鋁合金和不銹鋼焊接工藝-閱讀頁
2025-03-17 14:00本頁面
【正文】 、 鉻 、 鋰 等。隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金 焊接結(jié)構(gòu) 件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。 1鋁合金焊接概述 ? 鋁合金材料，強度高和質(zhì)量輕量。 1鋁合金焊接圖 1焊絲的選用 ? 對于 6005A、 608 5083 母材來說，選擇的焊絲牌號為 5087/AlMg4. 5MnZr ， 5087 焊絲不僅抗裂性能好，抗氣孔性能優(yōu)越，而且強度性能也很好。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多，因此，大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小，焊接質(zhì)量更容易達到要求。對于 8mm以下板厚的母材一般采用 ，對于 8mm及以上板厚的母材采用 直徑的焊絲。 1保護氣體的選用 ? Ar100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便 ,對于8mm以下板厚的母材一般采用 Ar100%進行焊接。氦氣的特點在于： 9 倍于氬氣的導熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過大會造成紊流，導致熔池保護不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng)，會改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加 。背面是否倒角對焊縫的影響 ,鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。坡口，雙邊坡口采用每邊 35176。這樣可以使焊接的可達性提高 ,同時可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。 1焊前清理工作 ? 焊接鋁合金需要最干凈的準備工作 ,否則其抗腐蝕能力下降 ,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊鋼已經(jīng)用過的工具 ,嚴禁焊接鋁合金時使用。不能使用砂輪打磨 ,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面 ,而不會真正去除。此外 ,由于 Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積 ,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫 ,清理完畢后應(yīng)立即施焊 。預熱溫度過高 ,除作業(yè)環(huán)境惡劣外 ,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響 ,出現(xiàn)接頭軟化 ,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。 1合理選擇規(guī)范參數(shù)和焊接電流大小 ? 鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠 ,要根據(jù)鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規(guī)范參數(shù)。因此 ,在相同焊接速度下 ,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大 2～ 4 倍。 1送絲速度要適當調(diào)高和焊接速度的選擇 ? 送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān) ,并且相互匹配的。 ? 對于薄板焊縫 ,為了避免焊縫過熱 ,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度 。 焊槍角度的選擇 ? 在焊接方向上 ,焊槍角度一般控制在 90176。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產(chǎn)生氣孔 。 演講完畢，謝謝觀看！
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