【正文】 計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)以及相關(guān)尺寸的計(jì)算校核、排氣系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具材料的選擇等注射模設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。其中熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。以前傳統(tǒng)的注塑模具及其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已不能滿足當(dāng)前人民的需要了。該系統(tǒng)一般由噴嘴、熱流道板、溫控器和加熱元件熱流道加熱元件等幾部分組成。4. 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。因此，我們立足于這一不足點(diǎn)，將垃圾桶進(jìn)行改進(jìn)，使其成為綠色環(huán)保性的雙桶式垃圾桶。并且在安裝的過程中，均是強(qiáng)制壓入。 塑件材質(zhì)及成型工藝性該塑件所采用材料為：聚丙烯（PP）。它主要的成形特性如下：1. 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長期與熱金屬長期接觸易發(fā)生分解。5. 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于50℃以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90℃以上易發(fā)生翹曲、變形。單分型面，點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。方案二：采用熱流道澆注系統(tǒng),成本比傳統(tǒng)的冷流道澆注系統(tǒng)高。 分型面的確定分開模具能取出塑件的面，稱作分型面。模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來確定的。 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。 選擇注射機(jī)根據(jù)V 注 及T 計(jì) ，并綜合考慮注射機(jī)的塑化能力，公稱注射量，公稱注射壓力，工程鎖模力，安裝模具的有效空間，頂出形式及頂出行程，移模行程等等，選用型號(hào)為XSZY1000的注塑機(jī)。當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，在模具型腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，力圖使模具沿分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。經(jīng)計(jì)算塑件和流道系統(tǒng)的投影面積約為50000 mm 2F0＝5000030=1500000N=15010 4N≤45010 4N（合模力）因此，我們可得所選的注射機(jī)滿足制件成型的要求。第二章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的選定澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，它具有傳質(zhì)﹑傳壓﹑和傳熱的功能，對(duì)制品質(zhì)量影響很大 。并且隨著科技的不斷進(jìn)步，熱流道模具將越來越廣泛地應(yīng)用在塑料模具行業(yè)當(dāng)中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和流道的清理。2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑R 2=R1+（1～2）mm，其小端直徑d 1=d2+（～1）mm。4） 在保證塑料良好成型的前提下，主流道L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑件降溫過多而影響注射成型。根據(jù)這個(gè)塑件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將其定在塑件兩邊中心的位置上。PTRV式中 P 1————熔體在澆道中所首的外部壓力，取P 1=121 Mpa； P2——熔體的內(nèi)壓，查表得P 2= MPa； V——熔體在澆到中的比容cm 3/g；ω ——熔體在絕對(duì)溫度為零度時(shí)的比容，查表得ω= 3/g；R’——修正的氣體常數(shù)，查表得R’= Mpa cm3/(gk)；T——熔體的絕對(duì)溫度220+273=493K；將以上各參數(shù)代入上式得： gcm/＝???取注射時(shí)間為3S,塑料制件質(zhì)量W為415=其容積流率 為 scmtVQ/.. 3＝??主流道容積流率 sc/?主分流道容積流率和澆口容積流率 scQ/.023?澆分主流道直徑 ??主主分流道直徑 12?分分點(diǎn)澆口直徑 熱流道板的加熱采用外加熱形式。所以必須使用高強(qiáng)度的材料，如不銹鋼或高鉻鋼，因?yàn)樗臒醾鲗?dǎo)率低，而且強(qiáng)度高。 熱流道板的維持溫度設(shè)定應(yīng)比注射機(jī)的機(jī)筒溫度稍高一些。成型生產(chǎn)中，當(dāng)熱流道板達(dá)到工作溫度時(shí)，尺寸膨脹，熱流道板與定模型腔板產(chǎn)生相對(duì)滑移，使熱流道板中分流道中心線與定模型腔中兩噴嘴的中心線剛好對(duì)齊。在注射模成型中。出 線 槽 寬 25+?2出 線 槽 寬第三章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 塑件精度及影響因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔或型芯的深度或高度尺寸，中心距尺寸等。型腔和型芯初始三維圖如下：圖31圖32 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設(shè)計(jì)磨具時(shí)所估計(jì)的塑件收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時(shí)候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值。其計(jì)算公式如下： zcpsmSL?043???????????Zcpsll ?zcpsmSH?032???????????zcpsh???2ZcpSmC????：模具成型零件在常溫下實(shí)際尺寸； L：塑件在常溫下的實(shí)際尺寸；s：塑件平均收縮率； ：塑件公差；cpS?：成型零件工作尺寸制造公差，一般取 = /3。由于注射模具的工作狀態(tài)是長時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時(shí)，會(huì)造成脫模困難。[嵌底式組合凹模側(cè)壁的計(jì)算]凹模的長邊大于350mm時(shí)，凹模壁寬的計(jì)算依據(jù)其剛度設(shè)定。從而起到減小凹模變形的作用。 ???????2max6bhPc式中 側(cè)壁在負(fù)荷下的最大應(yīng)力，MPa；ax許用應(yīng)力 ，預(yù)硬化塑料模具鋼 =300～350MPa；?????系數(shù)， 。第五章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及校核注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，本課題選用簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，以及斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，起到推出塑件的作用。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關(guān)系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區(qū)別，在本課題中，對(duì)脫模力作粗略估算。2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。 圓形推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）圓形推桿直徑公式為： ㎝413264?????????QEnld??式中：d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取φ=；l —— 推桿的長度,㎝。 推板的設(shè)計(jì) ?????????YBEQLH式中 H —推板厚度 L—推桿間距離 ，30㎜； Q—總的脫模力，8537N； E—鋼的彈性模量，10 7；B—推板的寬度，630㎜；Y—推板允許最大變形量，㎝；將以上各參數(shù)代入上式 ?????????為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架制造，我們?nèi)=40㎜。，則應(yīng)做詳細(xì)計(jì)算。定模部分取8㎜，動(dòng)模取10㎜。最后，我們應(yīng)該注意水管的密封問題，以免漏水。3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應(yīng)使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到[批量生產(chǎn)的使用壽命期限。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的P20鋼。導(dǎo)套材料選用T8A，淬硬到HRC56～60。45鋼表面淬火硬度可達(dá)55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。 第八章 模具的論述與評(píng)價(jià) 模具的動(dòng)作原理 1定模座板；2支撐板；3圓柱銷；4定模墊板；5小型芯；6澆口套；7定位環(huán)；8熱流道墊塊；9內(nèi)六角螺栓；10熱流道板；11加熱棒；12導(dǎo)套；13導(dǎo)柱；14管接頭；15熱流道墊塊；16定心銷；17動(dòng)模型腔；18動(dòng)模墊板；19墊塊；20復(fù)位桿；21密封件；22定模型腔；23推桿；24推桿固定板；25推板；26擋料銷；27內(nèi)六角螺栓；28內(nèi)六角螺栓；29動(dòng)模座板；30圓柱銷；31推桿；32動(dòng)模型芯；33管接頭；34小型腔；35動(dòng)模固定板；36定模固定板；37內(nèi)六角螺栓；38導(dǎo)套；39導(dǎo)柱；40滑桿墊塊；41內(nèi)六角螺栓；42斜滑桿；43矩形推桿；44隔板；45噴嘴；46堵塞；如上圖所示，模具的分型面分別在定模動(dòng)模固定板與定模固定板，動(dòng)模型腔與定模型腔之間的表面上。當(dāng)斜滑桿的A點(diǎn)碰到動(dòng)模墊板時(shí)，斜滑桿將往兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯。BA 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如上圖所示，該模具最大的特點(diǎn)是采用了熱流道澆注系統(tǒng)。最后一點(diǎn)是塑件比較復(fù)雜，造成型芯與型腔部分結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的計(jì)算機(jī)繪圖、三維軟件的使用更加熟練。在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我的指導(dǎo)老師譚安平老師，不分時(shí)間的給我做了全方位的指導(dǎo)，在此我要向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和深深的謝意。衷心的感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位講師、教授！參考文獻(xiàn)[1].,山東科學(xué)技術(shù)出版社，.[2].：化學(xué)工業(yè)出版社，[3].，[4].：機(jī)械工業(yè)出版社，[5].《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6]. 吳其曄，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]. 朱輝等.，畫法幾何及工程制圖，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，[8]．劉品，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，20。同時(shí)他也讓我懂得了什么是嚴(yán)謹(jǐn)。如熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這是我們以前在課堂上沒有學(xué)過的東西。并且從長遠(yuǎn)來看，隨著能源和材料的短缺，人們對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，熱流道澆注系統(tǒng)將是現(xiàn)代生產(chǎn)廠家首選的模具類型。其次是用斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯，斜滑桿同時(shí)作為成型零件，由于他比較大，還起到了支撐動(dòng)模墊板的作用。此時(shí)斜滑桿的B點(diǎn)碰到動(dòng)模型芯時(shí)，向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，另一端由推桿固定板拉住。定模與動(dòng)模分開。大部分時(shí)候是從模具的經(jīng)濟(jì)性方面來考慮這些零件的材料。頭部要與塑料接觸，硬度也要達(dá)到要求；此外，推桿經(jīng)常會(huì)更換，還要具有好的經(jīng)濟(jì)性，并且容易得到。同硬度材料之間碰撞磨損。在材料上,導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～),經(jīng)淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC50～55)?？傊?，要求在達(dá)到使用要求的前提下應(yīng)盡