【正文】 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣是注射模設(shè)計(jì)不可忽視的問題。若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠Ｍ瑫r(shí)氣體壓縮產(chǎn)生的熱量能使塑料燒焦。本模具的設(shè)計(jì)中，因?yàn)槌朔中兔孢€有推桿可以很好的排氣，而且塑件的厚度還比較均勻，所以不必另開排氣槽來排氣。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來確定零件的相應(yīng)尺寸和精度要求，一般來說工業(yè)配件、電子電器產(chǎn)品塑件的尺寸精度要求較高。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾個(gè)方面。 成型零部件尺寸的計(jì)算根據(jù)該垃圾桶底座與桶身的配合關(guān)系，我們分析得出該塑件的尺寸精度要求不高，除了內(nèi)表面的上端部分及與腳踏板的配合部分。所以在這里采用平均值法計(jì)算，簡單方便。z? z?：模具行腔深度； ：模具型芯高度；mHmh：塑件高度。mCsC計(jì)算結(jié)果列入如下表系列中：表31塑件尺寸 塑件公差 型腔尺寸 制造公差 2 3 4 6 7 10 15 16 17 20 34 40 50 92 120 142 204 398 表32塑件尺寸 塑件公差 型腔高度尺寸 制造公差1 2 5 10 12 24 25 38 表33塑件尺寸 塑件公差 型芯徑向尺寸 制造公差10 20 86 46 120 396 表34塑件尺寸 塑件公差 型芯高度尺寸 制造公差5 6 10 25 20 表35塑件尺寸 塑件公差 中心距尺寸 制造公差25 42 68 80 120 200 203 280 320 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)黃虹、陳元芳主編《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》輔助教材，結(jié)合本次設(shè)計(jì)模具特點(diǎn)及特殊要求，塑件的大小，及注射機(jī)的型號(hào)最終選定500630的模架?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬次，多至幾百萬次。模架初始三維圖如圖41所示：圖41 凹模型腔的強(qiáng)度由于注射壓力的作用，凹模型腔有向外脹出的變形產(chǎn)生。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)不能開模。此模具的凹模屬于組合式凹模。式中 31211yHE3hlplb???????????b矩形凹模的側(cè)壁寬度，㎝；；p凹模型腔內(nèi)的熔體壓力，MPa；這里取15MPa；凹模長邊長度，㎝；這里取423㎝；1lh凹模型腔深度，㎝；這里取65㎝；H凹模全高度，㎝；這里取80㎝；y1－ 凹模長邊的允許最大變形量（cm）， 這里取一般塑件y 1=；E鋼材的彈性模量，MPa；預(yù)硬化塑料模具鋼E=10 5；系數(shù)， 取 =；??系數(shù)， 取 =；2?2?將以上各參數(shù)帶入公式得 ?????????b顯然此值過大，必須采取措施。這種方法是在定模板和動(dòng)模板四周做出斜面配合，利用定模板與動(dòng)模的剛性以加強(qiáng)對(duì)凹模壁的約束。斜面的傾斜角應(yīng)不小于5度 ，一般采用10度。結(jié)果差異甚大，必須做強(qiáng)度校核。 P、h、b同上2c將各參數(shù)代入上式得： ????綜上所敘，我們?nèi)?b= 支承板厚度H的計(jì)算式如下： 31235????????yBElPL式中 H支承板的厚度,㎝；L支承板在墊塊之間的跨度 ,34cm；P型腔內(nèi)壓力,15MPa；l1凹模型腔長度(cm)24cm；l2凹模型腔寬度(cm) 12cm； B支撐板在l 1方向上的長度 ，63㎝； E鋼材的彈性模量，10 5MPa； y支撐板允許最大彎曲變形量 ，㎝。最終確定，支撐板的厚度為63㎜。 模具對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求、運(yùn)行可靠，機(jī)構(gòu)盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。，不造成塑件變形破壞，推塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。，模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動(dòng)模上。計(jì)算脫模力時(shí)應(yīng)考慮以下方面；（1）由收縮包緊力造成的制品與型芯的摩擦阻力，該值由試驗(yàn)決定；（2）由大氣造成的阻力；（3）由塑件的粘附力造成的脫模阻力；（4）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)摩擦阻力以上各項(xiàng)中，（1）與（2）兩項(xiàng)起決定作用，（3）與（4）兩項(xiàng)可用修正系數(shù)的形式包括在脫模力的計(jì)算公式中。 脫模力的具體計(jì)算 屬于薄壁制件，且為矩形斷面。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得PP的相關(guān)參數(shù)為：％％，％；E 的范圍為1100～1600 MPa,取1350MPa；查表82，脫模斜度取14 0δ 2＝3㎜S＝％L＝100+204=180mm該制件為通孔，所以A=0 ?????K NF )2.( )25784.(8138 ????? 推桿的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)推桿脫模時(shí)應(yīng)注意：1. 推桿的截面應(yīng)有不少于1/2的面積承受脫模力，否則易于彎曲。3. ～㎜的距離（依型芯大小而定），以免推桿觸及型芯。從投影面上看，應(yīng)位于陰影部位范圍之內(nèi)有深槽、深孔的部位局部壁厚部位加強(qiáng)筋部位機(jī)構(gòu)復(fù)雜部位 矩形推桿一根推桿所能承受的最大負(fù)荷 ??NlEHBq234???已知 H=2㎜ B=10㎜ E=10 7 MPa l=194㎜??????總共有14根，所以Q 總 =2570N總的脫模力減去矩形推桿所承受的脫模力為圓形推桿所承受的脫模力。Q —— 脫模力（N），85372570=5967Nn —— 推桿數(shù)目, 7個(gè)； E —— 鋼材的彈性模量,10 7 MPa。（2） 強(qiáng)度校核推桿直徑確定后還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核，公式為： （N/㎝ 2）sdnQ????24 ??/?遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于推桿鋼材的屈服強(qiáng)度32022（N/㎝ 2） 滿足強(qiáng)度要求。第六章 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，要把注意力放在型芯的冷卻上。、保證湍流的流速以及維持這一流速所需的壓力降便已足夠。，可采用快冷以或得較短的循環(huán)注射周期。34= G—每次塑料的注射量 41510 3=㎏——1Q單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時(shí)所放出的熱量， ，根據(jù)黃虹主編的《kgJ/塑料成型加工與模具》查表104 常用塑料熔體的單位熱流量 10 2kgJ/將以上參數(shù)代入公式，得 hKJQ/??? 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》 )(21????cqvQ—塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量（KJ/h）——冷卻水的體積流量，vqmin/3——冷卻水的密度，?kg——冷卻水的出口溫度，1?Co——冷卻水的入口溫度，2——冷卻水的比熱容，1c )/(kgKJo?根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表104得 3/0mkg??)(?5??綜上，則：min/???《塑料成型加工與模具》查表101選取冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和直徑 in/?md3?但是由于該塑件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及型芯、型腔具體冷卻水道的布置等等原因（見總裝配圖），我們改用小的水道孔徑。根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》式1016 ??smdqv /)(???? h根據(jù)表105，（ ）)1/(???——冷卻水的密度，?3/mkg——冷卻水的平均流速vd——冷卻水管道直徑則)/()/(..80CbmkJdvfho???? 241019. ]2/)05(8[?????)10/()/(.???dAn 冷卻回路的確定定模冷卻回路從定模墊板引水進(jìn)去。多個(gè)與型芯底面相垂直的管道與底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置了隔板。一般，冷卻管道應(yīng)避免穿過鑲塊，否則在接縫處漏水。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，較少雜質(zhì)，無瑕疵和針點(diǎn)。4 具有耐腐蝕性能。碳素工具鋼T8A，成本低廉、強(qiáng)度高耐磨性好，熱處理變形小，可作為塑件內(nèi)表面的模具型芯。 其它模具零件材料的選擇、導(dǎo)套材料的選擇使用要求：對(duì)導(dǎo)柱要求表面硬度較高，內(nèi)部具有足夠的韌性，不易折斷、折彎；表面的耐磨性要好。在這里采用T8A。其硬度較導(dǎo)柱低5度，以免。使用功能要求：有良好的耐磨性，有時(shí)還需要有耐腐蝕性。、復(fù)位桿材料的選用使用要求：有一定的強(qiáng)度，不能產(chǎn)生壓桿失穩(wěn)，也要有一定的耐磨性。T10淬火低溫回火硬度大于等于55HRC，用于本模具的推桿和復(fù)位桿材料。要求模板、推板、推板固定板、墊塊、模座等具有足夠的強(qiáng)度、剛度，易于加工成型。該模具采用45鋼作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。熔融塑料充滿型腔，冷卻固化后。動(dòng)模往后退，同時(shí)推板在注射機(jī)頂桿地推動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)推桿、斜滑桿往前運(yùn)動(dòng)。模具閉合時(shí)，通過復(fù)位桿復(fù)位。從而開始下一次的注射。熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是該模具中的一個(gè)難點(diǎn)。第三，型芯和型腔部分采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，為了加工和節(jié)約成本的需要。 模具的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)該模具采用了熱流道澆注系統(tǒng)，雖然成本很高，但能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，很好的實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)的要求，有利于提高生產(chǎn)效率。結(jié)束語通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年來所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的歸納，對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了新的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過程也有了更深入的了解。更加重要的是，我在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中學(xué)到了新的東西。另外，通過老師和同學(xué)的精心指導(dǎo)，我在這次設(shè)計(jì)中受益非淺。此外，其他的老師對(duì)我所請(qǐng)教的問題都作了耐性的解答，我在此非常的感謝！還要感謝在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中幫助過我的同學(xué)！最后，我還要再次感謝譚安平老師，他不僅是我的老師，更像是同輩的朋友，我們之間暢所欲言。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的不好，有許多錯(cuò)誤及不足之處，但我會(huì)在以后的學(xué)業(yè)道路上時(shí)時(shí)刻刻記住這種嚴(yán)謹(jǐn)，時(shí)時(shí)刻刻堅(jiān)持這種