攀枝花鋼鐵產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式研究(文件)
【正文】 能源的互動，確保能源利用最大化。如為降低水耗，進行了高效換熱設備的改造，先后對回收剩余氨水、H2S冷卻器、焦油系統(tǒng)冷卻器改成了高效換熱設備。 此外，抓住要害，強化環(huán)境整治。二是投入大量資金對以前的環(huán)保欠帳分步實施，填平補齊。 5 結束語鋼鐵產(chǎn)業(yè)是能源、水資源、礦產(chǎn)資源消耗的密集型產(chǎn)業(yè),也是最具潛力、最有條件、最迫切需要發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)。參考文獻[1] 包菊芳, [J].科技和產(chǎn)業(yè)，2007（10）[2] [J].漳州職業(yè)技術學院學報，2006（1）[3] [J].冶金能源，2007（9）[4] [J].包鋼科技,2006（2）[5] 中國鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟專題研究報告[J]. 6 / 6。攀鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，通過不斷的技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、探索資源、能源高效利用的新途徑，實現(xiàn)了速度、結構、質量、效益的有機統(tǒng)一，這充分證明了鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的可行性，并由此帶來企業(yè)核心競爭力的全面提升。三是成立專門的巡檢班，24小時不間斷巡檢水質，加固了裝有化工產(chǎn)品大型槽罐的土圍子。為此，該廠不斷加大環(huán)保治理工作力度，省錢不省環(huán)保投入。積極吸收和采納新工藝、新技術，對原有的設備設施進行改造，做到“以新促老”，滿足國家對節(jié)能環(huán)保的技術要求與標準要求。新水消耗由以前的每小時2300噸降到900噸，外排水量由每小時1500噸降到500噸；焦化工序能耗由約140kg標煤/噸焦降到105kg標煤/噸焦，達到國內(nèi)先進水平； 全國首家對焦油蒸餾系統(tǒng)進行高效斜孔塔盤改造，焦油處理能力由每年10萬噸提高到每年15萬噸，節(jié)約投資上千萬元，噸焦油處理能耗指標達到全國先進水平； 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、固體廢物、廢酸在廠和攀鋼內(nèi)實現(xiàn)了循環(huán)利用，處理后的廢水實現(xiàn)“零排放”； 兩座新焦爐配套環(huán)保項目完全按照國家環(huán)保法規(guī)要求及清潔生產(chǎn)標準進行設計、施工，裝煤、推焦地面除塵站系統(tǒng)與新1號焦爐同時投運；化產(chǎn)系統(tǒng)部分尾氣采用集中引入煤氣凈化系統(tǒng) 長期以來，焦化是鋼鐵企業(yè)長流程中一個能耗高、污染重的重要生產(chǎn)工序，如何實施清潔生產(chǎn)，參與鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，一直是國家有關部門和鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所要重點關注、思考和研究解決的課題。攀鋼科技人員設計和制造了一臺國內(nèi)先進的100米鋼軌淬火機組，該機組獲30余項發(fā)明和使用新型專利，同時多項專利也獲歐盟、美國和日本三方專利，鋼軌預熱淬火技術獲四川省科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。攀鋼軌梁廠是國內(nèi)四家生產(chǎn)鋼軌的廠家之一，年生產(chǎn)鋼軌達到110噸。同時，該公司具備了日處理高爐渣7000多噸的能力。目前，該公司具備了
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