【正文】 臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。標高控制：在墻上彈出標高控制線，控制線高度高于底板的高度20cm，用于控制鋼筋綁扎，底板中部在暗柱鋼筋上彈好標高線,做為澆注底板混凝土的標高控制。全高豎向偏差不得超過正負30 mm。%，%。28。B．樓板鋼筋綁扎： 1）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?→ 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。當電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。質(zhì)量要求： 鋼筋工程嚴格按結(jié)構(gòu)市優(yōu)要求進行驗收，質(zhì)量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。樓板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹膠合板，次龍骨用5070 mm杉木方，間距300 mm，主龍骨用雙根Ф48的鋼管，間距900 mm。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)用φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。2）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。（11）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。加強工程進度的計劃性：（１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（4）拆模強度達到規(guī)范規(guī)定強度方可拆模。對關(guān)鍵工序必須編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術(shù)交底，講清該分項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標準，施工方法和注意事項等。工長負責組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì)檢員負責質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。工程專業(yè)技術(shù)人員, 均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。（1）春季施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，最小水泥用量不少于300 kg/m3，拌制混凝土的骨料清潔。建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進展和加速施工進度，實行總工程師質(zhì)量總負責的技術(shù)責任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，除編制好實施性施工組織設(shè)計外，對關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認真執(zhí)行技術(shù)交底制，實行分項工程施工前的現(xiàn)場技術(shù)交底制度，技術(shù)交底必須成為施工生產(chǎn)的依據(jù)，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進度。 （6）防水基層（基礎(chǔ)墊層）檢查驗收，應(yīng)達到如下要求（防水基層驗收合格，辦理隱檢后，方可進行下道工序）： （7）基層堅實、有足夠強度，表面清潔干燥，無浮土、砂粒等污物；（8）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象，陰陽角抹成圓弧形，圓弧半徑為：陽角10mm；陰角50mm。混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。5）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。模板拆除：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm柱模板:（1）本工程柱模采用12㎜竹膠板，5070杉木枋制定型模板。地下室外墻模板：地下室外墻模板按設(shè)計要求采用大竹膠模板，由于地下室兩層層高不一樣（，B、），考慮負二層墻體有300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆筑，、。梯子間距為700～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。2）依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻的邊線，并分別標出。鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑為198。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。同時要進行尺長和溫度的校正。（2）墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250250500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放1010的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。第四章 主要分部分項工程施工方案(1)施工測量：工程概況：本工程地下室為地下停車庫，177。消火栓設(shè)晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；（3）環(huán)線引管徑DN32支管供生產(chǎn)用水；（4）從環(huán)線引支管，枝狀分布。(4)施工準備工作技術(shù)準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合GB/T19002—ISO9002。(2)管理組織機構(gòu)１、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理擔任；項目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任。2）地下水文情況地下水主要類型為賦存于圓礫中的潛水，對基礎(chǔ)施工有較大影響，施工期間應(yīng)采取有效的降水或者止水措施，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。（5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（10）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入?！、茼泡斔捅谜{(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。作為控制砼標高的依據(jù)。　?。?）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。?、萦嬃科骶呷绨醭?、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（17）砼測溫孔留設(shè)。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（隔離劑主要用機油）。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（8）砼拌合用水的加熱。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。(5)現(xiàn)場施工條件1)自然環(huán)境情況長沙春季增溫迅速，陰雨連綿，空氣潮濕；夏季漫長酷熱，降水不均，旱澇無定；冬季有霜凍或冰凍的天氣，℃的極低溫。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。３、主要施工技術(shù)工人配備：木工：100人 鋼筋工：100人 架子工：20人 泥工：20人混凝土工：30人 電工：15人 水暖工：15人 油工30人其他：20人，總計：350人，高峰期：500人。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水；排水（1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。 m。（4）高程控制建立水準點：與甲方及設(shè)計單位確認已知水準點，進行復(fù)測。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸，彈出底板外邊線。樓梯測量放線：樓梯的平立及踏步尺寸見樓梯詳圖。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應(yīng)分批驗收。6～198。3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直徑6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為500 mm。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度，這種配板的高度將墻體的水平施工縫隱蔽在樓板向上處，施工縫不外露，整體觀感好〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用12 mm厚的竹膠板，邊框采用5070 木枋。（2）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ14螺栓固定。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。6）底板一次澆筑成型，中間設(shè)膨脹加強帶。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38％～40％左右。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m 3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊?；鶎颖砻嫫秸葯z查：2m靠尺檢查，與靠尺最大空隙≤5mm。合理劃分流水段，擴大工作面，加快施工進度。強度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標養(yǎng)28天的強度。 新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標準及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行。（四）質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案編制技術(shù)交底，對特殊過程必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書，如混凝土底板現(xiàn)澆工程、防水工程等重點分項工程。（3）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時確保接縫處原混凝土溫度高于2℃。認真遵守國家和地方行政主管部門頒布的各項法規(guī)，加強同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、科研部門的聯(lián)系，加強與地方政府及各有關(guān)部門、四鄰百姓的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、合作，減少擾民和民擾。（10）抹找平層時，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于20mm。質(zhì)量驗收標準；混凝土工程嚴格按結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標高177。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘5070木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。5）每段墻鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。4）后澆板部位鋼筋：鋼筋在后澆板部位拉通不斷。12～198。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。質(zhì)量