【正文】 要越慢。根據(jù)所用焊接電流種類(lèi)，選用不同的端部形狀如圖 所示，尖端角度 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文14α 的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，鎢極尖端角度對(duì)焊縫熔深和熔寬也有一定影響，減小錐角，焊縫熔深減小，熔寬增大，反之則熔深增大，熔寬減小。所以大電流焊接時(shí)要求鎢極末端磨成鈍角（大于 90176。角） ，這樣電弧容易引燃和穩(wěn)定。不同鎢極直徑所允許的電流使用范圍直流／A鎢極直徑／mm正極性 反極性 交流／A1～2 65～150 10～20 20～1003 140～180 2～040 100～1604 250～340 30～50 140～2205 300～400 40～80 200～2806 350～500 60～100 250～300表 鎢極端部的形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形也有很大影響。其直流正極性時(shí)電流值最大，交流次之，直流反極性最小。通常焊件厚度越大，焊接電流越高，所采用的鎢極直徑越大。焊接速度對(duì)氬氣保護(hù)效果的影響西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文13圖 （4）鎢極直徑和端部形狀：鎢極直徑的選擇取決于焊件的厚度、焊接電流大小、電源種類(lèi)和極性。通常焊工根據(jù)熔池大小，熔池形狀和兩側(cè)熔合情況，隨時(shí)調(diào)整焊接速度，如圖 所示為焊接速度對(duì)氬氣保護(hù)效果的影響，焊接速度過(guò)大，保護(hù)氣流嚴(yán)重偏后，可能使鎢極端部、弧柱、熔池暴露在空氣中。（2）電弧電壓：電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增加，焊縫寬度增加，熔深減小，容易引起未焊透及咬邊，保護(hù)效果也不好，電弧太短，難看清熔池，送絲易碰鎢極引起短路，容易夾鎢，通?；￠L(zhǎng)近似等于鎢極直徑。鎢極氬弧焊使用鎢極的直徑是比較重要的，必須根據(jù)焊接電流選擇合適的鎢極直徑。因此，交流鎢極氬弧焊被廣泛用于鋁、鎂及其合金的焊接生產(chǎn)中。而在交流反極性（焊件為負(fù)）半周，則利用“陰極破碎”作用，可以徹底清除熔池及其附近區(qū)域的氧化膜，并使鎢極得到冷卻，因此它兼有直流正、反極性鎢極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)。 交流鎢極氬弧焊交流鎢極氬弧焊焊接時(shí)電流的極性周期性的變化。 （2）直流正極性 直流正極性時(shí)，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動(dòng)能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，且其熔點(diǎn)高，這時(shí)電弧陰極的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)是以熱陰極導(dǎo)電機(jī)構(gòu)為主，鎢極的熱發(fā)射（電子）能力強(qiáng)，這一點(diǎn)有利于電弧的引燃和穩(wěn)定燃燒，因此，在電流較小的情況下電弧也非常穩(wěn)定，熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小，這對(duì)于焊接薄件非常有利。實(shí)踐證明，反極性時(shí)，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。所謂“陰極破碎”作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。（1）直流反極性 在鎢極氬弧焊中，雖很少用直流反極性，原因是鎢極易氧化燒損，焊縫寬而窄，電弧不穩(wěn)定。 直流鎢極氬弧焊直流鎢極氬弧焊通常分為兩種：直流反極性和直流正極性，一般金屬（除鋁鎂及其合金外）選用選用直流正極性鎢極氬弧焊最好，交流次之。而對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工鎢極氬弧焊。 鎢極氬弧焊的分類(lèi) 鎢極氬弧焊按操作方法可分為手工鎢極氬弧焊和機(jī)械化焊接兩種。 （6）除黑色金屬外，可用于焊接不銹鋼、鋁、銅等有色金屬及合金鋼。 （4）用氬氣保護(hù)無(wú)熔渣，提高了工作效率，而且焊縫成形美觀，質(zhì)量好。（2）氬氣是單原子氣體，高溫?zé)o二次吸放熱分解反應(yīng)，導(dǎo)電能力差,以及氬氣流產(chǎn)生的壓縮效應(yīng)和冷卻作用，使電弧熱集中，溫度高， 電弧穩(wěn)定性好，即使在低電流下電弧還能穩(wěn)定燃燒。 圖 　　1—填充細(xì)棒 2—噴嘴 3—導(dǎo)電嘴 4—焊槍 5—鎢極 6—焊槍手柄 7—?dú)鍤饬?8—焊接電弧 9—金屬熔池 10—焊絲盤(pán) 11—送絲機(jī)構(gòu) 12—焊絲 鎢極氬弧焊的設(shè)備一般由焊接電源、引弧和穩(wěn)弧裝置、焊槍、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，其中引弧和穩(wěn)弧裝置、焊接控制系統(tǒng)都位于控制箱內(nèi)。 鎢極氬弧焊的原理及設(shè)備氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。一般用裂紋率作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。裂紋可以分為表面裂紋、跟部裂紋、斷面裂紋三種形式。板材的規(guī)格是 6150200mm焊接方法是手工電弧焊焊材型號(hào) A132，規(guī)格162。上面我們已經(jīng)從它的化學(xué)成分和物理性能對(duì) 0cr18ni9 的焊接性能進(jìn)行了分析，但是根據(jù)這些判斷出的焊接性是不夠準(zhǔn)確的，我們需要準(zhǔn)確的判斷它的焊接性我們就必須通過(guò)焊接性試驗(yàn)來(lái)完成。但是由于熱導(dǎo)率低，熱膨脹系數(shù)大，局部加熱時(shí)溫度分布不均勻，收縮量大等都將使接頭在焊接過(guò)程中產(chǎn)生交大的內(nèi)應(yīng)力。因此我們不用碳當(dāng)量對(duì)它的焊接性進(jìn)行分析。 ③ 由于導(dǎo)熱系數(shù)小而線膨脹系數(shù)大，自由焊態(tài)下焊接易產(chǎn)生較大的變形，選用能量集中，熱影響區(qū)窄的焊接方法能在一定程度上減少焊接變形。焊縫高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在高溫狀態(tài)下 Cr 和 C 形成化合物，在高溫區(qū)就形成了貧鉻層，也會(huì)導(dǎo)致焊縫的枝晶傾向加劇。它在焊接熱循環(huán)的作用下，主要顯示出以下基本要求： ① 焊接過(guò)程中采用小的線能量輸入，減小熱影響區(qū)范圍，加快焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度對(duì)不銹鋼的焊接是有益的。0cr18ni9 的焊接性能我們就從這方面來(lái)判定：0Cr18Ni9 的焊接要求 1）0Cr18Ni9 屬于奧氏體不銹鋼，其組織為奧氏體（A)加 35 ％鐵素體（F ） 。從上述分析可以看出，很難找出一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可以概括焊接性，只有通過(guò)綜合多方面的因素才能分析焊接性問(wèn)題。它包括兩方面的內(nèi)容：其一是焊成的構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求；其二是滿足預(yù)定的使用條件，能夠安全運(yùn)行。 結(jié)論：該工藝?yán)?TIG 焊電弧穩(wěn)定，控制性好，質(zhì)量?jī)?yōu)的特點(diǎn)進(jìn)行底層焊接，再用 MAG焊進(jìn)行全位置填充及蓋面層焊接，已在某產(chǎn)品生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，這一高質(zhì)量及高效率相結(jié)合的工藝值得在不銹鋼箱體焊接中推廣使用。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。焊縫厚度 11 mm，其它工藝參數(shù)見(jiàn)表。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。因管子是圓的，焊槍、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn)，就能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。充氧裝置盡可能與管子對(duì)嚴(yán)，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。根部間隙一定不能小于 mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整焊槍角度就可避免產(chǎn)生未焊透。 TIG 焊工藝 手工鎢極氬弧焊（TIG 焊） 焊接參數(shù) 采用 mm 的 Wce20 鎢極，鎢極伸出長(zhǎng)度 4~6 mm，不預(yù)熱，噴嘴直徑 12 mm，其它參數(shù)見(jiàn)表。經(jīng)過(guò)打壓試驗(yàn)，焊縫質(zhì)量完好，無(wú)泄露情況發(fā)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量，：為既保證質(zhì)量又提高效率，采用 TIG 內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG 焊填充及蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。同時(shí)在焊接的起弧和收弧處采用起弧板和收弧板等工藝措施，以減少焊接缺陷，保證焊縫的焊接質(zhì)量，從而保證焊縫的氣密性。為保證焊縫的氣密性，對(duì)箱體內(nèi)側(cè)的焊縫第一層采用 TIG 焊自熔，要求不填充焊絲進(jìn)行自熔焊接，然后再填充焊絲進(jìn)行焊接，最后采用 MIG 焊進(jìn)行覆面。由于焊接后存在收縮，因此在焊接前對(duì)各組件預(yù)留收縮余量 3mm，為的是控制很饑餓變形，保證箱體尺寸及公差要求，裝配時(shí)，要求該部件的裝焊在專(zhuān)用上進(jìn)行剛性固定，待焊縫冷卻后再將箱體從夾具中取下。5. 箱體焊接工藝措施 焊接參數(shù)的確定 該產(chǎn)品打底層采用 TIG 焊，不填充焊絲進(jìn)行母材自熔焊接，第二層采用 TIG 焊填充焊絲，蓋面層采用 MIG 焊進(jìn)行焊接，其焊接參數(shù)見(jiàn)附表 焊絲 焊接電流層（道）焊接方法 牌號(hào)直徑/mm極性 電流/A電弧電壓/V焊接速度/﹣185。 焊接設(shè)備的選擇：手工電弧焊機(jī)，手工鎢極氬弧焊機(jī)，管道自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)，半自動(dòng)溶化極氬弧焊機(jī)。MIG 焊是高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法。特別是焊絲與焊劑的組合，對(duì)焊接性與焊接接頭的綜合性能有直接的影響。埋弧焊焊接效率高，適合于中厚板的平焊。 焊接方法的選擇 奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性，幾乎所有的熔焊方法都可以用于奧氏體不銹鋼的焊接，通常采用焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊（TIG 焊） 、半自動(dòng)熔化極氬弧焊（MIG 焊）或埋弧焊等焊接方法。 材料的焊接特點(diǎn) 材料選用 0Cr18Ni9，屬于奧氏不銹鋼，其熱膨脹系數(shù)是一般碳鋼的 倍，但是導(dǎo)熱率卻只有碳鋼的一半。 各組件的焊縫比較長(zhǎng)，均為連續(xù)焊縫，焊后要求焊縫不漏。我國(guó)借助國(guó)外氣體保護(hù)焊成熟技術(shù)和生產(chǎn)工藝，形成了我國(guó)大型金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)以氣體保護(hù)焊為主的生產(chǎn)能力，從根本上改變了重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)的制造技術(shù)水平，推動(dòng)了我國(guó)氣體保護(hù)焊技術(shù)的發(fā)展。 隨著我國(guó)大型骨干企業(yè)焊接技術(shù)改造，氣體保護(hù)焊工藝方法在重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。20 世紀(jì) 50 年代開(kāi)始使用埋弧自動(dòng)焊和電渣焊工藝方法，主要用于一些厚板對(duì)接、工型梁及筒體焊接。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱是是潤(rùn)滑有粘度變化，影響其潤(rùn)滑性能：溫度升高是箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，使箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理 如支撐點(diǎn)的安排、筋的分布、開(kāi)孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度，為了改善箱體的強(qiáng)度 尤其是箱體壁厚的剛度 常在箱壁上增設(shè)強(qiáng)筋，若箱體中有中間短軸或中間支承時(shí)，常設(shè)置橫向筋板，筋板的高度 H 不應(yīng)超過(guò)壁厚的 34 倍，超過(guò)此值對(duì)提高剛度無(wú)明顯效果西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文5不銹鋼箱體外殼堅(jiān)固耐用，防酸堿，內(nèi)置掛板，可前后移動(dòng)，頂部配置吊環(huán)，安裝運(yùn)輸極為方便，廣泛應(yīng)用于陸用、電站、核電站、船用、石油平臺(tái)；控制系統(tǒng)等工礦企業(yè)，也適用于各類(lèi)機(jī)械控制部分。機(jī)器各部分分別由獨(dú)立的箱體組成，各成單元，便于加工、裝配、調(diào)整和休息改善機(jī)器造型，協(xié)調(diào)機(jī)器各部分比例，使整機(jī)造型美觀箱體設(shè)計(jì)首先考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和剛度要求 對(duì)受力很大的箱體零件，滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問(wèn)題，對(duì)于大多數(shù)箱體，評(píng)定性能的主要指標(biāo)是剛度，因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動(dòng)件的正常工作，還影響不見(jiàn)的工作精度。常用不銹鋼板有：0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、1Cr12Cr13Cr13 等。在不銹鋼中奧氏體不銹鋼又是其中非常重要的一種，在發(fā)達(dá)國(guó)家每年消耗的不銹鋼中有 70％的是不銹鋼，在我過(guò)也達(dá)到了 65％左右。鋼的產(chǎn)量越高就代表這個(gè)國(guó)家的工業(yè)化水平越高。 ：焊接箱體一般比鑄造箱體輕，焊接箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期較短，適用于單件批量生產(chǎn)，尤其是大件箱體，采用焊接件可大大降低成本。焊接結(jié)構(gòu)件也以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，取代了鉚接結(jié)構(gòu)，替代了鑄造結(jié)構(gòu)，成為重型機(jī)械行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。目前，這些國(guó)家及地區(qū)采用焊接結(jié)構(gòu)件的比例日趨增大，其中自動(dòng)化、機(jī)械化的氣體保護(hù)焊及多絲埋弧焊等高效焊接工藝方法消耗的焊接金屬材料約占全部焊材總量的 50~70％，其焊接生產(chǎn)采用機(jī)械化、自動(dòng)化、高效的焊接工藝方法，焊接生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。發(fā)展至今，我國(guó)的重型機(jī)械焊接技術(shù)與美國(guó)（如 Pamp。在這樣的背景下我選擇做這樣的課題，既有利于了解目前 0Cr18Ni9 焊接，又有利于了解 0Cr18Ni9 焊接的發(fā)展方向。上面的分析可以看出目前不銹鋼的焊接性是很好的，使用也是越來(lái)越廣泛的。為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好，一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類(lèi)型，而且，為了滿足高級(jí)建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求，正在開(kāi)發(fā)新的不銹鋼。未來(lái)的時(shí)間里對(duì)奧氏體不銹鋼的開(kāi)發(fā)研究也越來(lái)越引起專(zhuān)家們的注意，我們對(duì)奧氏體不銹鋼焊接的了解也應(yīng)該越來(lái)越重視。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和各種新材料的不斷出現(xiàn)，可以預(yù)料，在推動(dòng)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，國(guó)防建設(shè)和發(fā)展科學(xué)事業(yè)上，焊接技術(shù)起到越來(lái)越重要的作用。西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文1不銹鋼箱體的焊接工藝設(shè)計(jì)張 超【摘要】：本論文主要闡述了不銹鋼箱體的裝焊工藝難點(diǎn)進(jìn)行分析, 并從焊接方法、焊接參數(shù)、裝焊順序等方面進(jìn)行工藝攻關(guān), 確定合理焊接參數(shù)和裝焊順序, 解決裝焊過(guò)程中存在的技術(shù)難題, 確保產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量,【關(guān)鍵詞】：焊接設(shè)備 焊接材料 焊接性能 力學(xué)性能 使用性能 焊接工藝 箱體 不銹鋼 焊接參數(shù) 焊接方法 焊縫質(zhì)量 目錄前言 ..............................................................................41 國(guó)內(nèi)外概況 ......................................................................72 產(chǎn)品情況 ........................................................................7 箱體的主要功能 ..............................................................7