基于plc注塑機控制系統(tǒng)設(shè)計2-副本-副本-閱讀頁
2025-07-09 17:00本頁面
【正文】 開模頂針前進頂針后退YV1＋＋YV2＋＋YV3＋＋＋YV4＋＋YV5＋＋YV6＋YV7＋＋＋YV8＋＋表中注塑機工序動作圖（注：表中“＋”表示電磁閥得電） 系統(tǒng)的程序設(shè)計 注塑機的溫度控制生產(chǎn)的過程中，螺杠筒溫度控制是十分重要的。注塑機中通常采用PID控制的方法，一般能達到177。溫度傳感器將螺杠內(nèi)的動態(tài)的溫度轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號（或電流信號），標(biāo)準(zhǔn)的電信號通過A/D轉(zhuǎn)換送入PLC中與溫度的設(shè)定值進行比較，根據(jù)比較的結(jié)果在PLC內(nèi)進行PID調(diào)節(jié)，PID調(diào)節(jié)的輸出經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換后直接作為交流調(diào)功器的輸入控制信號，及時的調(diào)整負載的輸入功率，使實際溫度與設(shè)定相同。PLCPID調(diào)節(jié)D/A轉(zhuǎn)換交流調(diào)功加熱器熱電偶A/D轉(zhuǎn)換圖7 溫度過程控制原理框圖注塑機的溫度控制一般要求都在400℃以內(nèi)，而S7200的攝氏溫度的測量范圍為100℃~+1200℃，其相對應(yīng)的數(shù)字量范圍為1000~+12000，℃。 STEP7—Micro/WIN PLC注塑機控制系統(tǒng)的程序創(chuàng)建（1） 打開項目執(zhí)行“文件”→“新建”命令，可以新建一個項目?；驁?zhí)行“文件打開命令可以打開項目。指令樹中包含了幾乎所有的指令，或在工具條上直接放常用的指令。（3） 創(chuàng)建邏輯網(wǎng)絡(luò)用梯形圖編寫的程序就是將組件排列成邏輯網(wǎng)絡(luò)。（4） 輸入地址在梯形圖輸入指令時，參數(shù)最初是由“？？？”顯示的，表示參數(shù)未賦值，可以用絕對值或者符號標(biāo)明程序中的指令操作數(shù)。如果有未賦值的參數(shù)，程序?qū)⒉荒苷＞幾g?？赏ㄟ^“PLC”菜單中的“編譯”命令，或者工具欄上的“編譯”按鈕，編譯當(dāng)前被激活的編輯器中的程序。使用“全部編譯”，與哪一個窗口是活動的無關(guān)?？梢酝ㄟ^工具欄的“保存”按鈕、“文件”菜單中的“保存”命令及“另存為”進行保存[9]。 調(diào)試步驟圖31如圖31所示，、。也起互鎖作用，雙重保護電路。圖32如圖32所示，、。圖33如圖33所示，、同時延時通電時間繼電器T37得電，電磁閥YVYV7動作開始注塑。5s后其常開觸點閉合。圖34如圖34所示，、執(zhí)行射臺的后退。圖35如圖35所示，、。圖36如圖36所示，、。圖37如圖37所示，YVYV5使頂針后退。、。本設(shè)計以PLC為核心，通過對塑料注塑成型機控制系統(tǒng)的詳細分析，完成了控制系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計。并利用S7—200仿真軟件對程序進行了調(diào)試與仿真，將PLC控制和塑料注塑成型機控制系統(tǒng)進行了很好的連接。例如：模腔內(nèi)塑料不足、冷卻階段時接觸塑料的面過熱、流道不合理、澆口截面過小等實踐中可能出現(xiàn)的問題由于時間倉促，知識量有限，設(shè)計中也還存在著一些不足，對于設(shè)計的整體優(yōu)化仍須進一步改進。同時也為自己將來步入社會，在工作崗位上做出成績增加了一份自信
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