【正文】 線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。（6）錨固要求：1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。（2）鋼筋連接：1）剪力墻暗柱的縱向鋼筋連接：ф16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接、小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；2）水平鋼筋連接：ф16以上均采用焊接連接，小于ф16的鋼筋采用綁扎搭接；（3）接頭部位：1）接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；2）基礎底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；４）暗柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm。12～198。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（6）I級鋼筋的末端需做170176。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。使儀器與室外氣溫保持一致，避免產生誤差。注意事項：（1）施工過程中各階段測量放線嚴格執(zhí)行《長沙市建筑工程施工測量規(guī)程》。質量要求（1）豎向允許偏差要求：層間豎向標高偏差不得超過正負5 mm。（2）所用鋼尺必須經過檢測，量高差時，應鉛直并用標準拉力。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。做為下部工程施工的依據。以確?？蚣苤Φ任恢脺蚀_。做為支設墊層模板的依據。 于本工程樁全部是圓型樁，故每個樁上提供樁心點，由樁基施工隊伍根據樁心及半徑定出樁位并派出專人（6－8人）跟班用磚圍砌筑，保護好樁位不被破壞。樁基施工測量：A、在樁基施工過程中，考慮基坑的邊長過大，以及基坑施工過程中的環(huán)境，用全站儀一次性將A，C，E，G，J，軸線及1－114－232－40軸線的單數(shù)標注軸線臨時定位，作為樁基定位時所用。在現(xiàn)場建立水平控制網。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結果當中應加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)。平面控制網測設精度為測角中誤差177。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據的準確。人工挖孔樁由專業(yè)分包隊伍分包，人工挖也孔樁施工方案詳具體分包單位人工挖也孔樁施工方案。臨時用電量計算：(１)塔吊：?。藊= cosφ= tgφ=Pj1=75=Qj1=Pj1tgφ=（2）鋼筋加工機械及木工加工機械：取Ｋx= cosφ= tgφ=Pj2=（32+24+51+43+3++）=Qj2=Pj2tgφ=（3）各類焊接設備：?。藊= cosφ= tgφ=Pj3=48=Qj3=Pj3tgφ=（4）砂漿機：取Ｋx= cosφ= tgφ=Pj4=2=Qj4=Pj4tgφ=（5）震搗器（平板式、插入式）：?。藊= cosφ= tgφ=Pj5=（1+30）=Qj5=Pj5tgφ=（6）氣泵：?。藊= cosφ= tgφ=Pj6=2=Qj6=Pj6tgφ=（7）其它用電：?。藊=1 cosφ= tgφ=Pj7=150=50KWQj7=Pj7tgφ=25Kvar取同期系數(shù)Kp=Ka=Pj（16）=（+++++）=Qj（16）=（+++++）=總負荷：Sj={[Pj（16）+Pj7]2+[Qj（17）+Qj8]2}1/2 =[（+50）2+（+25）2]1/2 =考慮變壓器自身的損耗Pb===Qb===Sb=（Pb2+Qb2）1/2=系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=故需甲方提供200 KVA電源以滿足施工要求。本工程臨時用電均從甲方指定的西側引入，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內，在紅線內設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。N2現(xiàn)場污廢水經沉淀處理后排出；（4）沉淀池定期清掏；用水量計算：（1）施工用水量：q1=k1ΣQ1(5)施工現(xiàn)場平面布置：給水：（1）從建設單位指定位置接入水源，管徑DN50，并做水表井； （2）圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN50的消防環(huán)線，設室外消火栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（4）做模板設計圖，進行模板加工。現(xiàn)場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，采用汽車泵輸運至澆筑部位。（6）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、設備安裝調試。（2）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（11）組織機構圖：２、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。（8）財務部：負責工程財務工作。（4）安質部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、項目副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。４、現(xiàn)場管理：管理目標：創(chuàng)建湖南省文明安全標準化工地。(5)膨脹加強帶與變形縫處理為本工程難點。(2)工程重點及難點(1) 工程質量要求高，爭創(chuàng)“魯班獎”是本工程的重點。2)施工現(xiàn)場情況本工程位于長沙市雨花區(qū)洞井鄉(xiāng)桃花村；時代陽光大廈南側E0E08地塊，規(guī)劃的桃花路東側，與全洲藥業(yè)相鄰，交通便利。土層主要為素填土、耕土、粉土、圓礫、粉質粘土、強風化泥質粉砂巖、中風化粉砂巖?？拐鹪O防等級按六度進行設防結構安全抗震等級結構安全等級為二級，地基與基礎設計等級為甲級，人防抗力等級為六級膨脹加強帶混凝土摻入TYHEA新型抗裂膨脹劑(3)防水防潮做法表 部 位做 法地下室底 板(由上至下)S8鋼筋砼自防水。700*700；900*900。考慮到所用防凍劑的適用溫度為50C100C，計劃砼內的養(yǎng)護溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于30C。（10）砼養(yǎng)護期間的測溫工作。（9）砼試塊的留置。發(fā)現(xiàn)問題通知有關班組及時修正。嚴禁使用振搗棒攤開砼。（4）澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。杜絕不合格產品用于工程。（17）砼測溫孔留設。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可?！、郛斏鲜鰞煞N方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送?！、谠诂F(xiàn)場暖棚內靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。但根據實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。⑨根據施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。⑤計量器具如磅秤、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確?！、陧泡斔捅霉苤Ъ芤汛钤O完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調整?！。?）采用現(xiàn)場機械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆?；A梁上部比筏板面高出的50mm側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。測時溫度計在測溫孔內留置的時間應不少于2min，測溫孔上口密封嚴實，取出溫度計后立即讀數(shù)。同條件養(yǎng)護試塊采取與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%?！∪?、質量控制措施：（1）相關工程還應符合本工程《冬期施工措施》的要求。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。泵送速度應先慢后快，逐步加速。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（8）砼拌合用水的加熱。（5）砼攪拌采用兩臺350型自落式攪拌機同時工作，根椐攪拌機的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作?！、咚?、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應?！、垌艛嚢铏C負荷試運轉正常。澆筑I段砼時的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達到150180mm，砂為中砂，石子為525mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設計要求。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害?！　　。?）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。（隔離劑主要用機油）。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據墊層上的彈線檢查較正。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎后的平直段長度不小于10d。（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網片綁扎。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接?！、揄耪駬v器經檢驗試運轉正?！、舛谑┕さ母黜棻ＷC措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。（7）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。（5）砼開盤澆筑時，先組織技術人員對出盤砼的坍落度、和易性進行鑒定，調整至符合要求后再正式攪拌。振搗應細致，密實。（8）砼表面標高的控制。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。砼內的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。當實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護溫度時，立即在暖棚內均勻布置火爐加熱，升高棚內氣溫至砼內的養(yǎng)護溫度達到預計要求。外圍側模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。作為控制砼標高的依據。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。立柱用ф50鋼管，頂部縱橫向平桿均為？ 50鋼管，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠?；A架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。拌合水為自來水。（4）澆