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彩板施工工藝-在線瀏覽

2024-12-29 19:18本頁(yè)面
  

【正文】 切割,一般是要求重疊 3 厘米。 7).地板的鋪裝 — 粘貼 第 7 頁(yè) 共 40 頁(yè) PVC 地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。先清掃地坪和卷材 背面,然后刮膠于地坪之上。 ,具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 ,再進(jìn)行開槽和焊縫。使用專用 的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽,為使焊接牢固,開縫不應(yīng)透底,建議開槽深度為地板厚度的 2/3。 ,須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 350度左右。 ,用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 . 踢腳板與 PVC 卷材地面為一整體,上翻部分與墻體齊平,與地面的交角采用圓弧處理( R≥ 50)。 . 請(qǐng)根據(jù)廠方推薦的方法,選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。 第 9 頁(yè) 共 40 頁(yè) 1) .不銹鋼 凈化風(fēng)道施工工藝 依據(jù):《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ( JGJ7190) 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50243— 2020) . 304 不銹鋼凈化風(fēng)道制作 . 304 不銹鋼凈化風(fēng)管制作流程 ⑴ .熟悉圖紙,根據(jù)制作不銹鋼風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行材料的采購(gòu)。 ⑶ .不銹鋼風(fēng)管制作采用滿焊的方式 (圖 11),焊縫平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后,檢驗(yàn)板材的變形并 矯正,將焊渣及飛濺物清除干凈。加固方法:用角鋼制作成法蘭狀在管外點(diǎn)焊加固,點(diǎn)焊間距為 50mm(圖 12)。 領(lǐng)料 焊法蘭 成型 清洗 外觀檢驗(yàn) 展開下料 法蘭下料 剪切 倒角 折方 焊接 焊接 氣密檢驗(yàn) 封口 焊接 αα圖 11 加固角鋼點(diǎn)焊 風(fēng)管圖 12 第 10 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑸ .風(fēng)管的角鋼法蘭制作采用 3mm的不銹鋼板折彎焊接而成。 ⑹ .角鋼與風(fēng)管的連接,采用焊接工藝,以保證角鋼法蘭與風(fēng)管成一密封整體。 ⑻ .對(duì)加工完畢的風(fēng)管進(jìn)行外觀檢查,風(fēng)管平直、無(wú)局部凹陷、無(wú)壓入物、無(wú)刮傷、碰傷、擠 壓等缺陷。 .不銹鋼板風(fēng)管板材厚度 。 1. 2.風(fēng)管部件的制作安裝 ⑴.研究圖紙,檢查土建預(yù)留孔洞是否符合要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑶.施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí),應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件,按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì),與圖紙復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。 ②支、吊架的形式: ;不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管要用托底吊架。 、吊架要采用組合型通用框架的型式。 ④支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工,不用氣割開孔。 ⑵.風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí) 進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整,其位置正確,受力均勻,可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 ⑷.風(fēng)管支、吊架的間距: ①風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm,間距小于 4m;大于或等于 400mm,間距小于 3m。 圖 13 吊架 示意圖 膨脹螺栓螺桿非金屬墊片角鋼第 12 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑸.懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 ⑵經(jīng)清洗,干凈的風(fēng)管要及時(shí)用塑料薄膜封閉,并用膠帶粘牢四邊,安裝前不得拆卸, 安裝時(shí)拆開端口封膜后,隨即連接好接頭,如安裝中間停頓應(yīng)將端口重新封好。在風(fēng)管連接時(shí)要將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。法蘭墊料盡量減少接頭,接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要 涂膠粘牢,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度要與內(nèi)壁取平。 漏風(fēng)氣密性檢測(cè)方法: ①肥皂泡實(shí)驗(yàn) 風(fēng)管一端連接測(cè)試風(fēng)機(jī),另一端封堵,開啟風(fēng)機(jī),將事先調(diào)好的一定濃度的肥皂水涂抹在焊縫處,觀察是否有肥皂泡產(chǎn)生,以檢測(cè)風(fēng)管的氣密性。風(fēng)管打壓到2250Pa進(jìn)行風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試。α178。( 2/ρ) 2178。 根據(jù)施工方案確定的吊裝方法,按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。施工完畢或暫停施工時(shí),要用塑料薄膜進(jìn)行封封好端口,防止灰塵等異物進(jìn)入風(fēng)管。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的偏差在每米不大于 2mm,總偏差不大于 20mm。 ⑶輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。 ⑷不銹鋼風(fēng)管與普 通碳素鋼支架接觸處,要在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬墊片(木條),并在非金屬墊片(木條)涂敷防火材料。 ⑵ .根據(jù)拆件圖的要求及尺寸,對(duì) 鍍鋅鋼板 板進(jìn)行裁剪、下料。 ⑷ .在風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 630mm時(shí)加固。在邊大于500mm時(shí),矩形風(fēng)管彎頭和直角彎頭處設(shè)導(dǎo)流葉片。 ⑹ .角鋼與風(fēng)管的連接,采用銅鉚釘連接,連接牢固,連接后風(fēng)管翻邊 7mm,翻邊平整、貼緊法蘭,其寬度一致,以保證角鋼法蘭與風(fēng)管成一密封整體。連接法蘭的螺栓要擰緊,螺母在同一側(cè)。 ⑼ .對(duì)風(fēng)管進(jìn)行漏光氣密性檢查,檢查是否達(dá)到要求。 將風(fēng)管置于黑暗的環(huán)境下,手持 100W 帶防護(hù)罩的低壓照明燈,沿著接縫做緩慢移動(dòng),在另一側(cè)觀察是否有光線射出,漏光處做記錄并處理。 2).風(fēng)管部件的制作安裝 風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸 b 鍍鋅鋼板厚度 b≤ 320 320< b≤ 450 450< b≤ 630 630< b≤ 1000 圖 114 第 16 頁(yè) 共 40 頁(yè) ⑴.研究圖紙,檢查土建預(yù)留孔洞是否符合要求,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑶.施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí),將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件,按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì),與圖紙復(fù)核無(wú)誤后即可連接和安裝。 ②支、吊架的形式: ;不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用托底吊架。 、吊架采用組合型通用框架的型式。 ④支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工。 ⑵.風(fēng)管安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整,使其位置正確,受力均勻,可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。 ⑷.風(fēng)管支、吊架的間距: ①風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm,間距 小于 4m;大于或等于 400mm,間距小于 3m。 ⑸.懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 ⑵.新風(fēng)百葉風(fēng)口、回排風(fēng)口均采用鋁合金材料制作。 ⑵經(jīng)清洗,干凈的風(fēng) 管及時(shí)用塑料薄膜封閉,并用膠帶粘牢四邊,安裝前不得拆卸,安裝時(shí)拆開端口封膜后,隨即連接好接頭,如安裝中間停頓應(yīng)將端口重新封好。在風(fēng)管連接時(shí)將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板外。法蘭墊料盡量減少接頭,接頭用梯形或標(biāo)準(zhǔn)形連接并要涂膠粘牢,法蘭均勻壓緊后的墊料寬度與內(nèi)壁取平。 漏風(fēng)氣密性檢測(cè)方法: ①漏光 性檢測(cè) ②漏風(fēng)量檢測(cè) 風(fēng)管安裝前,要對(duì)安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查位置是否正確,是否牢固可靠。安裝過程中,應(yīng)注意下列問題 : ⑴空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管在安裝前進(jìn)行擦試,達(dá)到風(fēng)管表面無(wú)油污。 ⑵水平風(fēng)管安裝后的水平度的偏差在每米不大于 3mm;總偏差不大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時(shí),管壁 到墻面保留 150mm 以上的距離,以便于擰緊螺絲。 系統(tǒng)的風(fēng)管與部件組裝時(shí),應(yīng)注意下列問題: ⑴風(fēng)管、閥門等,在安裝前,詳細(xì)地進(jìn)行檢查,風(fēng)管、閥門及所有附件,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,如需更改或替換,要經(jīng)甲方或監(jiān)理同意。 ⑶柔性短管的安裝松緊適當(dāng),無(wú)扭曲。應(yīng)檢驗(yàn)外觀是否完好。 3).所有靜壓箱均需做內(nèi)襯,內(nèi)襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫,要求粘貼牢固,并加加固條。 5).保溫材料厚度均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。 7).保溫材料縱向接縫不設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。 7. 手動(dòng)閥安裝工藝 1) .安裝閥門之前要完整閱讀安裝指導(dǎo)和設(shè)計(jì)圖紙。 3) .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接,之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠,按標(biāo)準(zhǔn)配孔,螺栓緊固,當(dāng)需要更換檢修時(shí),可拆卸。 2) .檢查閥門標(biāo)牌上的數(shù)據(jù)是否與 HVAC表相符合。注意閥門若不能垂直或水平安裝會(huì)影響閥門性能。 5) .在閥周圍保留最小 36cm 的自由無(wú)障礙空調(diào)用于操作。 第 20 頁(yè) 共 40 頁(yè) 6) .連接接頭。 7) .對(duì)于多閥(三閥或四閥)要用風(fēng)道密封材料和緊固件將閥門在地面完成組裝,將風(fēng)道滑入閥門法蘭。 9) .安裝一個(gè)懸掛桿以將風(fēng)道支撐在閥門連接裝置的 30cm 范圍內(nèi)。 2) .安裝前應(yīng)檢查,閥門和制作裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠,并標(biāo)明閥門的啟、閉方向。 4) .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接,之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠,按標(biāo)準(zhǔn)配孔,螺栓緊固,當(dāng)需要更換檢修時(shí),可拆卸。 2) .防火閥有水平安裝和垂直安裝,有 左式和右式之分,在安裝時(shí)務(wù)必注意不能裝反。 4) .閥門與不銹鋼風(fēng)管之間采用法蘭連接,之間加密封橡膠墊和高性能密閉膠,按標(biāo)準(zhǔn)配孔,螺栓緊固,當(dāng)需要更換檢修時(shí),可拆卸。 6) .閥門在完裝完畢后,應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度,對(duì)保溫系統(tǒng),應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志,以便行調(diào)試和管理。 2) .應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置設(shè)在便于操作的部位。 4) .閥門在完裝完畢后,應(yīng)在閥體處部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度,對(duì)保溫系統(tǒng),應(yīng)在保溫層外部設(shè)法作標(biāo)志,以便 于 調(diào)試和管理。 1).高效送風(fēng)口的安裝工藝: 安裝是系統(tǒng)送風(fēng)管道安裝完畢,吊頂配合施工。 、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)、外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。 室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊,在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口,安裝前應(yīng)配合土建施工,與預(yù)埋管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。 : 第 23 頁(yè) 共 40 頁(yè) ①高效過濾器安裝前,必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈,凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵、 應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。 ②潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求
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