【正文】 通過資源“減量化、再利用、再循環(huán)”的原理,一是將生產(chǎn)過程中的單位資源消耗降到最低限度,二是利用創(chuàng)新技術(shù)將廢棄物加工成為再生資源。整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)組成了一個(gè)“資源—產(chǎn)品—再生資源—再生產(chǎn)品”的反饋式物質(zhì)循環(huán)過程，所有物質(zhì)和能量在整個(gè)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中均得到最大限度地合理和持久利用，從而把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響降低到盡可能小的程度。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式中沒有廢物的概念，每一生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢物都可變成下一生產(chǎn)過程的原料，所有物質(zhì)都能得到循環(huán)往復(fù)的利用。3 鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必要性 循環(huán)經(jīng)濟(jì)本質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì)，相對(duì)于傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)而提出的一種新的發(fā)展模式。鋼渣經(jīng)處理后變?yōu)樵?、鋼渣粉、建材、熔劑等產(chǎn)品，得到了充分利用。為此，國(guó)家近年來陸續(xù)出臺(tái)了《中國(guó)煉焦行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》、《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》等，對(duì)節(jié)能“硬杠杠”的要求越來越高。一是工程建設(shè)堅(jiān)持“三同時(shí)”原則，在三期工程中建成了配套的裝煤、推焦、篩焦地面站除塵系統(tǒng)和干熄焦系統(tǒng)，有效地改善了焦?fàn)t區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是當(dāng)代鋼鐵企業(yè)的必然選擇。如新建的兩座新焦?fàn)t就采用了當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)的裝煤、推焦地面除塵站。鋼軌在軋制后利用軋后的余溫快速進(jìn)入淬火機(jī)組進(jìn)行淬火，節(jié)約了大量的在加熱能源，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了低碳經(jīng)濟(jì)。自1970年攀鋼投產(chǎn)以來，煉鐵和煉鋼產(chǎn)生的高爐渣和鋼渣一直堆放在東渣和西渣場(chǎng)，爐渣堆積成山，時(shí)常滑入金沙江中，影響航道通行，同時(shí)塵埃污染嚴(yán)重。獲得了社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。在微觀層面上，循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)節(jié)約降耗，提高資源利用效率，實(shí)現(xiàn)減量化；對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行綜合利用，并延伸到廢舊物資回收和再生利用；根據(jù)資源條件和產(chǎn)業(yè)布局，延長(zhǎng)和拓寬生產(chǎn)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)間的共生耦合。 資源壓力2007 萬噸, 萬噸,%,增幅比2006 個(gè)百分點(diǎn)。能源市場(chǎng)價(jià)格呈現(xiàn)上漲態(tài)勢(shì)，煤炭加工高位小幅波動(dòng)，石油類價(jià)格較大幅度上漲，天然氣和電力價(jià)格明顯上升。2005年西渣場(chǎng)首次實(shí)現(xiàn)了全面受渣，比公司預(yù)定的目標(biāo)提前了6年多。深入研究各項(xiàng)指標(biāo)的優(yōu)化，在滿足安全、質(zhì)量的前提下，對(duì)生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高系統(tǒng)、設(shè)備的運(yùn)行效率，最大限度降低能源消耗，避免功能過剩和指標(biāo)過剩造成能耗過大，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與能源的互動(dòng)，確保能源利用最大化。 新水消耗由以前的每小時(shí)2300噸降到900噸，外排水量由每小時(shí)1500噸降到500噸；焦化工序能耗由約140kg標(biāo)煤/噸焦降到105kg標(biāo)煤/噸焦，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平； 全國(guó)首家對(duì)焦油蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行高效斜孔塔盤改造，焦油處理能力由每年10萬噸提高到