【正文】 散分段退焊法進行施焊。焊接過程中要求嚴格控制層間溫度，是其≤60℃。通過采取以上各項工藝措施，該箱體的焊接變形得到了有效控制，各項尺寸及形位公差均滿足了設(shè)計要求。在 MAG 焊過程中，焊絲伸出長西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文7度必須小于 10mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配合適當，動作協(xié)調(diào)一致，隨時調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量?！　　　　　　　　　　　　　　　IG 焊工藝參數(shù)　　　　　　　　　 　　 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防（1）未焊透：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。（2）氧化嚴重：打底焊時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴重。（3）夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。（4）內(nèi)凹：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。 MAG 焊工藝 半自動熔化極氬弧焊（MIG 焊）西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文8 .1 焊接參數(shù)　　噴嘴直徑 20 mm，噴嘴至試件距離 6~8mm，層間溫度 ≤150 ℃。 MAG 焊工藝參數(shù)　　　　　　　 常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防 （1）氧化：MAG 線能量較大，層溫較高，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)，都會導(dǎo)致氧化。 （2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產(chǎn)生夾渣。 的焊接性分析 焊接性概念：GB/T337594《焊接術(shù)語》中注明：“材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力” 。根據(jù)討論問題的著眼點不同，焊接性可分為：（1） 工藝焊接性（2） 使用焊接性 影響焊接性的因素主要有以下幾點：（1） 材料因素（2） 焊接方法（3） 構(gòu)件類型（4） 使用要求金屬的焊接性與材料成分、焊接方法、構(gòu)件類型、使用要求都有密切的關(guān)系，所以不西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文9應(yīng)脫離這些因素而單純的從材料本身的性能來評價焊接性。分析金屬的焊接性我們在不要求做非常準確的情況下我們可以根據(jù)碳當量、材料的化學(xué)性能、材料的物理性能來判斷，如果要求需要很準確的話我們可以通過焊接性試驗來判定。它具有良好的塑性和高溫、低溫性能。② 用 0Cr18Ni9 焊接時導(dǎo)熱系數(shù)小，存在過熱區(qū)，也容易造成熱影響區(qū)的晶粒長大。因此要求盡量選擇線能覺輸入較小的焊接方法。2）0cr18ni9 的含碳量很小，在加上它屬于高合金鋼碳當量法對它焊接性能的估算是不怎么準確的。（3） 0cr18ni9 屬于奧氏體不銹鋼，這類鋼有具有交高的變形能力并不可淬硬，而且它的含碳量又很底，所以總的來說焊接性還是不錯的。在焊接的時候應(yīng)該注意這方面的問題，焊接時盡量避免或減少這種受熱不均顯現(xiàn)的發(fā)生，焊接的速度也應(yīng)該適當?shù)目禳c。焊接性的試驗是很多的，我在這里就用斜 Y 型坡口焊接裂紋試驗方法。坡口形式是斜 Y 型焊接參數(shù)是電流：90120A，電壓 2024V，速度 1520cm/min焊完的試件需要經(jīng)過 48H 時效后再作裂紋的檢測和解剖。首先用放大鏡目測或瑩光粉檢查焊縫表面裂紋，然后用西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文10機械方法切開六個等長度橫向試片，檢查五個片面上的裂紋情況。根部裂紋率=∑LR/L100％表面裂紋率=∑Lf/L100％端面裂紋率=∑h/5H100％試驗焊縫的總長度是 80mm 而我們焊接裂紋的總長度通過試驗測得為 試件的裂紋率小于 20％因此在實際生產(chǎn)中如果按要求來做的話是不會產(chǎn)生裂紋的，此種鋼的焊接性能還是可以的。鎢極氬弧焊結(jié)構(gòu)示意圖如圖 所示。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文11 鎢極氬弧焊的特點 鎢極氬弧焊與手工焊條電弧焊相比主要有以下特點： （1）氬氣是惰性氣體，高溫下不分解，與焊縫金屬不發(fā)生反應(yīng)，不溶解于液態(tài)金屬，故保護效果最佳，能有效的保護熔池金屬，是一種高質(zhì)量的焊接方法。 （3）氬弧焊熱量集中，從噴嘴中噴出的氬氣有冷卻作用，因此焊縫熱影響區(qū)窄，焊件變形小。 （5）氬弧焊明弧操作，熔池可觀性好，便于觀察和操作，技術(shù)容易掌握，適合各種位置焊接。但氬弧焊成本高；而且氬氣電離勢高，引弧困難；氬弧焊產(chǎn)生紫外線強度高于手工焊條電弧焊5—30 倍；另外，鎢極有一定放射性，對焊工也有一定的危害，目前推廣使用的鈰鎢極對焊工的危害較小。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機械化焊接。鎢極氬弧焊使用的電流種類一般有直流鎢極氬弧焊、交流鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊三種，目前使用較多的是直流手工鎢極氬弧焊。鋁、鎂及其合金的薄件可選用直流反極性進行焊接。但是，它具有“陰極破碎”作用。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。這種作用要求陰極斑點的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文12致使氧化膜破碎。因此除焊接鋁、鎂及其合金外，一般均采用直流正極性接法進行焊接。在交流正極性（焊件為正）半周，因鎢極承載能力較大，電弧穩(wěn)定、集中，使焊縫得到足夠的熔深。此外，交流鎢極氬弧焊設(shè)備簡單，成本低，維修方便。 鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù) （1）焊接電流與鎢極直徑：通常根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置選擇焊接電流。鎢極直徑一定時，在不同的電源和極性條件下，充許使用的電流范圍不同，直流正接時許用電流最大，直流反接時，許用電流最小。 （3）焊接速度：焊接速度增加，熔深和熔寬減小，容易未焊透，焊縫高而窄，兩側(cè)熔合不好，焊接速度太慢時，焊縫很寬，可能產(chǎn)生焊漏燒穿等缺陷。因此必須采用相應(yīng)措施如加大保護氣體流量或?qū)⒑妇媲皟A一定角度，以保持良好的保護作用。表 列出了不同鎢極直徑所允許的電流使用范圍。此外，從表中還可以看出對不同直徑的鎢極，采用不同的電流種類或極性時，所允許的電流范圍也不同。焊接時，鎢極直徑一定要選擇適當，否則會影響焊接質(zhì)量。一般在焊接薄板和焊接電流很小時，可采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖錐角（約 20176。但在焊接電流較大時若仍采用尖錐角電極，則會因電流密度過大而使電極末端過熱熔化、加劇燒損，同時電弧斑點也會擴展到鎢極末端的錐面上，使弧柱明顯地擴散飄蕩不穩(wěn)，而影響焊縫成形。）或帶有平頂?shù)腻F角形，這樣可使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫成形均勻，并減小鎢極燒損。圖 （5）填絲速度和焊絲直徑：焊絲的填絲速度受焊絲直徑、焊接電流、焊接速度和接頭間隙等因素的影響。如果填絲速度選擇不合理，就可能造成焊縫出現(xiàn)未焊透、燒穿、凹陷、堆高過大以及成形不光滑等缺陷。當板厚間隙大時，焊絲可選粗一點的；反之，則選細一些的。 鎢極氬弧焊的工藝影響因素 鎢極、噴嘴、焊絲與焊件的相對位置噴嘴到焊件的距離大小影響到保護作用的效果如圖 所示，一般取 10mm 為宜。左右為宜，而焊絲與焊件的角度成 15176。 焊接規(guī)范的影響一般來說，氬氣流量增大時，保護氣流挺度大，保護效果也好。增大焊接速度，氬氣流將會后托，若焊接速度過大，就會使鎢極，焊絲與熔池暴漏在空氣中而失去保護作用。當焊接電流過大時，保護區(qū)內(nèi)氣體運動加劇，這時也要采用較大的噴嘴并加大氣體流量，以擴大焊接區(qū)。鎢極氬弧焊所焊板材的厚度，由于受承載能力的限制，一般適用于焊接薄件，鎢極氬弧焊一般焊接厚度小于 6mm 的構(gòu)件，目前鎢極氬弧焊廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、化工、紡織、鍋爐、壓力容器、醫(yī)療器械及炊具等工業(yè)部門的生產(chǎn)中。易燃物品距離焊接場所不得小于 5ｍ。易爆物品距離焊接所不得小于 10ｍ。（2）手工鎢極氬弧焊機應(yīng)放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。確定沒有隱患，再接通電源。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。（3）應(yīng)經(jīng)常檢查氬弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應(yīng)即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。若焊機發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，檢修時應(yīng)作好防電擊等安全措施。（5）鎢極氬弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭暈、疲乏。焊槍和焊接電纜外應(yīng)用軟金屬編織線屏蔽（軟管一端接在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣） 。（6）氬弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。為了防止觸電，應(yīng)在工作臺附近地面覆蓋絕緣橡皮，工作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。 （2）檢查水、電、氣路是否暢通，設(shè)備及附件應(yīng)狀態(tài)良好。，直流時采用正極性（焊絲接負極） 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點，純度為 %。，以 4~5mm 為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm，在開槽深的地方是 5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計論文17 1~3mm 為佳，過長則保護效果不好。，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持 80~85176。左右。有風的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。（1）機械清理 采用剪切、沖壓和切割下料的工件均需要焊前對其接頭邊緣進行機械清理。然后用丙酮或乙醇，四氯化碳或甲醇等溶劑去除坡口兩側(cè)的手印，有機物及焊絲表面的油污等。（2）化學(xué)清理 如果奧氏體不銹鋼板熱軋后已經(jīng)酸洗，但由于存放太久又生成新的氧化膜時，可在室溫條件下將不銹鋼板浸泡在 2﹪～4﹪HF+30﹪～40﹪HNO3+H2O(余量)的溶液中 15～20min，然后用清水沖洗干凈并烘干。酸洗液的配方為：每升溶液中硝酸 55～60ml，鹽酸 340～350ml，氫氟酸 5ml，酸洗時間為 10～25min（室溫下浸泡） ，取出后分別用熱水，冷水沖洗，并用白布擦拭、晾干。焊絲可放在溫度為 150～200℃的烘箱內(nèi)保存，隨用隨取，取焊絲應(yīng)戴潔凈的白手套，以免污染焊絲。不銹鋼的坡口形式及尺寸見表 。對于母材厚度小于 2,5mm 的 I 形坡口對接接頭，可以不添加填充焊絲進行焊接。一般應(yīng)盡量采用平焊。在不銹鋼板的坡口加工時最好采用刨、銑等冷加工工藝。奧氏體不銹鋼的坡口形式及尺寸坡口尺寸坡口形式 板厚 δ∕mm間隙∕mm 鈍邊∕mm 角度∕(176?！?0176。由于不銹鋼的一些特殊的物理性能，如表面張力系數(shù)大，熔融狀態(tài)黏度小，使得焊前必須對焊接進行仔細的裝配。點固焊所用的焊絲、焊接工藝參數(shù)及保護氣體條件與正式焊接時相同，在每一點固焊點?；r，應(yīng)延時關(guān)閉氬氣，同時裝配時應(yīng)嚴禁使用鐵器敲擊劃傷待焊工件表面。（2）焊絲：原則上應(yīng)選擇與基本金屬成分相同的焊絲，有時為了提高焊縫金屬塑性，也可選用強度比基本金屬稍低的焊絲。對于超低 C 不銹鋼焊條，如 308L、316L、309L 國內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。但基本可以滿足國內(nèi)用戶的要求。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。 氬氣流量的選擇氬氣流量的選擇以達到良好的焊接表面色澤為準，過大的流量不易形成穩(wěn)定的氣流層，而且增大焊縫的冷卻速度，容易在焊縫表面出現(xiàn)不銹鋼馬氏體，拖罩中的氬氣流量不足時，焊接接頭表面呈現(xiàn)不同的氧化色澤，而流量過大時，將對主噴嘴的氣流產(chǎn)生干擾。焊接時焊縫表面是否保護良好，可根據(jù)焊縫表面的顏色進行判斷，表 表示了焊縫不同顏色時氬氣的保護情況及對焊縫質(zhì)量的影響。一般要求焊后表面最好為銀白色，其次為金黃色。采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和不銹鋼的保護措施及其適用范圍見表 。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，焊接熔池尺寸大，因此，噴嘴的孔徑也應(yīng)相應(yīng)增大，以擴大保護區(qū)的面積。為了改善焊縫金屬的組織，提高焊縫熱影響區(qū)的性能，可采用增大焊縫冷卻速度的方法，即在焊縫兩側(cè)或焊縫背面設(shè)置空冷或水冷銅壓板。拖罩外殼的四角應(yīng)圓滑過渡，要盡量減少死角，同時焊件應(yīng)與焊件表面保持一定的距離。不銹鋼和不銹鋼薄板手工鎢極氬弧焊用拖罩通常與焊炬連接為一體，并與焊炬同時移動。對于平板對接焊時可采用背面帶有通氣孔道的紫銅墊板，氬氣從焊件背面的紫銅墊板出氣孔流出（孔徑 1mm，孔距 15～20mm） ，并短暫的貯存在墊板的小槽內(nèi)，以保護焊縫背面不受有害氣體的侵害。對于板厚在 4mm 以內(nèi)的不銹鋼板，其焊接墊板的成形槽尺寸及壓板間距可參考表 。