【正文】 電箱。人工挖孔樁由專業(yè)分包隊(duì)伍分包，人工挖也孔樁施工方案詳具體分包單位人工挖也孔樁施工方案。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差177。在現(xiàn)場(chǎng)建立水平控制網(wǎng)。 于本工程樁全部是圓型樁，故每個(gè)樁上提供樁心點(diǎn)，由樁基施工隊(duì)伍根據(jù)樁心及半徑定出樁位并派出專人（6－8人）跟班用磚圍砌筑，保護(hù)好樁位不被破壞。以確?？蚣苤?、墻等位置準(zhǔn)確。測(cè)量時(shí)采用通尺進(jìn)行，避免累計(jì)誤差。質(zhì)量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標(biāo)高偏差不得超過(guò)正負(fù)5 mm。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產(chǎn)生誤差。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。（6）I級(jí)鋼筋的末端需做170176。12～198。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬b≥350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬b＜350mm時(shí)采用兩肢箍。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過(guò)程中位移，墻、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。3墻板、樓板(3)模板工程：主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。3）模板及支架自重: kN/m2。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘5070木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32標(biāo)高177。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。②采用?jí)配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。9）混凝土養(yǎng)護(hù)降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶。（5）常溫時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天（抗?jié)B混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；混凝土工程嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高177。防水卷材：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材幅寬為1米，每卷卷材長(zhǎng)10米。（10）抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總工期控制 840日歷天（二）主要分部工程工期安排１、人工挖孔樁安排： 60天地下室結(jié)構(gòu)施工安排： 80天第六章 工期保證措施（一）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。認(rèn)真遵守國(guó)家和地方行政主管部門(mén)頒布的各項(xiàng)法規(guī)，加強(qiáng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、科研部門(mén)的聯(lián)系，加強(qiáng)與地方政府及各有關(guān)部門(mén)、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。（２）對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過(guò)程中做到自覺(jué)自律。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)確保接縫處原混凝土溫度高于2℃。（二）質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過(guò)國(guó)家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針，建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。（四）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對(duì)特殊過(guò)程必須編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程等重點(diǎn)分項(xiàng)工程。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。 新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。水電安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。合理劃分流水段，擴(kuò)大工作面，加快施工進(jìn)度。（15）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。基層表面平整度檢查：2m靠尺檢查，與靠尺最大空隙≤5mm。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m 3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。并為確保底板混凝土施工質(zhì)量，在澆筑時(shí)，事先聯(lián)系好另一家攪拌站以應(yīng)急，防止混凝土廠家供應(yīng)終斷,對(duì)底板混凝土澆筑產(chǎn)生不良影響。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（２） mm。（2）所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。（4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用12 mm厚的竹膠板，邊框采用5070 木枋。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為500 mm。鋼筋定位措施（1）水平鋼筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下兩層鋼筋的相對(duì)位置整體固定根據(jù)設(shè)計(jì)要求上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。C．樓梯鋼筋綁扎：1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。（4）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距：%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%；直螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過(guò)50％，受壓區(qū)不限。6～198。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收。（3）測(cè)量與驗(yàn)線人員必須為兩個(gè)人，不得為一個(gè)人，并且必須持證上崗。樓梯測(cè)量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見(jiàn)樓梯詳圖。頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)。投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤(pán)左、盤(pán)右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。C、樁基位及保護(hù)：樁基定位應(yīng)在樁基施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前二天完成，因?yàn)樵O(shè)計(jì)樁位圖已經(jīng)提供各樁中心點(diǎn)與各軸線之間的關(guān)系，故在定位時(shí)采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀將各軸線轉(zhuǎn)至基坑底部即可完成此項(xiàng)工作。（4）高程控制建立水準(zhǔn)點(diǎn)：與甲方及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)測(cè)。建筑物定位放線：（1）建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)：通過(guò)總平面圖中說(shuō)明的場(chǎng)區(qū)定位點(diǎn)利用全站儀定出場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，設(shè)置為十字交叉主軸線。 m。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷確定電纜截面。分供辦公生活區(qū)、大門(mén)沖洗用水；排水（1）施工現(xiàn)場(chǎng)地面硬化，并形成一定坡度。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。施工段劃分：本工程屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板及各層頂板均為一次澆筑，不設(shè)施工縫，為了縮短工期，故將外墻和獨(dú)立柱劃分為2個(gè)流水段。３、主要施工技術(shù)工人配備：木工：100人 鋼筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人混凝土工：30人 電工：15人 水暖工：15人 油工30人其他：20人，總計(jì)：350人，高峰期：500人。（6）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場(chǎng)安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作,確保機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門(mén)、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。(3) 高等級(jí)防水施工為本工程重點(diǎn)。(5)現(xiàn)場(chǎng)施工條件1)自然環(huán)境情況長(zhǎng)沙春季增溫迅速，陰雨連綿，空氣潮濕；夏季漫長(zhǎng)酷熱，降水不均，旱澇無(wú)定；冬季有霜凍或冰凍的天氣，℃的極低溫。1050*1050。測(cè)時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min，測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的要求。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。砼自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證砼在入模時(shí)的溫度不底于5℃（溫度計(jì)實(shí)測(cè)）。（8）砼拌合用水的加熱。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場(chǎng)已有足夠的儲(chǔ)存量，并已落實(shí)好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)。澆筑I段砼時(shí)的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時(shí)的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。?。?）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類(lèi)加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（隔離劑主要用機(jī)油）。（10）砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（4）澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。（17）砼測(cè)溫孔留設(shè)。③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。攪拌時(shí)間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測(cè)溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施?！、萦?jì)量器具如磅秤、臺(tái)秤等經(jīng)檢查核實(shí)無(wú)誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計(jì)量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)測(cè)定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量，對(duì)試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m?！　。?）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類(lèi)歸堆。　　一、施工部署及主要施工方案：　　　　?。?）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。立柱用ф50鋼管，頂部縱橫向平桿均為50鋼管，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。拌合水為自來(lái)水。?、茼泡斔捅谜{(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。（10）攪拌時(shí)采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時(shí)，立即采取下列措施排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（7）澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng)定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳