【正文】 入記錄表中，并與地 質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)會知甲方和設(shè)計人采取對策，保證鉆孔 正常順利進行。⑺、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓， 如發(fā)生故障應(yīng)報知監(jiān)理工程師，及時采取措施解決；停止鉆進時，將 鉆頭停放在孔底不超過１２小時，以免被泥漿埋住鉆頭。**質(zhì)量要求：①鉆孔孔徑不少于設(shè)計規(guī)定。③樁孔位置允許偏差不大于 30mm。終孔和清孔。**質(zhì)量要求:①終孔條件應(yīng)達到設(shè)計的地質(zhì)要求或設(shè)計長度。③清孔后泥漿指標相對密度為 ~，粘度 17—20Pa28鋼筋籠制作與安裝⑴、鋼筋的加工在現(xiàn)場鋼筋制作場進行，鋼筋制安按圖按規(guī)范要 求進行。⑶、成孔驗收第一次清孔后，利用樁機吊架或吊車把鋼筋籠吊入 樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進行駁接，段 間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開 40D。⑷、鋼籠落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定?；炷凉嘧ⅱ拧?dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴密、牢固和拼裝后的 垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。⑵、第二次清孔。⑶、砼到現(xiàn)場后，需檢查砼坍落度及離析程度，確定砼可以使用 后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將地泵 輸送管接入漏斗，把砼輸送到漏斗內(nèi)，當漏斗箱儲足足夠的砼數(shù)量時， 剪斷隔水閥的鐵絲，使砼下落封住導(dǎo)管底部。⑸、井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錘重不小于 4kg 的錐形探測錘 探測。⑹、灌注樁施工應(yīng)連續(xù)進行。⑺、施工時要作好詳細澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并 分批送往試驗室作抗壓強度試驗。⑼、灌注混凝土完成面之標高比樁 頂?shù)脑O(shè)計標高高出至少 800mm。②清孔后沉渣厚度不大于 50mm。樁的質(zhì)量檢驗⑴、根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；⑵、檢查灌注混凝土過程中預(yù)留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊 不得小于 2 組 6 塊；⑶、在質(zhì)量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質(zhì)量事故，應(yīng)通知甲30方和設(shè)計人員共同研究提出處理方案。處理工作完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。 旋噴樁的施工方法及程序說明圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁間施作Φ600mm 旋噴止水樁，進入殘積土硬塑層 ，樁間距 900mm。鉆機就位 鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心。下管過程中，需防止管外泥 砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。高壓注漿作業(yè) 高壓噴漿由下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間，注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度應(yīng)符合設(shè)計要求。漿液沖洗 噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。施工用水泥應(yīng)為國家免檢廠產(chǎn)品，具有出廠質(zhì)保單。 壓頂梁（冠梁）和混凝土支撐梁施工定位放線：根據(jù)基坑中線的控制點復(fù)測樁位并定出壓頂梁（冠梁）的位置， 根據(jù)高程控制點定出壓頂梁（冠梁）的標高和基坑開挖深度。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施 工員向司機及土方工詳細交底。鋼筋制安：鋼筋加工在現(xiàn)場制筋車間進行。模板采 用定型鋼模板。模板安裝時應(yīng)經(jīng)常檢查其幾32何尺寸是否符合設(shè)計要求，模板接觸混凝土的一面應(yīng)光滑平整并涂掃脫模劑?；炷翍?yīng)按 一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為 300mm。砼坍落度為 6080mm，澆筑混凝土 時采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工 作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應(yīng)控制在 2030s， 并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。澆砼后應(yīng)在 12 小時以內(nèi)進行淋水 保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7 晝夜。主體結(jié)構(gòu)橫撐用Φ600(t=12)焊接鋼管。支撐的架設(shè)與基坑開挖 從上到下依次進行，基坑開挖到 支撐位置下 500mm 時應(yīng)立即架 設(shè)鋼支撐。安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，為確 保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和分等分順序扳緊，33當支撐在冠梁時，鋼支撐直接撐在冠梁上，冠梁的強度要達到 100%。縱向鋼圍檁就位時，應(yīng)緩慢放 在鋼支架上，不得有沖擊出現(xiàn)?；娱_挖期間，嚴禁重物碰撞支撐，嚴禁在支撐上隨意堆載 或掛載。鋼管縱向?qū)雍缚p為 II 級，端頭牛腿部分部分角焊為 II 級， 其余為 III 級。34 3 號豎井施工組織及方法、程序說明和附圖 施工方法我司在已完成的珠江新城站 B 端 2 號風道接口處和合景 J16 地塊地下室負二層打開 2 個暗挖工作面，分別在距 B 端 2 號風道接口15m 和 處新增 3 號豎井，以方便出土。3 號豎井主要用于打開工作面， 我司擬采用普通工作坑開挖、支護的施工方法。 3 號豎井暗挖拱頂預(yù)留井壁鋼筋施工方法施工方法暗挖段開挖至距 B 端 2 號風道接口 17m 和 處時，先進 行暗挖段施工，初期支護進行大管棚和超前小導(dǎo)管施工預(yù)加固，同時 用鋼架緊貼洞口開挖面進行支護，再進行開挖作業(yè)，在洞身開挖中， 支撐緊跟開挖工序。預(yù)留鋼筋后再進行后續(xù)的 噴射混凝土澆注的初砌施工。除了預(yù)留洞口之外，其他拱頂部分可以進行二次襯砌施工。待支頂完畢后， 才可以進行豎井上部開挖和井壁施工。工作井護壁厚度井口壁厚30cm，混凝土為 C25。鋼筋網(wǎng)用Φ16mm 的鋼筋，間 距布置 2020cm。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。澆筑井壁砼，然后進行養(yǎng)生使砼達到設(shè)計強度。采用先挖豎井對稱的兩條 邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞。需注意的是：在進行第二節(jié)井壁制作時需對第一節(jié)井壁底 部鑿毛處理，駁接預(yù)留鋼筋成為整體。挖至隧道頂后，井壁鋼筋要與隧道拱頂預(yù)留鋼筋連接，采用 雙面焊，駁接長度為 5d，與最后一節(jié)井壁鋼筋連成整體。豎井井壁支護施工。采用Ⅱ型支撐結(jié)構(gòu)，沿豎井井壁設(shè)縱向22＃槽鋼作為頂托墊塊，橫向設(shè)兩道橫撐，橫撐可采用 22＃ 槽鋼或Φ100鋼管（壁厚4mm），以保證豎井完成后有足夠的空間出土，橫撐上下 間距為2m。 豎井基坑開挖、外運棄土、回填等工程的施工組織及方法、程序說明和附圖 開挖工程的方法、程序說明和附圖我司擬在距珠江新城出口 米設(shè)置一個施工豎井，豎井平面為 ，豎井深 。3 號豎井尺寸為 33m，以創(chuàng)造 4 個工作面。主要測點 用木樁打入實地，然后在樁頭用 1 小釘對點，并用混凝土在木樁周圍 澆筑以固定木樁。⑶、施工測量放線完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可進行基坑 開挖施工。土方開挖方法(1)、土方由兩端向中間開挖。(3)、在開挖前，基坑的斷面、開挖的次序和出土線路由現(xiàn)場施 工員向司機及土方工詳細交底。（4）、土方開挖，每層要保持中央高、四周低的地面排水坡度， 用挖掘機在該層基坑四周挖出一道排水溝和集水井，用潛水泵將積水 抽到基坑外的排水溝內(nèi)，再轉(zhuǎn)至排水系統(tǒng)（5）、為保證坑底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，為防 止超挖，挖至設(shè)計標高前 500mm 時用人工開挖，檢修平整。（7）、開挖時，應(yīng)做好階梯式土坡的穩(wěn)定性，防止坍方。與其他工序的配合工作：（1）、每層開挖深度根據(jù)支撐而定，第一層開挖到壓頂梁（冠梁） 底面位置，進行冠梁施工，等冠梁結(jié)構(gòu)達到 95%強度后，可進行下一 層開挖，當基坑開挖到支撐位置下 500mm 時應(yīng)立即架設(shè)鋼支撐。40 土方外運余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，遵守廣州市對淤泥、 廢漿排放的有關(guān)規(guī)定，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒 余泥。汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；在工地出入口設(shè)置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出 工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路，并給現(xiàn)場的機動道淋水。41 基坑回填施工豎井結(jié)構(gòu)頂板完成防水層施工后，進行保護層澆筑，待該保 護層強度達到要求，頂板混凝土齡期必須大于 28 天后，可進行頂板 面回填土的回填。不得采用砂土、雜 填土等透水性好、土質(zhì)差的土。通過試驗確定回填土的最佳含水量范圍，保證在最佳含水量 下進行回填土的填筑?；靥钋埃瑧?yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物等。頂板回填采用人工或小型打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度300mm，防水層以上 500mm 厚用粘土回填，密實度要求達到 95%， 再上方采用普通粘土回填，密實度不小于 85%。42 通道主體暗挖施工 施工組織本暗挖通道所處位置是在珠江新城華夏路人行道下，地質(zhì)條件 差，地質(zhì)特點較為復(fù)雜，地下水位淺，通道埋深淺，工期緊。另外，1 號豎井采用雙向施工，合理安排平行作業(yè)，以最大發(fā)揮 施工組織管理的效率。（１）根據(jù)工程的特點，確定隧道施工的原則是：“支護超前， 壓漿固結(jié)，多循短進，強支早封，勤監(jiān)細測”的施工原則。壓漿固結(jié):在軟弱圍巖中壓漿改善圍巖的自穩(wěn)能力，同時形成一43個封閉承載環(huán)，這對工程安全、地表的穩(wěn)定是非常必要的。強支早封：開挖完成后及時采用制作好的格柵鋼架，對巖體進 行支撐，并及時噴射砼，盡早的形成網(wǎng)噴及格柵鋼架的聯(lián)合支護體系， 及早封閉仰拱支護，控制圍巖的變形。 工程概況xx 地塊地下通道分為 明挖段（已施工）和 暗挖段。本通道按照“新奧法”原理設(shè)計，初期支護主要由大棚管注 漿、超前小導(dǎo)管注漿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護體系， 二襯為鋼筋混凝土。通道有 A 型斷面和 B 型斷面兩種，A 型斷面采用“CRD 工法”，B 型斷面采用“雙側(cè)導(dǎo)坑 法工法”。洞口段施工時應(yīng)做好如下工作：1．在場地清理作施工準備時，應(yīng)先清理洞口上方及側(cè)方有可能44滑塌的表土，及時做好混凝土護坡，平整洞頂?shù)乇?，排除積水，整理通道周圍流水溝渠。3．洞口部分結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須嚴格按設(shè)計要求進行施工，須將虛渣 雜物、泥化軟層和積水清除干凈，地基密實度達到規(guī)范要求，可結(jié)合 具體條件鋪設(shè) 100mm 素混凝土墊層。5，洞口段洞身施工時，應(yīng)設(shè)置不小于 3rn 長的模筑混凝土加強 段，以提高其整體性。洞口段施工中最關(guān)鍵的工序就是進洞開挖，隧道進洞前應(yīng)對仰坡 進行妥善防護或加固，作好排水系統(tǒng)。 由于本暗挖通道地質(zhì)條件較差，采用分部開挖法進洞施工。108 超前長管棚及 216。通道設(shè)計開挖初支采用超前長管棚+超前小導(dǎo)管+格柵鋼拱架+ 鋼筋網(wǎng)+噴射砼的支護方案。嚴 格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、塊封閉、勤量測”的施 工原則進行施工。施工順序見附圖。超前長管棚超前小導(dǎo)管支護制安、注漿(2)左側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖，初噴砼；(3)安裝拱架、臨時中隔壁掛鋼筋網(wǎng)；(4)復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。超前長管棚、 超前小導(dǎo)管支護制安、注漿；(2)右側(cè)導(dǎo)坑上臺階開挖，初 噴砼；(3)安裝拱架、臨時中隔壁、 掛鋼筋網(wǎng)；(4)復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。Ⅱ Ⅳ1 3 Ⅱ4 Ⅱ Ⅳ右側(cè)導(dǎo)坑下臺階施工：(1)開挖，初噴砼；(2)安裝拱架、臨時中隔壁、 掛鋼筋網(wǎng)；Ⅵ5 7 (3)復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。6Ⅹ拱墻襯砌拱墻基面處理；拱墻二襯鋼筋制安；立模、灌注拱墻二襯混凝 土。 噴射混凝土隧道開挖成形清理后，立即進行初噴 50mm 厚的混凝土支護，封 閉圍巖，初支噴砼總厚度為 350mm，噴射砼強度為 C25，采用濕噴 法噴砼。49水泥 砂 石子 風壓 ～ ～ 少量水 攪 拌投料 速凝劑 篩網(wǎng) ～ 噴漿機 進料量 噴拱部2～ 3m3 /h噴墻部3～ 4m 3 /h水壓穩(wěn)定在比風壓 水 大 施工工藝要點：噴射工藝示意圖①噴射砼混合料配合比：水灰比為 ～，水泥與砂石重量比宜取 1:4～1:，砂率宜取 45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。②噴射機安裝調(diào)試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時 再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。④噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風， 然后上料。⑤噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進行。噴射前個別受噴面凹洼處找 平。噴射料束以垂直受噴面為 最好。一般工 作風壓 ～,喂料量 3～4m3/h。 噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,設(shè)于拱部范圍內(nèi),外插角 左右，環(huán)向布置 37 根，注漿液為水泥水玻璃雙液漿。42 熱扎無縫鋼管，壁厚 ，L=，縱、環(huán)向間距 ，設(shè)于拱部范圍內(nèi)，外插角 10o 左右，環(huán)向布置 37 根，注 漿液為水泥水玻璃雙液漿。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,設(shè)