【正文】 后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 12 小時(shí)以上，再次清掃，方能開(kāi)箱檢查，不得有變形、破壞和漏膠現(xiàn)象，檢漏合格立即安裝。 ①安 裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各個(gè)過(guò)濾器之間，使阻力容易平衡、便于風(fēng)量分配及室內(nèi)平面風(fēng)速場(chǎng)的調(diào)整，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%。 ③高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊，不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦干凈。 ，密封墊料厚度應(yīng)為 68mm，定位粘貼在過(guò)濾邊框上，拼接方法為法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或隼形連接，墊片應(yīng)干凈并涂抹密封膠粘牢。 ②采用硅橡膠作密封材料，應(yīng)先清除過(guò)濾器邊框上的雜物和油污，擠摸硅膠應(yīng)飽滿、均勻、平整、并應(yīng)在常溫下施工。 ④多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小，進(jìn)行合理配置，有利于系統(tǒng)的運(yùn)行與平衡，提高調(diào)試的成功率。 ，同時(shí)與吊頂彩鋼板裝配縫保持平行，并用 4*25自攻螺釘緊固。 2） .生產(chǎn)廠家來(lái)人進(jìn)行場(chǎng)安裝，調(diào)試，我方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和輔助工作。 4） .安裝完畢后，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)收。 2） .零壓防雨風(fēng)帽 與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固 。防止實(shí)驗(yàn)室發(fā)生雷擊事故和儀器損壞。 1） .施工準(zhǔn)備 ．安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間。 ．設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。 ．做好開(kāi)箱檢查記錄。 第 26 頁(yè) 共 40 頁(yè) 開(kāi)箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。 開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開(kāi)箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和 設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。 設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。 準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說(shuō)明書）。安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)。每連接一個(gè)段體前，第 27 頁(yè) 共 40 頁(yè) 將內(nèi)部清除干凈。 用于冷 卻空氣用的表面式換熱器，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。檢查門開(kāi)啟靈活水路暢通。漏風(fēng)率要求見(jiàn)表 428。 過(guò)濾器與框架之間須加密封墊料，厚度為 6～ 8mm。 采用液槽密封，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)密封液不少 于 2/3槽深。 多個(gè)過(guò)濾器組合安裝時(shí)，要根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器初阻力大小合理配置，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于 5%。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。防止損壞丟失零部件。 5). 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題見(jiàn)表 430。 ．安裝前應(yīng)清理干凈安裝地點(diǎn)，并無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。 ．與建設(shè)單位共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)、設(shè)備所帶備、配件應(yīng)齊備有效。進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。 2) 設(shè)備開(kāi) 箱檢查： 第 29 頁(yè) 共 40 頁(yè) 會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證是否齊全。 打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板、用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸： 設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。 ．安裝時(shí)首先檢查排風(fēng)機(jī)箱與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，所安裝的設(shè)備、部件是否完備無(wú)損，配件必須齊全。 ．安裝現(xiàn)場(chǎng)必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注的混凝土墩）并找正找平。 2).安裝位置選擇 避免陽(yáng)光直射，避免與氣管、電話線等接觸的位置。 第 30 頁(yè) 共 40 頁(yè) 。 。 3） 安裝基礎(chǔ)與安裝要求 機(jī)組的安裝基礎(chǔ)尺 寸（安裝說(shuō)明書）。 ，排水槽的坡度應(yīng)不小于 %且坡向排水口，便于排水。 、螺母和墊圈將機(jī)組可靠固定于安裝基礎(chǔ)上。 。 ，吊裝機(jī)組參照包裝紙箱上粘貼的吊裝示意圖標(biāo)簽 執(zhí)行。 ，應(yīng)對(duì)非本機(jī)組水系統(tǒng)管路進(jìn)行清洗和試壓。 ，千萬(wàn)不可與機(jī)組一起試壓！一起易造成損壞機(jī)組 ，其步驟如下：按照本說(shuō)明書的要求完成全部配線（包括集中控制器及末端裝置）。 ，同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)排氣閥排氣，待系統(tǒng)無(wú)氣體排出時(shí)關(guān)閉其排氣閥。 3 分鐘后，機(jī)組啟動(dòng)。 ，啟動(dòng)末端裝置進(jìn)入正常系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （水）清洗機(jī)組換熱器，建議每年 2 次，否則將影響機(jī)組的制冷（熱 ）效果。 ，切勿切斷電源開(kāi)關(guān)。排放循環(huán)水時(shí)， 應(yīng)先將泄水閥 11 開(kāi)啟，再將排水閥 12 完全打開(kāi)，待循環(huán)水排凈后關(guān)閉。 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況，按設(shè)備清單進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)的核對(duì)，記錄設(shè)備的缺損情況，及隨機(jī)合格證、說(shuō)明書等技術(shù)資料。 2).設(shè)備應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書和施工圖要求及相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行安裝，按要求作好減振設(shè)施的安裝。 。 。 第 33 頁(yè) 共 40 頁(yè) 1).本工程管道有空調(diào)冷熱水、冷凝水、電極蒸汽加濕、凝結(jié)水管道。 3).嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合 S161《管道支吊架》中的要求。 4).冷熱水管道直徑大于 DN50時(shí)，采用焊接鋼管；小于等于 DN50時(shí)，采用焊接鋼管。蒸汽及凝結(jié)水管采用無(wú)縫鋼管焊接。 5).管道安裝應(yīng)橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應(yīng)在同一平面上，偏差不超過(guò) 3mm，管道安裝的座標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7).地下管道與 室外干管相連時(shí)必須設(shè)避震喉。 8).法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、第 34 頁(yè) 共 40 頁(yè) 樓板，并考慮保溫操作方便。 9).水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。 10).管道連接時(shí)按以下要求進(jìn) 行。 ，尤其與設(shè)備的連接部件。 11)．道焊縫的位置必須符合下列規(guī)定： 100mm，且不小于管外徑。 50mm. ，焊接支架和其他儀表管。 、材質(zhì)證明，并保存于干燥處。 13).焊接作業(yè) ：管材 Q235AF，焊條采用 E4303。 （按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 T 型焊接坡口 45176。 、銹等清理干凈，對(duì)口處留 1mm間隙。 ，以防止表面缺陷影響焊接 質(zhì)量。 ，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側(cè)打上鋼印。每次焊后都要對(duì)焊件外觀作全面檢查。 14).管道安裝完畢，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)為水，強(qiáng)度試驗(yàn)試壓力為工作壓 力的 。 15).管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件： ，并符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 、疏水、控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格水源已落實(shí)好。 16).管道試驗(yàn)合格后，必須派專人拆除盲板，同時(shí)有 監(jiān)護(hù)人核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。 1).冷熱水管絕熱保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前管道安裝及沖洗、試壓要合格后，方可進(jìn)行。空調(diào)冷熱水管、蒸汽管保溫材 料采用 河北華美 保溫材料，所有接縫處均涂第 36 頁(yè) 共 40 頁(yè) 膠粘接。 4).冷凍水管的施工必須保證其防潮層的嚴(yán)密性、整體性以防止結(jié)露。其中室內(nèi)部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼給水管。 2）雙扉高壓鍋 給水設(shè)計(jì)軟水器，設(shè)單向止回閥，防止給水回流。轉(zhuǎn)角。 5）管口翻邊及夾套管加工： 邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面； ，允許 [偏差為 1 ㎜，厚度減薄率不第 37 頁(yè) 共 40 頁(yè) 應(yīng)大于 10％； ，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好； ，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50100㎜； ，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)； ，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)界管件，不得使用斜接彎頭； ，偏差不得超過(guò) 3㎜。 3. 閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。 11. 排水管路的安裝 。 ，經(jīng)處理后排到室外，污水管采用不銹鋼排水管。 第 38 頁(yè) 共 40 頁(yè) 浴浴間 :設(shè)置 不銹鋼地漏，地漏的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，填料凹入承口邊緣不得大于 5 ㎜。 連接洗手盆的排水管道接口應(yīng)緊密，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。 第 39 頁(yè) 共 40 頁(yè) 12． 氣體管路 1） .驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 符合《潔凈廠房的設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5007320 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502759 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 和設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求。 1． 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必 須 采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染 。 3． 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用膜、板等封閉。 5． 管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于普通氣體管道的支架間距，并不得采用吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。10 6（ 25ppm）的非金屬墊層。 7． 不銹鋼材料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。 不銹鋼管材及管件定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。 起弧必須在坡口內(nèi)完成 , 禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。 10． 不銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護(hù)，才能進(jìn)行鎢極氬弧焊。 12． 不銹鋼材料連續(xù)焊接時(shí)，其層間溫度不超過(guò) 60 ℃。 14． 經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)，達(dá)到國(guó)家規(guī)范及工藝設(shè)計(jì)要求。