【正文】 面。 第 9 頁 共 40 頁 1） ．不銹鋼 凈化風道施工工藝 依據(jù)：《潔凈室施工及驗收規(guī)范》 （ JGJ7190） 《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50243— 2020） ． 304 不銹鋼凈化風道制作 . 304 不銹鋼凈化風管制作流程 ⑴ .熟悉圖紙，根據(jù)制作不銹鋼風管設計圖紙的要求進行材料的采購。 ⑵ .根據(jù)拆件圖的要求及尺寸，對不銹鋼板進行裁剪、下料。 ⑶ .不銹鋼風管制作采用滿焊的方式 (圖 11)，焊縫平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后，檢驗板材的變形并 矯正，將焊渣及飛濺物清除干凈。 ⑷ .在風管邊長大于 630mm時加固。加固方法：用角鋼制作成法蘭狀在管外點焊加固，點焊間距為 50mm(圖 12)。在邊大于 500mm時，矩形風管彎頭和直角彎頭處設導流葉片。 領(lǐng)料 焊法蘭 成型 清洗 外觀檢驗 展開下料 法蘭下料 剪切 倒角 折方 焊接 焊接 氣密檢驗 封口 焊接 αα圖 11 加固角鋼點焊 風管圖 12 第 10 頁 共 40 頁 ⑸ .風管的角鋼法蘭制作采用 3mm的不銹鋼板折彎焊接而成。采用滿焊焊接方式。 ⑹ .角鋼與風管的連接，采用焊接工藝，以保證角鋼法蘭與風管成一密封整體。 ⑺ .風管與風管的連接采用螺栓連接把兩個法蘭連接牢固，保證風管整體的密閉效果。 ⑻ .對加工完畢的風管進行外觀檢查，風管平直、無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷、擠 壓等缺陷。 ⑼ .對風管進行漏風氣密性檢查，檢查是否達到要求。 ．不銹鋼板風管板材厚度 。 ，均進行打壓測試，確認達到相關(guān)標準后才出廠，運往工地安裝。 1． 2．風管部件的制作安裝 ⑴．研究圖紙，檢查土建預留孔洞是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)場情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑵．根據(jù)圖紙、現(xiàn)場情況確定 風管系統(tǒng)定位基準；確定水平安裝位置尺寸、標高。 ⑶．施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，與圖紙復核無誤后即可連接和安裝。 .⒉支、吊架的制作安裝 ⑴．風管支、吊架的施工： 風管直徑或長邊尺寸 b 不銹鋼板厚度 b≤ 500 500＜ b≤ 1120 第 11 頁 共 40 頁 ①風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分要去除油污。 ②支、吊架的形式： ；不靠墻、柱安裝的水平風管要用托底吊架。 架或有斜撐支架不靠墻、 柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。 、吊架要采用組合型通用框架的型式。 ③吊架的制作：將角鋼截成固定大小的角鋼塊，焊接到螺紋吊桿上，搭接長度不應少于吊桿直徑的 6 倍，并要在兩側(cè)焊接，角鋼塊打孔用膨脹螺栓固定到頂上，膨脹螺栓位置準確，吊桿豎直，螺紋完整、光潔 (圖 13)。 ④支、吊架上的螺孔采用機械加工，不用氣割開孔。 ⑤矩形風管抱箍支架緊貼風管，折角平直，連接處留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧均勻， 且應于風管外徑相一致，抱箍箍緊風管。 ⑵．風管安裝時及時 進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻，可調(diào)隔振支架的拉伸或壓縮量按設計要求調(diào)整。 ⑶．支、吊架設置在非風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處 ,離風口的距離大于 200mm。 ⑷．風管支、吊架的間距： ①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm，間距小于 4m；大于或等于 400mm，間距小于 3m。 ②風管垂直安裝，間距小于 4m，但每根立管的固定件至少 2個。 圖 13 吊架 示意圖 膨脹螺栓螺桿非金屬墊片角鋼第 12 頁 共 40 頁 ⑸．懸吊的風管與部件設置防止擺動的固定點。 1． 3．風管安裝工藝 、封口 ⑴風管清洗采用中性清潔劑清洗、沖洗，清洗完畢之后，擦干，抹布采用不產(chǎn)塵、不產(chǎn)生短纖維的絲綢布或絲光毛巾，以達到脫脂、去塵的目的。 ⑵經(jīng)清洗，干凈的風管要及時用塑料薄膜封閉，并用膠帶粘牢四邊，安裝前不得拆卸， 安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭，如安裝中間停頓應將端口重新封好。 .⒉風管連接 ⑴依據(jù)圖紙進行連接，在地面上進行焊接，焊接如圖 15，根據(jù)實際情況確定連接長度，可接至 10— 12 米 (圖14) 。在風管連接時要將可拆卸的接口裝設在墻或樓板外。 ⑵法蘭墊料厚度不小于 5mm。法蘭墊料盡量減少接頭，接頭用梯形或標準形連接并要 涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度要與內(nèi)壁取平。 ⑶依據(jù)現(xiàn)場情況確定，每連接完一部分，就要做漏風氣密性檢測。 漏風氣密性檢測方法： ①肥皂泡實驗 風管一端連接測試風機，另一端封堵，開啟風機，將事先調(diào)好的一定濃度的肥皂水涂抹在焊縫處，觀察是否有肥皂泡產(chǎn)生，以檢測風管的氣密性。 ② 漏風量測試 當測試風管正壓條件下的漏風量時，裝置連接按下圖所示： 打壓前要保證第一整流柵后所有連接部分嚴密不漏。風管打壓到2250Pa進行風管漏風量測試。 圖 15 螺栓 風管法蘭墊片法蘭圖 15 第 13 頁 共 40 頁 當測試風管負壓條件下的漏風量時，裝置連接按下圖所示： 由下 列公式計算漏風量或使用風管漏風測試儀（圖 16）： Q=3600ε178。α178。 An178。（ 2/ρ） 2178。Δ P 式中 Q — 漏風量（ m3/h） ε — 空氣流束膨脹系數(shù) α — 孔板的流量系數(shù) An— 孔板開口面積（ m2） ρ — 空氣密度（ kg/m3） Δ P— 孔板壓差（ Pa） .⒊風管安裝 風管安裝前，要對安裝好的支、吊、托架進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。 根據(jù)施工方案確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進行吊裝。安裝過程中，應注意下列問題 : ⑴空氣潔凈系統(tǒng)的風管在安裝前應 進行擦試，達到風管表面無油污（圖 19）。施工完畢或暫停施工時，要用塑料薄膜進行封封好端口，防止灰塵等異物進入風管。 ⑵水平風管安裝后的水平度的偏差在每米不大于 3mm；總偏差不大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的偏差在每米不大于 2mm,總偏差不大于 20mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面保留 150mm 以上的距離，以便于圖 18 圖 17 第 14 頁 共 40 頁 擰緊螺絲。 ⑶輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部縱向不設接縫，接縫處用焊錫、涂抹油膩于或密封膏及噴涂幾遍油漆進行密封，防止風管內(nèi)積水使銅板銹蝕。 ⑷不銹鋼風管與普 通碳素鋼支架接觸處，要在支架與風管之間墊以非金屬墊片（木條），并在非金屬墊片（木條）涂敷防火材料。 5．鍍鋅凈化風管制作、安裝施工工藝 依據(jù)：《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（ JGJ7190） 《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50243— 2020） 1） .鍍鋅風管制作 ： 風道制作工藝 ⑴ .熟悉圖紙，根據(jù)制作風管設計圖紙的要求進行材料的采購。 ⑵ .根據(jù)拆件圖的要求及尺寸，對 鍍鋅鋼板 板進行裁剪、下料。 ⑶ . 鍍鋅鋼板 風管制作采用咬口連接方式， 咬口縫緊密，寬度一致，用膠領(lǐng)料 鉚法蘭 翻邊 清洗 外觀檢驗 展開下料 法蘭下料 剪切 倒角 咬口 折方 焊接 氣密檢驗 封口 打 孔 圖 113 第 15 頁 共 40 頁 密封；折角平直，表面平整；兩端面平行，風管無明顯扭曲和翹角。 ⑷ .在風管邊長大于 630mm時加固。 加固方法：用角鋼制作成法蘭狀在管外加固，間距為 50mm。在邊大于500mm時，矩形風管彎頭和直角彎頭處設導流葉片。 ⑸ .風管的角鋼法蘭制作采用 3mm的 角鋼滿焊焊接而成。 ⑹ .角鋼與風管的連接，采用銅鉚釘連接，連接牢固，連接后風管翻邊 7mm，翻邊平整、貼緊法蘭，其寬度一致，以保證角鋼法蘭與風管成一密封整體。 (圖 114) ⑺ .風管與風管的連接采用螺栓連接，兩法蘭之間加法蘭墊片，法蘭墊 片用橡膠板或密封膠帶，保證風管整體的密閉效果。連接法蘭的螺栓要擰緊，螺母在同一側(cè)。 ⑻ .對加工完畢的風管進行外觀檢查，保證風管平直，無局部凹陷、無壓入物、無刮傷、碰傷、擠壓等缺陷。 ⑼ .對風管進行漏光氣密性檢查，檢查是否達到要求。 漏光性檢測： 利用光線對小孔的強穿透力對風管的嚴密度進行檢測。 將風管置于黑暗的環(huán)境下，手持 100W 帶防護罩的低壓照明燈，沿著接縫做緩慢移動，在另一側(cè)觀察是否有光線射出，漏光處做記錄并處理。 。 2).風管部件的制作安裝 風管直徑或長邊尺寸 b 鍍鋅鋼板厚度 b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 圖 114 第 16 頁 共 40 頁 ⑴．研究圖紙，檢查土建預留孔洞是否符合要求，根據(jù)現(xiàn)場情況確定系統(tǒng)安裝順序。 ⑵．根據(jù)圖紙、現(xiàn)場情況確定風管系統(tǒng)定位基準；確定水平安裝位置尺寸、標高。 ⑶．施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和部件按照編號組對，與圖紙復核無誤后即可連接和安裝。 、吊架的制作安裝 ⑴．風管支、吊架的施工： ①風管與部件支、吊架的預埋件、射釘和膨脹螺栓位置正確、牢固可