【正文】 砼前應(yīng)做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求?！?④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。⑧現(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經(jīng)測定并已調(diào)整好施工配合比。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃80℃即可，不宜超過80℃。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：　①繼續(xù)提高拌合水的溫度。泵送砼應(yīng)連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：　①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；?、谟媚鹃城脫舻确椒?，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。不再泛氣泡時即可。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（6）振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。標養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護試塊的等效28d抗壓強度值均作為評定分析砼抗壓強度的資料。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次。主要技術(shù)規(guī)范和文件有：《工程測量規(guī)范》（GB5002693）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502092007）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（BG502022002）《磚體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502032002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502102001）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020702002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《工程建設(shè)標準強制性條文》（房屋建筑部分）第二章 工程概況(1)工程概況表 工程名稱湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗中心工程地址長沙市雨花區(qū)時代陽光大道南側(cè)建設(shè)單位湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位湖南省宏藝建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位湖南省建設(shè)工程項目管理咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門湖南省直屬建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站總包單位湖南省沙坪建筑有限公司周圍環(huán)境狀況交通便利、場地空曠(2)基礎(chǔ)形式及結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)形式及結(jié)構(gòu)體系見下表 基 礎(chǔ)工程樁人工挖孔樁持力層中風(fēng)化板巖主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻主要結(jié)構(gòu)尺寸墻厚240mm、300mm、420mm板厚200mm 、180mm、160mm、140mm、100mm柱截面600*600。650*900。4厚SBS高聚物改性瀝青卷材防水地下室施工縫防水按《地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502082002施工(4)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件1)巖土工程地質(zhì)條件本工程場地為中軟土場地，屬可以建設(shè)的一般場地，場地地基較穩(wěn)定。湘江穿城而過，地下水位高，水量豐富。 (2) 品字形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大。(4) 結(jié)構(gòu)按清水混凝土要求施工是本工程的難點。３、工期目標：確保地基與基礎(chǔ)工期80天完成。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)湖南省文明安全標準化工地。負責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。 （7）核算部：負責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。(3)施工部署項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊及分工：（1）結(jié)構(gòu)施工隊：負責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（5）防水作業(yè)隊：負責(zé)地下室外防水工程。垂直運輸：因本工程平面尺寸較大，垂直運輸設(shè)備考慮在建筑物南側(cè)設(shè)置一臺5013塔吊（塔臂50 m），負責(zé)結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。施工總工藝流程降水→土方開挖及邊坡支護 → 基礎(chǔ)底板墊層 → 基礎(chǔ)底板防水層 → 防水保護層 → 基礎(chǔ)底板→ 負二層結(jié)構(gòu) → 負一層結(jié)構(gòu) → 地下室外防水 → 回填土 → 地上部分結(jié)構(gòu) → 專業(yè)安裝 → 內(nèi)裝修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工報驗現(xiàn)場設(shè)一棟木工加工間，負責(zé)模板及配件的制作。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。施工現(xiàn)場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報有關(guān)部門審批。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。雨廢水有組織排至沉淀池；（2）在大門處設(shè)沖洗水槽，負責(zé)車輛清洗；（3）施工現(xiàn)場設(shè)沉淀池。（2）施工現(xiàn)場生活用水量：q2=p1現(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。其他內(nèi)容嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005。采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。（3）測量儀器準備：全站儀一臺、光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）二臺；自動安平水準儀（DS1）二臺；50 m鋼卷尺3把。（2）平面控制網(wǎng)建立：由場區(qū)控制網(wǎng)建立平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)設(shè)置為矩形。（3）各軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)各主要軸線，各軸線引測到矩形控制網(wǎng)上，測設(shè)時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上各軸線控制樁，再校核各樁間的間距。辦理有關(guān)確認手續(xù)。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。樁基定位方向由1－40軸，A－K軸，根據(jù)圖紙的樁位分部分區(qū)域進行。定出各外墻的軸線樁，依據(jù)圖紙放出墊層的外邊線，將集水坑的位置標出。（3）防水保護層上測量：測量放線方法與第三條相同，但需放出柱邊、墻邊控制線、樓梯間控制線，重點部位用紅“▲”做上標記。標高控制：在底板上混凝土導(dǎo)墻上10cm彈出標高線。高程控制高程控制采取向上豎直測量。測設(shè)水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器高度，使后視時視線正對準水平線。樓梯放線時要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)+50cm線確定中間平臺上、下標高和平臺長度，依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。長邊允許偏差范圍在正負15 mm。（4）測量時候天氣過冷或者過熱，要將測量儀器提前拿到室外。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于50t。鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預(yù)檢，確保尺寸準確。12，Ⅲ級，直徑為198。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（5）錨固長度和搭接長度：工程Ⅲ級抗震，Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。（7）電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應(yīng)錯開35d且大于等于500 mm。上層鋼筋網(wǎng)片綁扎與墻插筋埋設(shè)、綁扎結(jié)合進行。3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。D．框架梁鋼筋綁扎： １）除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。４）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計、規(guī)范及抗震要求施工。（2）暗柱鋼筋綁扎：在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。馬凳采用Ф16的鋼筋，呈梅花型布置。（2）豎直鋼筋定位：1）墻體鋼筋定位：①豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內(nèi)擠外頂控制，鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，上部用焊接在大模板上的扁鋼和內(nèi)側(cè)梯子筋進行頂緊。3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。102受力主筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。300高外墻、基礎(chǔ)梁采用多層板配木方支吊模，用φ14間距500的穿墻螺栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。穿墻螺栓采用普通Ф16帶止水片的螺栓，水平最大間距為700 mm，上下間距為600 mm。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。2）混凝土自重:24 kN/M3。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝170N/mm2 mm2故能承受壓力為P=170=45750 N kN 滿足要求。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用5070的木方和竹膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。嚴格按長沙市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。主要部位混凝土強度等級：部位基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁墻頂板、梁柱樓板、梁砼設(shè)計強度C40防水砼C40防水砼C40防水砼負二層C40，負一層C40C40防水砼按設(shè)計要求，本工程采用超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)，自下而上底板和樓板設(shè)膨脹加強帶取消后澆帶（普通膨脹混凝土HEA摻量10％，加強帶內(nèi)混凝土HEA摻量15％），連續(xù)澆灌混凝土，對于邊墻設(shè)后澆加強帶，14天后再用HEA膨脹混凝土澆筑。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存7天以上。3）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。b）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。（２）施工縫的留設(shè)：1）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖５－３。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺(5)防水工程：防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室雙道設(shè)防：混凝土自防水+防水卷材摻入TYHEA新型膨脹劑剛性防水混凝土，外加4mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。（4）防水材料應(yīng)選購市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。其他輔助材料：主要是工業(yè)汽油，用于粘結(jié)劑稀釋，機具清洗。 （9）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（16）外墻防水層做完一步立即回填一步。實現(xiàn)機械化、標準化作業(yè)，以加快施工進度。安排好職工生活，開展勞動競賽，加快工程進度。（３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標實現(xiàn)。1加強成品保護工作：（１）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。第七章 季節(jié)施工措施根據(jù)該工程施工進度計劃安排，部分結(jié)構(gòu)工程施工時將跨入春雨季節(jié)。（2）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的油膩雜物，確?；炷翝仓|(zhì)量。（6）每天進行四次大氣測溫，在混凝土達到臨界強度前對混凝土每２小時測溫一次，養(yǎng)護期間每6小時測溫一次。結(jié)構(gòu)創(chuàng)湖南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。對各道工序從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量。嚴格實行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負責(zé)。②總包與分包間交接檢。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控