【正文】 接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。5）墻的豎向鋼筋的接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥500mm，且大于36ｄ。（5）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底，且不小于45 d；2）樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻，梁內(nèi)。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500 mm。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。B．樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。D．框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。當梁內(nèi)配有計算需要的縱向受壓鋼筋每層多于3根時，應(yīng)設(shè)置符合箍筋，梁寬≤400 mm，且受壓鋼筋每層不多于4根時，可不設(shè)置符合箍筋。２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。４）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。（２）柱縱向鋼筋錯開50%，錯開間距大于35d且大于 500 mm。馬凳采用Ф16的鋼筋，呈梅花型布置。2）板筋：普通板筋上下網(wǎng)片固定是下鐵墊砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進行頂緊。梯子間距為700～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102受力主筋間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。300高外墻、基礎(chǔ)梁采用多層板配木方支吊模，用φ14間距500的穿墻螺栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。地下室外墻模板：地下室外墻模板按設(shè)計要求采用大竹膠模板，由于地下室兩層層高不一樣（，B、），考慮負二層墻體有300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆筑，、。穿墻螺栓采用普通Ф16帶止水片的螺栓，水平最大間距為700 mm，上下間距為600 mm。樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用5070 mm杉木方，間距300 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2）混凝土自重:24 kN/M3。4）施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝170N/mm2 mm2故能承受壓力為P=170=45750 N kN 滿足要求。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm柱模板:（1）本工程柱模采用12㎜竹膠板，5070杉木枋制定型模板。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)用φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用5070的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按長沙市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。主要部位混凝土強度等級：部位基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁墻頂板、梁柱樓板、梁砼設(shè)計強度C40防水砼C40防水砼C40防水砼負二層C40，負一層C40C40防水砼按設(shè)計要求，本工程采用超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)，自下而上底板和樓板設(shè)膨脹加強帶取消后澆帶（普通膨脹混凝土HEA摻量10％，加強帶內(nèi)混凝土HEA摻量15％），連續(xù)澆灌混凝土，對于邊墻設(shè)后澆加強帶，14天后再用HEA膨脹混凝土澆筑。為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、FS防裂劑、TYHEA膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。3）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。5）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮?；炷翝仓?小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護。b）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。（２）施工縫的留設(shè)：1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖５－３。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。冬施期間采取覆蓋塑料布和保溫被進行養(yǎng)護。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗?；炷猎噳K的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺(5)防水工程：防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室雙道設(shè)防：混凝土自防水+防水卷材摻入TYHEA新型膨脹劑剛性防水混凝土，外加4mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。（2）防水施工人員必須持證上崗。（4）防水材料應(yīng)選購市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用?；鶎犹幚韯翰捎迷偕鹉z改性瀝青的汽油溶液為基層處理劑。其他輔助材料：主要是工業(yè)汽油，用于粘結(jié)劑稀釋，機具清洗。 （6）防水基層（基礎(chǔ)墊層）檢查驗收，應(yīng)達到如下要求（防水基層驗收合格，辦理隱檢后，方可進行下道工序）： （7）基層堅實、有足夠強度，表面清潔干燥，無浮土、砂粒等污物；（8）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象，陰陽角抹成圓弧形，圓弧半徑為：陽角10mm；陰角50mm。 （9）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（11）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（14）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時修補。（16）外墻防水層做完一步立即回填一步。（二）工期保證措施：１、我單位將依據(jù)設(shè)計圖紙，編制實施性施工組織設(shè)計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創(chuàng)造條件。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。加強工程進度的計劃性：（１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。（２）加強各工種及分包單位的組織協(xié)調(diào)，積極為他們創(chuàng)造施工條件。1加強成品保護工作：（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。第七章 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，部分結(jié)構(gòu)工程施工時將跨入春雨季節(jié)。（1）春季施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，最小水泥用量不少于300 kg/m3，拌制混凝土的骨料清潔。（2）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的油膩雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。（4）拆模強度達到規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。（6）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每２小時測溫一次，養(yǎng)護期間每6小時測溫一次。單位工程觀感質(zhì)量得分率達到90％以上。結(jié)構(gòu)創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。質(zhì)量保證體系圖見下頁。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。嚴格實行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負責(zé)。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。②總包與分包間交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。工長負責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗