＝Dk22＝() ＝()＝又v22=C22/F22=∴n22＝v22/πDk22 ＝10360/(π)＝bk22＝dk22/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 4)20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 F18=πd2k18/4=πh2k18/4 ∴hk18=dk18=== Z＝(dk18s)/2 ＝()/2＝Dk18＝() ＝()＝又v18=C18/F18=∴n18＝v18/πDk18 ＝10360/(π)＝bk18＝dk18/cosθstanθ ＝176。 ＝充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 橢圓孔型設(shè)計(jì)解聯(lián)立方程： （d0h）β1＝（bd0） （bd）β2＝（dh）可得b,h。 Z＝(dk16s)/2 ＝()/2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16/πDk16＝10360/(π)＝＝dk16/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)14﹟圓孔F14＝F16μ16μ15＝=∵F14=πd2k14/4=πh2k14/4∴hk14=dk14===取圓角半徑r=，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z＝(dk12s)/2 ＝()/2＝ Dk12＝ ＝＝又v12=C12/F12=∴n12＝v12/πDk12＝10360/(π)＝bk12＝dk12/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求。 Z＝(dk10s)/2 ＝()/2＝ Dk10＝ ＝＝又v10=C10/F10=∴n10＝v10/πDk10＝10360/(π)＝bk10＝dk10/cosθstanθ ＝176。 ＝ 充滿度 b/bk＝＝﹪ 符合要求 3)8﹟圓孔F8＝F10μ10μ9＝=∵F8=πd2k8/4=πh2k8∴hk8=dk8===取圓角半徑r=3mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。 Z＝(dk6s)/2 ＝()/2＝ Dk6＝ ＝＝又v6=C6/F6=∴n6＝v6/πDk6＝10360/(π)＝bk6＝dk6/cosθstanθ＝176。＝ 充滿度b/bk＝＝﹪ 符合要求 2)4﹟圓孔F4＝F6μ6μ5＝=∵F4=πd2k4/4=πh2k4∴hk4=dk4=== 取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝30176。tan30176。6)1﹟箱形孔 F1＝F2μ2＝＝取寬展系數(shù)β＝Δb/Δh＝ Δb＝12mm 則Δh＝40mm h＝HΔh＝15048＝110mm取凸度f＝3mm出孔型軋件寬度 b＝B＋Δb＝150＋12＝162mm孔型槽口寬度 Bk＝b＋Δ＝162＋6＝168mm孔型槽底寬度 bk＝B－＝＝147mm輥縫 s＝＝620＝孔型側(cè)壁斜度 y＝(Bk－bk)/(h－s)100﹪ ＝(168－147)/(110－)100﹪ ＝﹪孔型槽底圓角半徑 r1＝＝150＝孔型槽口圓角半徑 r2＝＝15mm又軋件斷面面積 F＝b[(Bk－b)tanα＋s]＋(bk＋h)[h－(Bk－b)tanα－s]－4r21[tan－πα/360] ＝ Dk1＝D1－F1/b＝620－＝ v1＝C1/F1＝ ＝ n1＝v1/πDk1＝10360/(π) ＝充滿度 b/Bk＝﹪ bk/b＝﹪ 符合要求表82 Table 82 Rolling schedule of diameter wire rod 機(jī)架號(hào)道次孔型形狀軋 件 斷 面 尺 寸壓下量(㎜)軋輥直徑(mm)高 H(mm)寬 B(mm)面 積F(㎜)15015011箱11016262022方62033橢62044圓62055橢52066圓52077橢43088圓43099橢4301010圓4301111橢4301212圓4301313橢2901414圓2901515橢2901616圓2901717橢2301818圓2301919橢2302020圓2302121橢1702222圓1702323橢1702424圓1702725橢1702826圓170續(xù)表82 機(jī)架號(hào)道次軋輥工作輥徑(㎜)延伸系數(shù)()軋件長(zhǎng)度L(m)輥縫S(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速(r/min)軋制溫度℃(1100)111070221040331020441000559706695077940889309992010109101111900121291013139201414930151594016169501717900181892019199402020950212195022229502323