【正文】 在打洞，管線穿墻和穿樓板等施工后，修補(bǔ)牢固，表面進(jìn)行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。 2).密封處理： 裝配式潔凈室的安裝縫隙，用密封膠密封。 ，無(wú)明顯積液。 ，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊 3 厘米。 350度左右。 ⑹ .角鋼與風(fēng)管的連接，采用焊接工藝，以保證角鋼法蘭與風(fēng)管成一密封整體。 ⑵．風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí) 進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻，可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。α178。 ⑷ .在風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm時(shí)加固。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。在風(fēng)管連接時(shí)將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。應(yīng)檢驗(yàn)外觀是否完好。 5） .在閥周圍保留最小 36cm 的自由無(wú)障礙空調(diào)用于操作。 6） .閥門在完裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便行調(diào)試和管理。 ： 第 23 頁(yè) 共 40 頁(yè) ①高效過濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵、 應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。 2） .生產(chǎn)廠家來人進(jìn)行場(chǎng)安裝，調(diào)試，我方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和輔助工作。 第 26 頁(yè) 共 40 頁(yè) 開箱前先核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。每連接一個(gè)段體前，第 27 頁(yè) 共 40 頁(yè) 將內(nèi)部清除干凈。防止損壞丟失零部件。 打開設(shè)備活動(dòng)面板、用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。 ，排水槽的坡度應(yīng)不小于 %且坡向排水口，便于排水。 ，啟動(dòng)末端裝置進(jìn)入正常系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 第 33 頁(yè) 共 40 頁(yè) 1).本工程管道有空調(diào)冷熱水、冷凝水、電極蒸汽加濕、凝結(jié)水管道。 10).管道連接時(shí)按以下要求進(jìn) 行。 、銹等清理干凈，對(duì)口處留 1mm間隙。 1).冷熱水管絕熱保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工前管道安裝及沖洗、試壓要合格后，方可進(jìn)行。 11. 排水管路的安裝 。10 6（ 25ppm）的非金屬墊層。 14． 經(jīng)過探傷檢測(cè)，達(dá)到國(guó)家規(guī)范及工藝設(shè)計(jì)要求。 3． 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用膜、板等封閉。 5）管口翻邊及夾套管加工： 邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面； ，允許 [偏差為 1 ㎜，厚度減薄率不第 37 頁(yè) 共 40 頁(yè) 應(yīng)大于 10％； ，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好； ，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50100㎜； ，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 倍壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)； ，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)界管件，不得使用斜接彎頭； ，偏差不得超過 3㎜。 、疏水、控制系統(tǒng)已設(shè)置完畢，合格水源已落實(shí)好。 （按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。 8).法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應(yīng)方便檢修，不得緊貼墻壁、第 34 頁(yè) 共 40 頁(yè) 樓板，并考慮保溫操作方便。 。 ，同時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥排氣，待系統(tǒng)無(wú)氣體排出時(shí)關(guān)閉其排氣閥。 。然后對(duì)包裝情況進(jìn)行檢查，有無(wú)損壞與受潮等。 多個(gè)過濾器組合安裝時(shí)，要根據(jù)各臺(tái)過濾器初阻力大小合理配置，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于 5%。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備。 ④多個(gè)過濾器組合安裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器初阻力大小，進(jìn)行合理配置，有利于系統(tǒng)的運(yùn)行與平衡，提高調(diào)試的成功率。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 2） .防火閥有水平安裝和垂直安裝，有 左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反。 2） .檢查閥門標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否與 HVAC表相符合。 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下列問題： ⑴風(fēng)管、閥門等，在安裝前，詳細(xì)地進(jìn)行檢查，風(fēng)管、閥門及所有附件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，如需更改或替換，要經(jīng)甲方或監(jiān)理同意。 ⑵．新風(fēng)百葉風(fēng)口、回排風(fēng)口均采用鋁合金材料制作。 2).風(fēng)管部件的制作安裝 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 b 鍍鋅鋼板厚度 b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 圖 114 第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑴．研究圖紙，檢查土建預(yù)留孔洞是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑷不銹鋼風(fēng)管與普 通碳素鋼支架接觸處，要在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片（木條），并在非金屬墊片（木條）涂敷防火材料。 漏風(fēng)氣密性檢測(cè)方法： ①肥皂泡實(shí)驗(yàn) 風(fēng)管一端連接測(cè)試風(fēng)機(jī)，另一端封堵，開啟風(fēng)機(jī)，將事先調(diào)好的一定濃度的肥皂水涂抹在焊縫處，觀察是否有肥皂泡產(chǎn)生，以檢測(cè)風(fēng)管的氣密性。 、吊架要采用組合型通用框架的型式。加固方法：用角鋼制作成法蘭狀在管外點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊間距為 50mm(圖 12)。使用專用 的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的 2/3。 需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工 12 小時(shí)后進(jìn)行。 ，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。門的底邊框標(biāo)高應(yīng)根據(jù)最后地面面層的標(biāo)高確定縫隙≤ 5mm；門窗對(duì)角線≤ 1mm。 ⑻ 保護(hù)已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。并在地軌上安裝踢腳板。第 1 頁(yè) 共 40 頁(yè) 5． 施 工工藝 1．彩鋼板施工工藝 彩鋼板隔墻為 100mm 厚， 采用玻鎂鋁蜂窩夾芯彩鋼板，耐火性： A 級(jí)機(jī)械穩(wěn)定性符合 DIN4103要求。 ：在頂龍骨下方安裝天軌，并在天軌上加裝大板導(dǎo)向。 ⑼ 各種構(gòu)配件和材料均存放在有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中。安裝后的傳遞窗四周安裝圓弧角并做密封處理，保 證房間的密閉性。 3).自流平施工 — 打底 、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按 1:1 比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。 6).地板的鋪裝 — 預(yù)鋪及裁割 ，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置 24 小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。 ，請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。在邊大于 500mm時(shí)，矩形風(fēng)管彎頭和直角彎頭處設(shè)導(dǎo)流葉片。 ③吊架的制作：將角鋼截成固定大小的角鋼塊，焊接到螺紋吊桿上，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并要在兩側(cè)焊接，角鋼塊打孔用膨脹螺栓固定到頂上，膨脹螺栓位置準(zhǔn)確，吊桿豎直，螺紋完整、光潔 (圖 13)。 ② 漏風(fēng)量測(cè)試 當(dāng)測(cè)試風(fēng)管正壓條件下的漏風(fēng)量時(shí)，裝置連接按下圖所示： 打壓前要保證第一整流柵后所有連接部分嚴(yán)密不漏。 5．鍍鋅凈化風(fēng)管制作、安裝施工工藝 依據(jù)：《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ7190） 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50243— 2020） 1） .鍍鋅風(fēng)管制作 ： 風(fēng)道制作工藝 ⑴ .熟悉圖紙，根據(jù)制作風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)。 ⑵．根據(jù)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)情況確定風(fēng)管系統(tǒng)定位基準(zhǔn)；確定水平安裝位置尺寸、標(biāo)高。 3).風(fēng)管安裝工藝 、封口 ⑴風(fēng)管清洗采用中性清潔劑清洗、沖洗，清洗完畢之后，擦干，抹布采用不產(chǎn)塵、不產(chǎn)生短纖維的絲綢布或絲光毛巾，以達(dá)到脫脂、去塵的目的。 ⑵通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽和空調(diào)系統(tǒng)表面冷卻器的滴水盤、滴水槽安裝要牢固，不能滲漏、凝結(jié)水要引水流于指定位置。 3） .確認(rèn)正確的氣流方向和閥門在風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的方向（如水平方向）。 3） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺(tái) 1～ 。 ，風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管聯(lián)接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。 3)．?dāng)U散板安裝工藝： ，作為高效過濾器的送風(fēng)口、孔板的毛刺會(huì)造成噪聲塵埃滯留，孔距與孔徑直接影響送風(fēng)質(zhì)量，所以要求孔徑和孔距應(yīng)正確，符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)排列整齊、規(guī)則的穿孔，可以增加室內(nèi)的美觀。進(jìn)口設(shè)備必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。段體的排列順序必須與圖紙相符。 4)成品保護(hù) 空氣處理室安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受壞。 開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （如圖所示）。 ，確認(rèn)水泵轉(zhuǎn)向正確，確認(rèn)水系統(tǒng)正常。 。管道的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。 ，坡口為 V60176。 ，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于 級(jí)，表盤刻度值為試驗(yàn)壓力的 倍，壓力表不少于 2 塊。 2. 給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活。 4． 不銹鋼管、應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于 5 倍管材外徑；管壁不得起皺。 按照規(guī)范要求做強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)等 。不銹鋼管與炭鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 25179。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥ 50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支承裝置。 17).管道試壓合格前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗之前必須將設(shè)備前管道進(jìn)行短路，以防臟物在設(shè)備內(nèi)沉積，沖洗時(shí)先將每層和主干管連接處斷開進(jìn)行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進(jìn)入，以目測(cè)出水口水流清潔為合格，同時(shí)填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員會(huì)簽。管 Y 型對(duì)接坡口可 30176。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側(cè)面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側(cè)面接出。 ：縱向≤ ，橫向≤ 車前加潤(rùn)滑冷卻油。 。 。 按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 空調(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空