【正文】 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文22墊板的成形槽尺寸及壓板間距成形槽尺寸∕mm不銹鋼板厚度∕mm 槽深 槽寬壓板間距∕mm 備注 ～ ～ 10 ～ ～ 15～20反面不通氬氣 ～ ～ 20～25 ～ ～ 25～30 ～ ～ 25～30反面通氬氣表 焊接工藝規(guī)范的控制 奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，而線(xiàn)脹系數(shù)極大，若焊接工藝控制不當(dāng)，特別是大線(xiàn)能量的輸入，會(huì)造成焊縫及過(guò)熱區(qū)的晶粒粗大而降低焊接接頭的耐蝕性，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，采用小電流快速焊的方法，減少焊接接頭在高溫停留的時(shí)間，減小焊接應(yīng)力，從而提高焊接接頭的耐蝕性。奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)氬氣流量∕ 1板厚∕mm坡口形式鎢極直徑∕mm焊絲直徑∕mm焊接層數(shù)焊接電流∕A主噴嘴 拖罩 背面噴嘴孔徑∕mm備注 1 30～50 8～10 14～16 6～8 10 ～ 1 40～60 8～10 14～16 6～8 10 ～ 1 60～80 10～12 14～16 8～10 10～12 ～ ～ 1 80～110 12～14 16～20 10～12 12～14I 形坡口對(duì)接～3.0 1110～12012～1416～2010～1212～14對(duì)接接頭的間隙為，不加不銹鋼絲時(shí)的間隙為 V 形 ～ 1～2 120～ 12～ 16～ 10～ 14～ 坡口間西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文23 140 14 20 12 18 ～ ～ 1～2 120～140 12～14 16～20 10～12 14～18 ～ ～ 2 130～150 14～16 20～25 12～14 18～20 ～ ～ 2 200 14～16 20～25 12～14 18～20 2～3 130～150 14～16 20～25 12～14 18～20 ～ 2～3 140～180 14～16 25～28 12～14 18～20 ～ 2～3 140～180 14～16 25～28 12～14 20～22坡口對(duì)接 ～ 3～4 140～180 14～16 25～28 12～14 20～22隙為2～3，鈍邊，焊縫反面加鋼墊板，坡口角度60176。 ～ 4～6 160～200 14～16 25～28 12～14 20～22 ～ 6～8 220～240 14～16 25～28 12～14 20～22 12 200～240 12～14 20 10～12 1822 ～ 6 230～150 15～18 18～20 18～20 2025 ～ 15～16 200～220 16～18 26～30～ 20～26 2230對(duì)稱(chēng)雙 Y形坡口 ～ 17～18 200～220 16～18 26～30 20～26 22坡口角度 60176。鈍邊～2mm，間隙表 鎢極氬弧焊一般采用具有恒流特性的直流弧焊電源，并采用直流正接，以獲得較大的熔深和較窄的熔寬，且焊縫成形好，焊件變形小，生產(chǎn)率高。在多層焊時(shí)，第一層一般不加焊絲，從第二層再加焊絲，同時(shí)注意已加熱的焊絲應(yīng)處于氣體的保護(hù)之下。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文24 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）鎢極氬弧焊焊縫分布原則奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）氬弧焊一般在為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小和控制焊接應(yīng)力與變形，降低應(yīng)力集中的情況下，要盡可能的減少結(jié)構(gòu)上焊縫的數(shù)量和焊縫的填充金屬量；避免焊縫過(guò)于集中，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離，焊縫過(guò)分集中不僅使應(yīng)力分布更不均勻，而且可能出現(xiàn)雙向或三向復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，此外焊縫不應(yīng)布置在高應(yīng)力區(qū)及結(jié)構(gòu)截面突變的地方，防止殘余應(yīng)力與應(yīng)力疊加，影響結(jié)構(gòu)的承載能力；采用剛性較小的接頭形式；采用合理的裝配焊接順序和方向，合理的裝配焊接順序應(yīng)該能使每條焊縫盡可能自由收縮，收縮量大和工作時(shí)受力最大的焊縫先焊，在同一平面上的焊縫，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫的縱向和橫向收縮均能比較自由；正在施焊的焊縫應(yīng)盡可能靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸；對(duì)于焊縫非對(duì)稱(chēng)布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫較少的一側(cè)。焊接工藝卡產(chǎn)品型號(hào)焊接工藝卡零件名稱(chēng) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)主要組成件序號(hào) 名稱(chēng) 材料 件數(shù)1 不銹鋼 板奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）12 不銹鋼 板奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）1西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文25保護(hù)氣體：氬氣流量 12～14L/min背面保護(hù)氣體：氬氣流量14～16L/min工序內(nèi)容板材厚度δ∕mm鎢極直徑∕mm噴嘴直徑∕mm氬氣流量∕1焊接電流∕A電流極性焊絲直徑∕mm不銹鋼板對(duì)接氬弧焊3 14～16 12～14 120～140 直流正 接 ～預(yù)熱： 預(yù)熱溫度：200~230℃ 層間溫度：200~250℃焊后熱處理： 溫度范圍：550～650℃ 時(shí)間范圍：～1h其他：焊后熱處理前，冷卻至 80～100℃，恒溫 1～2 小時(shí)編制 審核 批準(zhǔn) 會(huì)簽標(biāo)記 處數(shù)更改文獻(xiàn)號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 張超表 奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)（1）手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持最小的夾角（10~15176。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，在某些情況下為增大熔池，也可間斷的加入焊絲，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。（3）斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊槍?zhuān)瑲鍤庋訒r(shí)閉合時(shí)間正比于焊接電流值，焊接電流達(dá) 300A時(shí)，氬氣延時(shí)閉合時(shí)間選擇 20～30s。在焊接材料一定的前提下，對(duì)焊接工藝參數(shù)有較嚴(yán)格的要求和限制。由于奧氏體不銹鋼的物理特性及焊接熱循環(huán)等因素的影響，焊接時(shí)母材易熔化和過(guò)熱，宜采用正常偏小的焊接電流和較快的焊接速度（小規(guī)范） ，控制層間溫度≤100℃，進(jìn)行小的線(xiàn)能量施焊；為避免焊接接頭金屬晶粒粗大和 Cr 的碳化物在晶界析出，要求鋼材和焊材的含碳量要低，甚至要求超低碳。在設(shè)備運(yùn)行時(shí)受到介質(zhì)等作用，使設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間操作中存在著較大的安全隱患，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后施焊，減少焊接接頭的晶間腐蝕傾向。焊前檢驗(yàn)的目的是以預(yù)防為主，積極做好施焊前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，最大限度地避免或減少焊接缺陷的產(chǎn)生，焊前檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的前提。由于條件限制，前兩個(gè)階段中有些檢驗(yàn)項(xiàng)目還不能進(jìn)行，必須對(duì)焊件進(jìn)行焊后的質(zhì)量檢驗(yàn)，以確保焊件質(zhì)量完全符合技術(shù)文件的要求，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)。直接外觀檢驗(yàn)是用眼睛直接觀察測(cè)量焊縫的形狀尺寸，在檢驗(yàn)過(guò)程中可以采用適當(dāng)?shù)恼彰鳎梅垂忡R調(diào)節(jié)照射角度和觀察角度或借助于低倍放大鏡進(jìn)行觀察；間接外觀檢驗(yàn)必須借助于工業(yè)內(nèi)窺鏡等工具進(jìn)行觀察試驗(yàn)，用于眼睛不能接近被焊結(jié)構(gòu)件。在測(cè)量焊縫外形尺寸時(shí)，可采用標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)。射線(xiàn)檢驗(yàn)和超聲波探傷主要是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的焊接缺陷，磁粉探傷和滲透檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)焊縫表面的焊接缺陷。各種無(wú)損檢驗(yàn)方法的特點(diǎn)及適用范圍西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文27檢驗(yàn)方法 檢驗(yàn)缺陷可檢驗(yàn)焊件厚度 靈敏度 檢驗(yàn)條件適用材料X射線(xiàn)～60 mm能檢驗(yàn)焊縫尺寸大于厚度1﹪～2﹪的缺陷r射線(xiàn)～150mm較 X 射線(xiàn)低，一般約為焊縫厚度的 3﹪射線(xiàn)檢驗(yàn) 高能射線(xiàn)內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔及夾渣等25～600mm較 X 射線(xiàn)、r射線(xiàn)高，一般可達(dá)到小于焊縫厚度的 1﹪焊接接頭表面不需要加工，正反兩個(gè)面都必須是接近的適用于一般的金屬和非金屬焊件，不適用于鍛件及軋制或拉制的型材超聲波探傷內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔及夾渣等焊接厚度上幾乎并不受限，下限，一般為8～10mm,最小可達(dá)2 mm能檢驗(yàn)出直徑大于 1mm 以上的氣孔、夾渣，檢驗(yàn)裂紋時(shí)靈敏度較高，檢驗(yàn)表面及近表面的缺陷時(shí)靈敏度較低表面一般需要加工至～以保證同探頭具有良好的聲耦合，但平整而僅有薄氧化層者也可探傷，如采用濕液或水層耦合法，則可檢驗(yàn)表面粗糙的工件，可檢驗(yàn)鋼板厚度約為1～適用于管材、棒材和鍛件焊縫的探傷檢驗(yàn)磁粉探傷表面及近表面缺陷（如微細(xì)裂紋、未焊透及氣孔等）被檢驗(yàn)表面最好與磁場(chǎng)正交表面及近表面與磁場(chǎng)強(qiáng)度大小和磁粉質(zhì)量有關(guān)工件表面粗糙度細(xì)，則探傷靈敏度高，如有緊貼的氧化皮或薄層油漆，仍可探傷檢驗(yàn)，對(duì)工件形狀無(wú)嚴(yán)格限制限于鐵磁性材料滲透檢驗(yàn)貫穿表面的缺陷（如微細(xì)裂紋、氣孔等）表面缺陷寬度小于，深度小于～者檢驗(yàn)不出工件表面粗糙度細(xì)，則探傷靈敏度高，對(duì)工件形狀無(wú)嚴(yán)格限制，但要求完全去除油污及其他附著適用于各種金屬和非金屬焊件西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文28物表 不同能量的射線(xiàn)檢驗(yàn)焊件的厚度射線(xiàn)種類(lèi) 能源類(lèi)別 焊件厚度50KV ～100KV ～150KV ≤25X 射線(xiàn)250KV ≤60鐳 60～150鈷 60～150r 射線(xiàn)銥 ～651MV 靜電加速器 25～1302MV 靜電加速器 25～230高能射線(xiàn)24MV 電子感應(yīng)加速器 60～600表 射線(xiàn)檢測(cè)是利用 X 射線(xiàn)或 r 射線(xiàn)具有的可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。X 射線(xiàn)的波長(zhǎng)為 ～，r 射線(xiàn)的波長(zhǎng)為～。底片質(zhì)量的好壞直接影響對(duì)焊縫質(zhì)量評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性，底片的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T33231987標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量不符合要求的底片必須重新拍照。射線(xiàn)檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷的影像特征見(jiàn)表 。一般條狀?yuàn)A渣都與焊縫平行或與未焊透、未熔合混合出現(xiàn)未焊透 在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的，甚至直線(xiàn)的黑色線(xiàn)條，常伴有氣孔和夾渣，在 V 形、X 形坡口的焊縫中根部未焊透出現(xiàn)在焊縫中間，K 形坡口則偏離焊縫中心未熔合 一般焊縫一側(cè)平直，另一側(cè)有彎曲，黑度淡而均勻，時(shí)常伴有夾渣。論文中的許多思想和方法得益于老師的指導(dǎo)和啟發(fā)，使我很好的掌握和應(yīng)用了專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)，同時(shí)也是對(duì)我們所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的又一次鞏固、加深和擴(kuò)展。做事情要有耐心和毅力，正確對(duì)待自己的缺點(diǎn)和不足，只要堅(jiān)持就可以找到解決問(wèn)題的思路。本論文的完成為我五年大學(xué)生活畫(huà)上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為我將來(lái)的人生之路做了一個(gè)很好的鋪墊。時(shí)光匆匆飛逝，五年多的努力與付出，隨著論文的完成，終于讓我在大學(xué)的生活得以畫(huà)下完美的句號(hào)。對(duì)本論文初稿進(jìn)行逐字批閱，指正出其中的錯(cuò)誤之處，使我有了思考的方向，她那嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的工作作風(fēng)，將一直激勵(lì)我在今后的學(xué)習(xí)和工作中不斷前進(jìn)。在他們西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文30的幫助下，論文得以不斷的完善。通過(guò)此次的論文，我學(xué)到了課堂以外的知識(shí)，通過(guò)查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和動(dòng)手能力，學(xué)會(huì)了怎么更好的把學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中去；悟出了做任何事情都必須要有自信，有毅力，有耐心，一步一步的去認(rèn)真完成，才有可能獲得成功。文 獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] ：高衛(wèi)民主編．焊接工藝．北京：航空航天大學(xué)出版社，[2] ：葉琦主編．焊接技術(shù)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[3] ：鄧洪軍主編．焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)．高等教育出版社，[4] ：雷世明主編．焊接方法與設(shè)備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5] ：烏日根主編．焊接質(zhì)量檢測(cè)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[6] ：湛峰，王波主編．工程材料與熱加工工藝．西北大學(xué)工業(yè)出版社，[7] ：李亞江主編．特殊及難焊材料的焊接．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[8] ：伍廣主編．焊接工藝．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[9] ：李亞江主編．焊接質(zhì)量控制檢驗(yàn)．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[10] ：國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)編．焊接接頭試驗(yàn)方法．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11] ：雷玉成，陳希章，朱強(qiáng)主編．金屬材料焊接工藝．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，[12] ：上海市工農(nóng)教育教材編寫(xiě)組主編．焊接工藝基礎(chǔ)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1979.