【正文】 病 預(yù) 防 措 施 板中部下?lián)? ①板模板支撐架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ② 板中部按規(guī)定起拱 梁邊模板嵌入梁砼內(nèi) 板模與梁模連接處，板模拼裝應(yīng)與梁側(cè)模外口齊平 爛 根 ①支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置四周上抹水泥砂漿找平層，但勿使砂漿找平層進(jìn)入柱體內(nèi)。 ③澆筑砼之前先澆一層 5— 10㎝厚的同成分砂漿或同配合比細(xì)石砼 。 ② 所有模板側(cè)向應(yīng)平整，以保證拼縫緊密，模板厚薄應(yīng)挑選一致，確實(shí)無法挑選應(yīng)在背面加墊片。 27 砼 工 程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 防 措 施 砼表面損 傷 麻 面 ①保證模板清理干凈并滿刷脫模劑 ②加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防漏振 ③保證模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿 ④模板拆除時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行，不宜過早 露 筋 ①砼澆筑前，檢查鋼筋位置是否正確且固定牢固 ②砼澆筑時(shí)，專人檢查修整鋼筋 ② 砼振搗適宜，嚴(yán)防漏振 ④以現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間 ⑤保證砼的保護(hù)層厚度，固定好墊塊 ⑥保證模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿 蜂窩、孔洞 ①嚴(yán)格按配合比施工，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確 ②墻柱砼澆筑前應(yīng)預(yù)填同標(biāo)號(hào)減石子砂漿（ 50— 100mm厚），并確保模板與結(jié)構(gòu)物堵縫嚴(yán)密 ③豎向結(jié) 構(gòu)砼應(yīng)分層澆筑 ③ 砼振搗到位 ④ 澆筑砼時(shí)，派專人察看模板、支架、堵縫等情況 ⑤ 鋼筋密集處采用豆石砼 ⑦ 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料 縫隙夾渣層 ① 控制砼澆筑順序與速度，禁止隨意留設(shè)施工縫 ② 已硬化的砼表面要清理干凈并沖水，然后平鋪一層減石子砂漿 ③不同標(biāo)號(hào)砼接槎處應(yīng)先灌高標(biāo)號(hào)砼 缺楞掉角 ①按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù) ②結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重側(cè)模拆除時(shí)砼應(yīng)具有足夠強(qiáng)度。 水泥砂漿面層起砂 ①配合比要適當(dāng)，砂子不能太細(xì)，且含泥量小于 3％，水灰比不能太大。 ③要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，未硬化前不能雨淋、受凍、上人。 ② 面磚材質(zhì)一定要合格。 ③ 背面水泥漿要平整，厚度一致。 ② 每遍抹灰厚度控制在 7～ 8mm內(nèi)，且第一遍抹灰 5～ 6成 干時(shí)方可抹第二遍，然后隔一天方可罩面。 ④ 砼墻體抹灰時(shí)需甩灑界面處理劑，且不同墻體材料交接處要貼掛鐵絲網(wǎng)。 ②抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 29 九 、鋼 結(jié)構(gòu) 本工程 主鋼 梁采用焊接工字鋼 ，截面尺寸 1100 400 30 30， 跨度 ，主鋼梁與混凝土預(yù)埋件采用焊接連接，維護(hù) 次鋼構(gòu) 采用 150 150 10 方鋼，屋面檁條采用鍍鋅圓鋼焊接，上鋪復(fù)合彩鋼板。 明確施工進(jìn)度及施工要求，確定施工方案，并對(duì)工程施工中易出現(xiàn)的問題做出預(yù)防，制定措施方案，做到方案人人心中有數(shù)，保證施工人員搭配合理，確保施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量 。 鋼梁吊裝 鋼梁利用天窗點(diǎn)吊裝，所需天窗點(diǎn)數(shù)及具體吊裝順序詳見“鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案” 跨線天橋下方 接觸網(wǎng)改建后距離 天橋 鋼梁 底距離 50cm 左右， 經(jīng)前期現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，該接觸網(wǎng)電壓 萬伏，達(dá)不到施工安全距離，所以在鋼梁 架設(shè)之前 1 小時(shí) 派專人 聯(lián)系站上將 該處 接觸網(wǎng)停電，后期施工過程中 該 接觸網(wǎng)必須保證斷電狀態(tài)， 直至鋼結(jié)構(gòu)施工完畢， 否則無法施工。該 場(chǎng) 地 用 3∶ 7 灰土 鋪設(shè) 60cm 后，寬度寬出吊車支腿邊 30 緣 60cm，并 碾壓密實(shí) ， 橋面五根主鋼梁的吊裝就在此處進(jìn)行。 鋼梁吊裝完畢后要進(jìn)行復(fù)測(cè)，調(diào)整鋼梁軸線、標(biāo)高，合格后將鋼梁與支撐面預(yù)埋鋼板加焊牢固，同時(shí)將鋼梁直接角鋼支撐焊接牢固。 橋面 板安裝 跨線部分橋面板采用 厚壓型鋼板鋪設(shè)，鋼板鋪設(shè)要平 穩(wěn)，保證每道波谷均與鋼梁接觸緊密，鋪設(shè)完成后用栓釘將其與鋼梁焊接焊接，靠邊 2 根鋼梁上栓釘在壓型鋼板每個(gè)波谷均布置，中間梁可以隔一焊一。 壓型金屬板集中載荷較敏感，因此屋面施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中載荷導(dǎo)致屋面板變形破壞或人員物件墜落。 屋面檁條 及天溝 安裝 鋼柱焊接完成校核無誤后進(jìn)行屋面檁條安裝，屋面檁條宜從一個(gè)方向向另一端倒退安裝， 開始應(yīng)臨時(shí)電焊 安裝 ，安裝 完成并校核 無誤 后進(jìn)行加焊。 屋面板安裝 屋面板宜從一個(gè)方向開始，抽芯鉚釘間距每平方不少于 6 顆，板與板搭接不 31 少于 1 個(gè)波峰。安裝時(shí)對(duì)有搭接節(jié)點(diǎn)應(yīng)使用防水堵頭 和專用密封硅膠粘接封口 。 收口包邊： 此道工序待土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行，包邊要嚴(yán)格控制密封性與防水性。不能有明顯流墜、起包現(xiàn)象。 拆除吊具及吊索時(shí) ， 一 定要用繩索配合 ， 避免碰撞接觸網(wǎng)造成損壞。 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自拆除、破壞各類安全防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警示牌。施工人員應(yīng)有防火意識(shí)，未經(jīng)許可不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，易燃品派專人管理發(fā)放。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)安全檢查，查險(xiǎn)情、查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有并 人員研究解決。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，注意力集中，嚴(yán)禁戲嘻、打鬧及向下投擲工具、物件、廢料以防高空墜落傷人。 32 嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高空作業(yè)或交叉施工作業(yè)要有安全保護(hù)措施（檁條、拉桿、天溝安裝人員要系好安全帶、穿好防滑鞋）合理安排工序，工作面上應(yīng)有一個(gè)指定安全員，特殊工程作業(yè)面要局部封閉、隔離，高空作業(yè)所用小型工具必須袋裝，構(gòu)件放置穩(wěn)妥，上下傳送 工具禁投擲，應(yīng)用細(xì)繩傳遞。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修理，排除故障。 1對(duì)電焊機(jī)、切割機(jī)等施工電氣設(shè)備，非專業(yè)人員不得上崗操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種動(dòng)力開關(guān)，在合閘時(shí)必須戴絕緣手套，未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)工作。 （ 四 ） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量通 病及預(yù)防措施 焊接局部變形、角變形預(yù)防措施： ⑴ 設(shè)計(jì)時(shí)盡量使構(gòu)件各部分剛度和焊縫均勻布置，對(duì)稱設(shè)置焊縫，減少交叉和密集焊縫。 ⑶ 對(duì)尺寸大、焊縫多的構(gòu)件，采取分層、分段、間斷施焊，并控制電流速度、方向一致。 ⑸ 大型構(gòu)件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后，再進(jìn)行總組裝配焊接，以減少整體變形。 ⑺ 對(duì)焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前以預(yù)變形處理。 構(gòu)件側(cè)彎預(yù)防措施： 33 ⑴ 構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在找平的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，焊接前掛線檢查。 ⑶ 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、起吊支點(diǎn)應(yīng)保持受力一致，不使側(cè)向出現(xiàn)過大應(yīng)力造成彎曲。 ⑵ 拼裝節(jié)點(diǎn)的連接角鋼與母材之間用夾緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行拼裝。 ⑷ 焊接時(shí)人員要對(duì)稱分散布，使收縮應(yīng)力分散，以借自身的剛性抵消部分變形。 ⑹ 構(gòu)件吊運(yùn)或翻身應(yīng)用強(qiáng)拉著緩慢翻身，防止亂摔受猛烈沖擊；對(duì)側(cè)向剛度差的構(gòu)件翻身前要加固、翻身后要找平。 構(gòu)件下?lián)项A(yù)防措施： ⑴ 構(gòu)件放線拼裝時(shí)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的拱度值起拱。 ⑶ 在小拼過程中嚴(yán)格控制累計(jì)偏差。 焊縫尺寸不符合要求預(yù)防措施： ⑴ 提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平；操作時(shí)控制運(yùn)條寬度、角度和速度，注意運(yùn)條的均勻，焊后用角度樣板測(cè)量；調(diào)整焊接遍數(shù)事焊接速度、按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸。 ⑶ 自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫。 焊縫開裂預(yù)防措施： ⑴ 嚴(yán)格檢驗(yàn)焊件的材質(zhì)，控制硫磷含量在允許范圍內(nèi)。 ⑶ 合理設(shè)置定位點(diǎn)焊的數(shù)量，避免在強(qiáng)制變形下定位焊接，不使焊接應(yīng)力過大。 ⑸ 在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后保溫緩冷卻。 ⑺ 已焊構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，嚴(yán)防強(qiáng)烈碰、振動(dòng)。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工見“鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案” 十 、 施工進(jìn)度計(jì)劃 水、電等 零星項(xiàng)目穿插進(jìn)行，非關(guān)鍵工作不影響總工期。 主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 工程階段 工程項(xiàng)目 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 備注 基礎(chǔ)及主體 鋼筋 11 月 20 日 水泥 11 月 20 日 砂子 11 月 25 日 石子 11 月 25 日 主體及裝修 水泥 12 月 5 日 砂子 12 月 5 日 石 子 12 月 5 日 主鋼構(gòu) 12 月 5 日 次鋼構(gòu) 12 月 5 日 屋面檁條 12 月 5 日 預(yù)埋件鋼板 12 月 5 日 屋面彩鋼板 12 月 5 日 35 其它零星鋼構(gòu) 12 月 5 日 外墻磚 12 月 30 日 油漆 12 月 1 日 塑鋼窗 12 月 25 日 十 、施工主要機(jī)械設(shè)備表 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用 途 備注 1 振動(dòng)棒 ZL50 5臺(tái) 混凝土施工 2 平板振動(dòng)器 ZB11 2臺(tái) 混凝土施工 3 立式 打夯機(jī) DW60 2臺(tái) 回填土夯實(shí) 3KW ４ 混凝土攪拌機(jī) JZC350 1臺(tái) 砂漿攪拌 4KW 5 汽車吊 1臺(tái) 鋼梁 1臺(tái) 55t 擬投入的主要建筑工程檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備 一覽表 序號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 用 途 備注 1 全站儀 DZJ3 1臺(tái) 測(cè)量放線 2 水準(zhǔn)儀 DSZ2 1臺(tái) 測(cè)量放線 3 鋼尺 50m、 30m 1把 測(cè)量放線 4 靠尺 2m 1把 實(shí)體垂直度與平整度檢查 5 混凝土試塊模具 100 100 100mm 4組 混凝土試塊制作 6 砂漿試塊模具 3組 砂漿試塊制作 7 環(huán)刀 210cm3 3組 回填土密實(shí)度檢測(cè) 8 坍落度筒 100*200*300 1個(gè) 混凝土坍落度檢測(cè) 十一 、施工質(zhì)量計(jì)劃 （一）質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格率一次通過 100%。詳見《工程質(zhì)量保證體系與措施》的方案內(nèi)容。明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照國家規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 思想保證：由項(xiàng)目部黨工委 副 書記 陳志文 親自負(fù)責(zé)，教育全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想；使大家認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生存之本；加強(qiáng)質(zhì)量教育與法制教育相結(jié)合；搞好質(zhì)量與每個(gè)人的切身利益密切相關(guān)。 （四）質(zhì)量 驗(yàn)收 每個(gè)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，經(jīng)過自檢、互檢和專質(zhì)檢合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收； 每個(gè)分部工程的分項(xiàng)工程完成后，由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人完成各個(gè)檢驗(yàn)批檢查后報(bào)項(xiàng)目總工，經(jīng)審查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收 每個(gè)分部工程完成由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總工檢查實(shí)體和內(nèi)業(yè)資料合格后，報(bào)監(jiān)理單位組織驗(yàn)收 37 單位工程完成后由項(xiàng)目部經(jīng)理、總工組織技術(shù)質(zhì)量等相關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后報(bào)上級(jí)質(zhì)量技術(shù)有關(guān)部門檢查，經(jīng)上級(jí)質(zhì)量技術(shù)有關(guān)部門檢查合格后，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收 十二 、資料驗(yàn)收制度 分項(xiàng)工程檢 驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表由專業(yè)工長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)、項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收后共同簽字完成驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)程序，共同驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道一道工序的施工。各單位各專業(yè)的負(fù)責(zé)人必須應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)且與上報(bào)的人員一致。 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè) ，對(duì)一個(gè)工程的一個(gè)步驟完成后，進(jìn)行成品抽測(cè)。 混凝土同條件試塊取樣的部位及數(shù)量：基礎(chǔ) 3 組， 框架柱 3 組，屋面結(jié)構(gòu)梁板 3 組 、樓梯梁板 3 組 。 十三 、安全及文明施工措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、鐵道部、西安鐵路局、 襄渝鐵路 工程指揮部的相關(guān)安全及文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定及有關(guān)文件的要求。 搞好施工區(qū)域的安全用電、腳手架作業(yè)、高空作業(yè)、 吊裝作業(yè)、 交通運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。 嚴(yán)格按照鐵道部有關(guān)安全文明施工規(guī)定執(zhí)行。場(chǎng)內(nèi)存放的施工材料應(yīng)堆放在固定位置，并須堆碼穩(wěn)固，防止倒塌。 本工程的廢水主要產(chǎn)生是由混凝土攪拌機(jī)清洗過程產(chǎn)生的，應(yīng)嚴(yán)格控制，減少排量。 嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)境及水資源保護(hù)的法律法規(guī)及政策，與有關(guān)部門加強(qiáng)溝通及時(shí)聯(lián)系。