【正文】 的發(fā)放工作，建立健全的收發(fā)文登記制度，并指定專人進(jìn)行規(guī)范管理，保證工程建設(shè)過程中收到的設(shè)計文件能夠按招標(biāo)人要求及時準(zhǔn)確的發(fā)放到各需求方。 （ 18）完成工程建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)交給的其他事宜。 （ 2）積極創(chuàng)建文明工程，負(fù)責(zé)本工程的安全管理、質(zhì)量管理、文明施工和環(huán)保工作。 （ 3）負(fù)責(zé)編寫發(fā)布安全、質(zhì)量和環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn)， 定期召開安全、質(zhì)量工作會議，及時總結(jié)分析安全質(zhì)量形勢，提出預(yù)防安全、質(zhì)量事故的建議和措施。 （ 5）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工，嚴(yán)格按 JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范施工現(xiàn)場環(huán)境。 （ 6）配合監(jiān)理對單位工程、隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，對關(guān)鍵工序、重 點(diǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。 （ 8）對施工隊(duì)實(shí)施安全質(zhì)量獎懲事宜，完成工程建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作事宜。 （ 2）依據(jù)各施工隊(duì)上報的主要施工設(shè)備、材料計劃，負(fù)責(zé)匯總上報招標(biāo)人所需各種主要設(shè)備和材料的計劃。 （ 4）認(rèn)真組織好設(shè)備、物資的招標(biāo)采購工作。 （ 5）協(xié)調(diào)好現(xiàn)場設(shè)備的使用與管理，優(yōu)化資源配置，使設(shè)備充分發(fā)揮更大的效能。 協(xié)調(diào)部 （ 1）負(fù)責(zé)施工工地協(xié)調(diào)工作，協(xié)助施工隊(duì)處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，維護(hù)工地的正常施工秩序。 （ 3）要求各單位加強(qiáng)工地的消防安全管理。 （ 4）根據(jù)政府土地管理部門審批的占地文件和招標(biāo)人與地方簽訂的補(bǔ)償協(xié)議，協(xié)助招標(biāo)人對紅線用地實(shí)施丈量，對地面的附著物實(shí)施清點(diǎn)，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定協(xié)助做好拆遷和補(bǔ)償工作。 （ 6）積極完成工程建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 （ 1） 工地 試驗(yàn)室的各種試驗(yàn)工作，統(tǒng)一按合 同列明的或正式頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 （ 2）材料或商品構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料或商品構(gòu)件不準(zhǔn)用于工程。 （ 3） 工地 試驗(yàn)室按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，對監(jiān)理工程師提供的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)進(jìn)行平行試驗(yàn)，并報監(jiān)理工程師平行試驗(yàn)的參數(shù)或指標(biāo)情況。 （ 5）竣工驗(yàn)收階段按技術(shù)規(guī)范要求配合驗(yàn)收部門進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，對加載試驗(yàn)或其他檢測試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方案、設(shè)備及方法報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，并請監(jiān)理工程師對試驗(yàn)的實(shí)施進(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)督。 第三章 工程 施工總體籌劃 通道施工擬采用明挖暗挖結(jié)合施工的方法，主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，首先進(jìn)行 地質(zhì)補(bǔ)堪， 降水管井的施工，同時進(jìn)行隔離樁的施工。 待豎井施工至設(shè)計深度時，進(jìn)行馬頭門的施工，打入超前大管棚 （一次貫通于主通道頂）超前加固通道開挖輪廓頂部土體。 在不影響主通道施工及豎井安全的前提下，安排明挖出入口、殘疾人電梯井 與主通道平行施工 。 各步（部）工序之間要保持合適距離，不能冒進(jìn)，以策安全。樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé)樁基工程施工。 施工進(jìn)度計劃 各通道施工進(jìn)度計劃具體見《 彩鳳 街、 恒海 地下通道工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》和《 風(fēng)采 地下通道工程施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》 。且 風(fēng)采 通道局部含粉細(xì)砂，有水情況下易發(fā)生流砂現(xiàn)象，對通道施工不利 。解決方案： （ 1） 編制切實(shí)可行的管井降水方案，做好降水 實(shí)驗(yàn)，選準(zhǔn)降水參數(shù)，做好管井降水工作。 （ 3） 防水設(shè)計中以結(jié)構(gòu)自防水為主，增加柔性外包防水層加強(qiáng)防水。在施工中使防水層具有連續(xù)、完整和密閉性是控制的關(guān)鍵，除了提高結(jié)構(gòu)自身防水能力外，還必須著重做好結(jié)構(gòu)接點(diǎn)和各種施工縫、變形縫的密閉性等。 （ 5） 把好材料進(jìn)貨關(guān)、過程控制關(guān)、成品保護(hù)關(guān)，確保防水工程施工 質(zhì)量。 （ 7）加強(qiáng)與相關(guān)部門的聯(lián)系，一旦出現(xiàn)險情立即道路封閉。通道周邊做好對地下管線的保護(hù)及地面沉降控制是本工程施工中的重點(diǎn)。對地下管線的補(bǔ)充調(diào)查，用超聲波探測儀全面檢查并做好標(biāo)記，針對基坑開挖可能遇到或影響到的每個管線制定遷移或保護(hù)方案。 （ 3）加強(qiáng)施工過程中的沉降監(jiān)控量測。 （ 4） 暗挖通道開挖前先進(jìn)行超前大管棚施工，超前大管棚沿通道開挖輪廓線密排布置，一次性在通道頂貫通打入，并在管棚兩端設(shè)置支撐梁，在通道頂部形成大剛度“簡支梁”支撐上部載荷，減小暗挖通道開挖上方土體變形，確保地下管線、建構(gòu)筑物及暗挖施工安全。豎井施工前，先采用高壓旋噴樁（連續(xù)城墻）加固豎井開挖輪廓四周，改善豎井井壁周邊土體物理理學(xué)性能，減少塌方可能性。 （ 6 人工挖孔樁澆注護(hù)壁混凝土?xí)r，摻入早強(qiáng)劑。 （ 7）施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測，按設(shè)計要求科學(xué)地 組織施工，保證通道安全。 覆蓋土較薄，發(fā)生事故影響大 本工程三座暗挖通道覆土厚度較低，路面交通繁忙 ，路下管線眾多，發(fā)生事故影響大。 解決方案： （ 1）在通道所在的道路鋪設(shè)鋼板，以減輕汽車沖擊荷載對上覆土層的影響 （ 2）在通道主體施工時，采用超前管棚和超前小導(dǎo)管進(jìn)行提前支護(hù)，縮短開挖進(jìn)尺（ 米），及時加強(qiáng)初支背后回填注漿及開挖撐字面封閉。 部分通道穿越承壓地下水和淤泥質(zhì)土，施工難度大 彩鳳 街地下通道頂為淤泥質(zhì)土其可能穿 越承壓水層。 解決方案： （ 1） 在施工前進(jìn)行嚴(yán)格的先期降水工作，降水應(yīng)在施工前 15 進(jìn)行，且降水工作須有專人管理，保證 24 小時不間斷。 （ 3）超前探孔，若出現(xiàn)流泥等狀況則對擬開挖段進(jìn)行全斷面劈裂注漿加固，注漿材料采用水泥水玻璃雙液漿。 第四章 各分部分項(xiàng)工程的 主 要施工方法、技術(shù)措施 本 標(biāo)段地下過街通道 工程采用明挖、暗挖結(jié)合施工 ， 主通道采用暗挖法施工，出入口采用明挖法施工。其中前者為暗挖隧道提供初始工作面 , 保證渣土及施工用料的垂直運(yùn)輸 ； 后者 開挖前先進(jìn)行超前地質(zhì)加固，施工時采用小循環(huán)進(jìn)尺（ 米） 隨 挖隨支（初期支護(hù)、臨時 支撐 ） ,加強(qiáng)施工監(jiān)控量測； 待初期支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降和收斂穩(wěn)定后 ,拆除臨時 支撐 ,施做外包防水層 ,施作二次襯砌 模筑鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 。豎井 開挖包括土方開挖、格柵鋼架支撐架設(shè)、噴混凝土三部分。 豎井施工程序 示意圖 、豎井施工流程 豎井施工流程為 : 測量定位→開挖井口→鎖口圈混凝土灌筑→開挖主體→架設(shè)鋼格柵支護(hù)→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→下一個循環(huán)開始 →封底 、豎井施工方法及技術(shù)措施 (1) 測量定位。 在開挖過程中 , 隨時核準(zhǔn)豎井開挖位 置及尺寸。井口開挖采用人工開挖 , 開挖尺寸為 ： 恒海 、彩鳳 街通道 : 11600mm 9100mm, 深度 2020mm； 風(fēng)采 通道： 10100mm 11600mm。鎖口圈平齊地面 , 井圈為 1500mm 2020mm, 鎖口圈外側(cè)及底部以土壁為模 , 內(nèi)側(cè)采用中型組合鋼模板。其上磚砌擋水圈 , 以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)。先埋設(shè)井架基礎(chǔ)（ C20 砼），再架設(shè)井架、安裝電動葫蘆。提升系統(tǒng)采用電動葫蘆提升 2m3土斗出土。采用人工分層分塊開挖 , 對于雜填土層適當(dāng)輔以風(fēng)鎬 , 開挖每循環(huán)進(jìn)尺為 。 (5) 鋼格柵支護(hù)及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。 及時安裝環(huán)形格柵鋼架 , 加掛鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)采用Φ 6 網(wǎng)格 150mm 150mm, 井身及井底滿鋪。 由于豎井的口徑較大，在開挖過程中應(yīng)當(dāng)設(shè)置 2I22 組合角撐。 (6) 噴射混凝土。井壁上有大量滲水時 , 預(yù)埋 PVC 排水管 , 把水引入積水坑 , 抽排出井外。 開始噴射時 , 先注水后送風(fēng) , 再開機(jī)上料 , 調(diào)整噴頭注水量時 , 應(yīng)避免干料噴出?；炷羾娚浞制来巫韵露线M(jìn)行 , 先噴格柵與土壁間混凝土 , 后噴兩拱之間混凝土。要求噴完后全部蓋住鋼拱架 , 且表面平整無大凹凸。豎井封底考慮鋼筋加工、鋼支撐埋設(shè)、注漿管埋設(shè)、砼澆注等工序以及操作搭接。由于本標(biāo)段三座人行地下過街通道穿越地層土質(zhì)較差，為保證大管棚的施工效果，大管棚施工時須一次縱向貫通于主通道輪廓線外側(cè)，接近開挖輪廓線，與通道開挖輪廓線基本平行。軟土地層如何進(jìn)行管棚打入以及如何確保施工精度是確保大管棚支護(hù)效果的關(guān)鍵，大管棚施工方案、方法具體見 “第六章 專項(xiàng)施工方案”。 馬頭門即豎井與隧道交叉處 , 此處是明暗施工接合點(diǎn) , 結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜 , 施工方法更應(yīng)保證安全、穩(wěn)妥。在割除型鋼支護(hù)前先在豎井內(nèi)架設(shè)臨時支撐 , 確保洞門處土體穩(wěn)定 , 臨時支撐用 I20a 的型鋼制作 , 并與井壁上環(huán)形工字鋼焊接牢固 , 臨時支撐在進(jìn)洞后拆除。為了加大洞口處加固地層范圍 , 洞門處第一排小導(dǎo)管長度改為 4m, 且盡量與隧道中線保持平行。按隧道的土體開挖及初期支護(hù)的方法將上部向前推進(jìn) 2m 后方可破除下部豎井井壁混凝土 , 割除該部位的鋼格柵 , 架設(shè)下部第一榀格柵拱架 , 同樣將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固 ,并及時噴射混凝土。 其中 恒海 、 彩鳳 街通道暗挖主通道采用 CD 法施工， 風(fēng)采 通道東西向暗挖主通道、各通道的保潔、保安室采用 CRD 法施工， 風(fēng)采 通道南北向暗挖主通道采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。 即 通道暗挖前對通道進(jìn)行大管棚超前支護(hù)，然后分段開挖暗挖土方；各暗挖 施工段 施工前 首先對擬開挖上半斷面進(jìn)行超前小導(dǎo)管護(hù)頂（隧道輪廓頂及上 半 斷面輪廓側(cè)向土體） 注漿加固 , 然后 開挖上半斷面土方 ；暗挖通道橫斷面土方開挖分 左右兩部進(jìn)行，中間做臨時格柵并噴射混凝土，左右開挖錯開 一倍通道寬度 ；每部分開挖分上下臺階法中間預(yù)留核心土施工。采用人工開挖 , 手推車運(yùn)土至豎井底部 , 通過電葫蘆提升出井。 CD 法暗挖主通道施工具體見《 CD 法施工示意圖》。 雙側(cè) 壁 導(dǎo)坑法 風(fēng)采 C 通道 采用 雙側(cè)壁導(dǎo)坑 法暗挖施工。 通道 的土體開挖 在通道 超前支護(hù)完成后 , 進(jìn)行土體開挖。每個部位在開挖時 , 先開挖周邊 , 須留核心土 , 以保證工作面的安全。 CRD 法 風(fēng)采 A、 B 通道采用 CRD 法暗挖施工。 隧道的土體開挖隧道超前支護(hù)完成后 , 進(jìn)行土體開挖。每個部位在開挖時 , 先開挖周邊 , 須留核心土 , 以保證工作面的安全。 施工流程 具體見《 CRD 法施工示意圖》。超前小導(dǎo)管在隧道頂部及邊墻 1000mm 范圍內(nèi)設(shè)置 ,每兩榀鋼格柵一組，環(huán)向間距 300mm。 小導(dǎo)管 壁厚 ,長 L=, 外插角 10176。 ，環(huán)向間距 ， 縱向 每兩品格柵設(shè)置一環(huán) 。尾部與鋼架焊接，增加共同支護(hù)能力。由于小導(dǎo)管采用風(fēng)鉆直接頂入 ,壓漿前需用高壓風(fēng)清理小導(dǎo)管 ,以高壓風(fēng)管從導(dǎo)管底部逐漸向外清理，確保注漿路徑暢通。為保證注漿質(zhì)量，注漿前孔口要嚴(yán)密封堵，采用雙液注漿泵壓注水泥 水玻璃雙漿液， 漿液采用 KBY 50170 注漿機(jī)注入 ,壓力控制在 ～ ，在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿液配合比視地質(zhì)情況及現(xiàn)場試驗(yàn)確定，注漿時先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，保證漿液擴(kuò)散互相咬接，以提高圍巖的穩(wěn)定 性。噴射工藝同早強(qiáng)混 凝土噴射 , 初噴層厚度為 30～ 50mm, 在開挖之后立即進(jìn)行。格柵預(yù)先在洞外預(yù)制場加工好 , 用時運(yùn)送至洞內(nèi)安設(shè)。同時格柵設(shè)鎖腳錨管 ( 2 排Ф 32mm,L=2500mm) 。鋼架安設(shè)后在兩榀鋼架間鋪設(shè)Ф 6 網(wǎng)格為 150mm 150mm 的鋼筋網(wǎng)。 噴射 采用濕噴機(jī)噴護(hù)，在開挖后立即進(jìn)行，以便盡早封閉拱部暴露面，第一次噴射厚度 4～ 5cm，架立好格柵鋼架后，從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前管棚，封好管口，復(fù)噴砼至設(shè)計厚度（ ）。保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在 ～ ，從拱腳到邊墻腳風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為 ～ ，邊墻的風(fēng)壓為 ～ 。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在 ～ 。 噴射混凝土采用濕噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混 凝土。 （ 2）滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。 （ 3）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，在噴射混凝土中摻入一定量的液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動流量計控制外加劑的摻量，保證噴射混凝土的強(qiáng)度滿足要求。 （ 5）噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射混凝土塊撬下重新噴射。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中作好記錄以備檢查，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。在噴混凝土后，沿鋼架格柵拱腳各打入 1根φ 32 長 ，外插角 10～ 15176。鎖腳錨管采用風(fēng)鉆直接頂入，用高壓風(fēng)清孔后，再壓漿。加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，確保鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，單元間用螺栓連接。運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，保證鋼架正確安設(shè)，安設(shè)拱腳或墻腳前清除墊板下的松碴，將鋼架置于原狀圍巖上。鋼架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中 , 當(dāng)鋼架與圍巖間有較大間隙時安設(shè)混凝土墊塊，或用水泥砂漿找平，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)φ 22縱向連接筋，環(huán)形間距為 100 ㎝，交錯布置 ,形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管，安設(shè)水平臨時支撐，噴混凝土，形成封閉環(huán)。同時通道結(jié)構(gòu)為單線直墻拱形 （或平頂） 復(fù)合襯砌斷面，圍巖壓力大易產(chǎn)生坍方，因此 超前大管棚、 超前小導(dǎo)管注漿加固地層和初期支護(hù)及