【正文】 聯(lián)結(jié)成星形，加在電動(dòng)機(jī)每相繞組上的電壓為額定電壓的1/，從而減小了啟動(dòng)電流。步驟電磁閥模子關(guān)閉控制射臺(tái)前進(jìn)注塑保壓預(yù)塑后退開(kāi)模頂針前進(jìn)頂針后退YV1＋＋YV2＋＋YV3＋＋＋YV4＋＋YV5＋＋YV6＋YV7＋＋＋YV8＋＋表中注塑機(jī)工序動(dòng)作圖（注：表中“＋”表示電磁閥得電） 系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的溫度控制生產(chǎn)的過(guò)程中，螺杠筒溫度控制是十分重要的。（4） 輸入地址在梯形圖輸入指令時(shí)，參數(shù)最初是由“？？？”顯示的，表示參數(shù)未賦值，可以用絕對(duì)值或者符號(hào)標(biāo)明程序中的指令操作數(shù)。圖33如圖33所示，、同時(shí)延時(shí)通電時(shí)間繼電器T37得電，電磁閥YVYV7動(dòng)作開(kāi)始注塑。并利用S7—200仿真軟件對(duì)程序進(jìn)行了調(diào)試與仿真，將PLC控制和塑料注塑成型機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了很好的連接。、。也起互鎖作用，雙重保護(hù)電路。指令樹(shù)中包含了幾乎所有的指令，或在工具條上直接放常用的指令。實(shí)踐表明，系統(tǒng)中可編程序控制器之外的部分的故障率，往往比可編程序控制器本身的故障率高的多，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如用靠可靠性的接近開(kāi)關(guān)代替機(jī)械限位開(kāi)關(guān)，才能保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠性。表1 I/O地址輸入分配表輸入輸出其他啟動(dòng)按鈕電磁閥YV1T37延時(shí)10s原點(diǎn)SQ1電磁閥YV2T38延時(shí)5s限位開(kāi)關(guān)SQ2電磁閥YV3限位開(kāi)關(guān)SQ3電磁閥YV4加料限位開(kāi)關(guān)SQ4電磁閥YV5限位開(kāi)關(guān)SQ5電磁閥YV6限位開(kāi)關(guān)SQ6電磁閥YV7 頂端終止限位SQ7電磁閥YV8頂端后退限位SQ8 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的接線圖 注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整體接線示意圖在系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先根據(jù)系統(tǒng)控制要求和工藝流程設(shè)計(jì)出系統(tǒng)順序功能圖，然后根據(jù)順序功能圖設(shè)計(jì)出梯形圖，接線示意圖如圖3所示。這種控制方法接線復(fù)雜、自動(dòng)化程度低，故障率高且不方便維修， 尤其是缺乏柔性。采用STEP7Micro/WIN32軟件平臺(tái)進(jìn)行編程,方式靈活、界面友好且調(diào)試方便。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。待啟動(dòng)后按預(yù)先整定的時(shí)間把電動(dòng)機(jī)換成三角形聯(lián)結(jié)，使電動(dòng)機(jī)在額定電壓下運(yùn)行。如果溫度過(guò)高，螺杠筒中的塑料會(huì)發(fā)生分解而變質(zhì)；如果溫度過(guò)低會(huì)使塑料塑化不良，流動(dòng)性變差，制品成型不好。絕對(duì)引用是指使用內(nèi)存區(qū)的位或者字節(jié)位置標(biāo)識(shí)地址，符號(hào)引用則是指使用數(shù)字、字母的字符組成標(biāo)識(shí)地址。10s后其常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，延時(shí)通電時(shí)間繼電器T38得電，電磁閥YVYV8動(dòng)作進(jìn)行保壓。針對(duì)本設(shè)計(jì)中的塑料注塑成型機(jī)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)中的許多功能還有待于擴(kuò)展、完善。、動(dòng)作結(jié)束，完成一