【正文】 切割，一般是要求重疊 3 厘米。 7).地板的鋪裝 — 粘貼 第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè) PVC 地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。先清掃地坪和卷材 背面，然后刮膠于地坪之上。 ，具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 ，再進(jìn)行開(kāi)槽和焊縫。使用專用 的開(kāi)槽器沿接縫處進(jìn)行開(kāi)槽，為使焊接牢固，開(kāi)縫不應(yīng)透底，建議開(kāi)槽深度為地板厚度的 2/3。 ，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 350度左右。 ，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 . 踢腳板與 PVC 卷材地面為一整體，上翻部分與墻體齊平，與地面的交角采用圓弧處理（ R≥ 50）。 . 請(qǐng)根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。 第 9 頁(yè) 共 40 頁(yè) 1） ．不銹鋼 凈化風(fēng)道施工工藝 依據(jù)：《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ JGJ7190） 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50243— 2020） ． 304 不銹鋼凈化風(fēng)道制作 . 304 不銹鋼凈化風(fēng)管制作流程 ⑴ .熟悉圖紙，根據(jù)制作不銹鋼風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)。 ⑶ .不銹鋼風(fēng)管制作采用滿焊的方式 (圖 11)，焊縫平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后，檢驗(yàn)板材的變形并 矯正，將焊渣及飛濺物清除干凈。加固方法：用角鋼制作成法蘭狀在管外點(diǎn)焊加固，點(diǎn)焊間距為 50mm(圖 12)。 領(lǐng)料 焊法蘭 成型 清洗 外觀檢驗(yàn) 展開(kāi)下料 法蘭下料 剪切 倒角 折方 焊接 焊接 氣密檢驗(yàn) 封口 焊接 αα圖 11 加固角鋼點(diǎn)焊 風(fēng)管圖 12 第 10 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑸ .風(fēng)管的角鋼法蘭制作采用 3mm的不銹鋼板折彎焊接而成。 ⑹ .角鋼與風(fēng)管的連接，采用焊接工藝，以保證角鋼法蘭與風(fēng)管成一密封整體。 ⑻ .對(duì)加工完畢的風(fēng)管進(jìn)行外觀檢查，風(fēng)管平直、無(wú)局部凹陷、無(wú)壓入物、無(wú)刮傷、碰傷、擠 壓等缺陷。 ．不銹鋼板風(fēng)管板材厚度 。 1． 2．風(fēng)管部件的制作安裝 ⑴．研究圖紙，檢查土建預(yù)留孔洞是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑶．施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，與圖紙復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管要用托底吊架。 、吊架要采用組合型通用框架的型式。 ④支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不用氣割開(kāi)孔。 ⑵．風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí) 進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻，可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 ⑷．風(fēng)管支、吊架的間距： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm，間距小于 4m；大于或等于 400mm，間距小于 3m。 圖 13 吊架 示意圖 膨脹螺栓螺桿非金屬墊片角鋼第 12 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑸．懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 ⑵經(jīng)清洗，干凈的風(fēng)管要及時(shí)用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊，安裝前不得拆卸， 安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓應(yīng)將端口重新封好。在風(fēng)管連接時(shí)要將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要 涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度要與內(nèi)壁取平。 漏風(fēng)氣密性檢測(cè)方法： ①肥皂泡實(shí)驗(yàn) 風(fēng)管一端連接測(cè)試風(fēng)機(jī)，另一端封堵，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，將事先調(diào)好的一定濃度的肥皂水涂抹在焊縫處，觀察是否有肥皂泡產(chǎn)生，以檢測(cè)風(fēng)管的氣密性。風(fēng)管打壓到2250Pa進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試。α178。（ 2/ρ） 2178。 根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。施工完畢或暫停施工時(shí)，要用塑料薄膜進(jìn)行封封好端口，防止灰塵等異物進(jìn)入風(fēng)管。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的偏差在每米不大于 2mm,總偏差不大于 20mm。 ⑶輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。 ⑷不銹鋼風(fēng)管與普 通碳素鋼支架接觸處，要在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片（木條），并在非金屬墊片（木條）涂敷防火材料。 ⑵ .根據(jù)拆件圖的要求及尺寸，對(duì) 鍍鋅鋼板 板進(jìn)行裁剪、下料。 ⑷ .在風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm時(shí)加固。在邊大于500mm時(shí)，矩形風(fēng)管彎頭和直角彎頭處設(shè)導(dǎo)流葉片。 ⑹ .角鋼與風(fēng)管的連接，采用銅鉚釘連接，連接牢固，連接后風(fēng)管翻邊 7mm，翻邊平整、貼緊法蘭，其寬度一致，以保證角鋼法蘭與風(fēng)管成一密封整體。連接法蘭的螺栓要擰緊，螺母在同一側(cè)。 ⑼ .對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏光氣密性檢查，檢查是否達(dá)到要求。 將風(fēng)管置于黑暗的環(huán)境下，手持 100W 帶防護(hù)罩的低壓照明燈，沿著接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察是否有光線射出，漏光處做記錄并處理。 2).風(fēng)管部件的制作安裝 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 b 鍍鋅鋼板厚度 b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 圖 114 第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑴．研究圖紙，檢查土建預(yù)留孔洞是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑶．施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，與圖紙復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。 、吊架采用組合型通用框架的型式。 ④支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工。 ⑵．風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，使其位置正確，受力均勻，可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 ⑷．風(fēng)管支、吊架的間距： ①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm，間距 小于 4m；大于或等于 400mm，間距小于 3m。 ⑸．懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 ⑵．新風(fēng)百葉風(fēng)口、回排風(fēng)口均采用鋁合金材料制作。 ⑵經(jīng)清洗，干凈的風(fēng) 管及時(shí)用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊，安裝前不得拆卸，安裝時(shí)拆開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓應(yīng)將端口重新封好。在風(fēng)管連接時(shí)將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度與內(nèi)壁取平。 漏風(fēng)氣密性檢測(cè)方法： ①漏光 性檢測(cè) ②漏風(fēng)量檢測(cè) 風(fēng)管安裝前，要對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。安裝過(guò)程中，應(yīng)注意下列問(wèn)題 : ⑴空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前進(jìn)行擦試，達(dá)到風(fēng)管表面無(wú)油污。 ⑵水平風(fēng)管安裝后的水平度的偏差在每米不大于 3mm；總偏差不大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí)，管壁 到墻面保留 150mm 以上的距離，以便于擰緊螺絲。 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題： ⑴風(fēng)管、閥門等，在安裝前，詳細(xì)地進(jìn)行檢查，風(fēng)管、閥門及所有附件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用，如需更改或替換，要經(jīng)甲方或監(jiān)理同意。 ⑶柔性短管的安裝松緊適當(dāng)，無(wú)扭曲。應(yīng)檢驗(yàn)外觀是否完好。 3).所有靜壓箱均需做內(nèi)襯，內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。 5).保溫材料厚度均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 7).保溫材料縱向接縫不設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。 7. 手動(dòng)閥安裝工藝 1） .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 3） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 2） .檢查閥門標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否與 HVAC表相符合。注意閥門若不能垂直或水平安裝會(huì)影響閥門性能。 5） .在閥周圍保留最小 36cm 的自由無(wú)障礙空調(diào)用于操作。 第 20 頁(yè) 共 40 頁(yè) 6） .連接接頭。 7） .對(duì)于多閥（三閥或四閥）要用風(fēng)道密封材料和緊固件將閥門在地面完成組裝，將風(fēng)道滑入閥門法蘭。 9） .安裝一個(gè)懸掛桿以將風(fēng)道支撐在閥門連接裝置的 30cm 范圍內(nèi)。 2） .安裝前應(yīng)檢查，閥門和制作裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟、閉方向。 4） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 2） .防火閥有水平安裝和垂直安裝，有 左式和右式之分，在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反。 4） .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接，之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠，按標(biāo)準(zhǔn)配孔，螺栓緊固，當(dāng)需要更換檢修時(shí)，可拆卸。 6） .閥門在完裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便行調(diào)試和管理。 2） .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位。 4） .閥門在完裝完畢后，應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開(kāi)”和“關(guān)”方向及開(kāi)啟程度，對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志，以便 于 調(diào)試和管理。 1)．高效送風(fēng)口的安裝工藝： 安裝是系統(tǒng)送風(fēng)管道安裝完畢，吊頂配合施工。 、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)、外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊，在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工，與預(yù)埋管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。 ： 第 23 頁(yè) 共 40 頁(yè) ①高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵、 應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。 ②潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求