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攀枝花鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式研究-閱讀頁

2025-07-08 22:51本頁面
  

【正文】 劑、全礦渣混凝土等產(chǎn)品,使高爐渣產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了由初級(jí)建材向高級(jí)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。不僅能處理當(dāng)天產(chǎn)生的高爐渣,還消化了積渣1300多萬噸。如今該公司的產(chǎn)品不僅在攀枝花市內(nèi)的工業(yè)、民用和道路建設(shè)中得到了廣泛運(yùn)用,石油壓裂支撐劑還遠(yuǎn)銷到哈薩克斯坦、阿塞拜疆和俄羅斯等國(guó)家,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。攀鋼落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略,以科技攻關(guān)為先導(dǎo),在國(guó)內(nèi)首先使用在線熱處理工藝方式生產(chǎn)100米長(zhǎng)尺淬火鋼軌,其中具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PG4熱處理鋼軌達(dá)到國(guó)際最高強(qiáng)度1300MPa,自2005年以來先后出口17余萬噸鋼軌到美國(guó)、澳大利亞、巴西等國(guó)家,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前,國(guó)內(nèi)其它鋼軌廠家仍采用此工藝淬火鋼軌,二次電加熱能源浪費(fèi)很大,成材率低,鋼軌彎曲度較大,年產(chǎn)量只能達(dá)到10萬噸。鋼軌在軋制后利用軋后的余溫快速進(jìn)入淬火機(jī)組進(jìn)行淬火,節(jié)約了大量的在加熱能源,減少了二氧化碳排放,實(shí)現(xiàn)了低碳經(jīng)濟(jì)。攀鋼煤化工廠是依靠我國(guó)自己力量設(shè)計(jì)建設(shè)的大型煤化工企業(yè)。為此,國(guó)家近年來陸續(xù)出臺(tái)了《中國(guó)煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》、《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》等,對(duì)節(jié)能“硬杠杠”的要求越來越高。出臺(tái)了《煤化工廠成本考核辦法》,將單位產(chǎn)品動(dòng)力消耗及工序主要消耗指標(biāo)納入調(diào)度大賬管理,發(fā)現(xiàn)異常消耗及時(shí)查找解決問題,實(shí)現(xiàn)能源管理日常化、經(jīng)?;?。如回收二系煤氣初冷溫度由原定的22℃放寬到28℃,此舉大大降低了生產(chǎn)負(fù)荷,減少了水的耗量。 同時(shí),通過改造升級(jí),設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。對(duì)煤場(chǎng)的變壓器、回收系統(tǒng)的8號(hào)、9號(hào)電磁站變壓器的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化,提高效率,減少4臺(tái)變壓器運(yùn)行,年節(jié)電達(dá)到35萬千瓦時(shí)。如新建的兩座新焦?fàn)t就采用了當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的裝煤、推焦地面除塵站。由于水法熄焦將大量水汽帶著焦粉升入高空,以及有毒有害化工介質(zhì)有可能發(fā)生冒槽的危險(xiǎn),從而造成大氣污染和水質(zhì)污染。一是工程建設(shè)堅(jiān)持“三同時(shí)”原則,在三期工程中建成了配套的裝煤、推焦、篩焦地面站除塵系統(tǒng)和干熄焦系統(tǒng),有效地改善了焦?fàn)t區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。先后完成了5號(hào)、6號(hào)焦?fàn)t兩臺(tái)裝煤除塵車的改造,以及“生化廢水處理系統(tǒng)改造”等項(xiàng)目,提升了煤化工廠的環(huán)保裝備水平,工業(yè)廢物排放量顯著降低。采用工業(yè)水巡回利用技術(shù),實(shí)現(xiàn)生化廢水的“零排放”,防止了污染物下江,有力地保證了長(zhǎng)江上游水質(zhì)不受污染。鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,必須以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念作為重要的指導(dǎo)原則,充分挖掘鋼鐵工業(yè)在能源、水資源、物料利用方面的潛力,以提高資源利用效率為核心,大力節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材,加強(qiáng)資源綜合利用,加快實(shí)施清潔生產(chǎn),在減量化基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)資源的高效利用和循環(huán)利用,最大限度減少?gòu)U物排放。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是當(dāng)代鋼鐵企業(yè)的必然選
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