【正文】 儲區(qū)面積1600平方米3500平方米增加兩倍還多貨物平均搬運距離300米125米設備物流臺車、兩米多高的貨架托盤、叉車、五米高的貨架、物流臺車、輥子輸送機、垂直提升機新增加了托盤、叉車、輥子輸送機和垂直提升機 總體設計方案評價通過大賽案例所給原倉庫布局圖，我們對原倉庫的各項經(jīng)濟指標進行粗略估計，如表214所示。4800=67%，利用率較低。表215 改進后倉庫各功能區(qū)劃分表代碼作業(yè)單位名稱功能占地面積1進出貨物暫存區(qū)裝卸貨物暫存112平方米2分類儲存區(qū)存儲顧客貨物3200平方米3退貨暫存區(qū)退貨暫存119平方米4貨物分揀區(qū)出庫貨物分類160平方米5裝箱檢驗區(qū)檢驗并將單件貨物裝箱成盤6空托盤暫存區(qū)放置空托盤35平方米7WMS系統(tǒng)辦公室員工辦公室63平方米8叉車停充電區(qū)叉車停發(fā)和維修56平方米9員工休息區(qū)員工休息場所10空箱子暫存區(qū)放置揀貨用的箱子63平方米改進后倉庫的倉儲面積= 4011平方米，倉庫面積使用率為3950247。由以上對改進前和改進后的倉庫面積利用率進行對比可知，改進后的倉庫較改進前倉庫使用面積增加了844平方米，面積使用率增加了18%，如表216所示。內(nèi)部功能區(qū)域劃分清晰的倉庫，在進行日常出入庫操作、庫位管理等作業(yè)時，都能更為明確、更有根據(jù)性的進行。 五年漸變試算 本節(jié)在于根據(jù)現(xiàn)有數(shù)值，試算各年的存儲量，使得便于清晰了解五年漸變情況。根據(jù)案例知，目前每個月有43900箱、共計522萬件服裝的倉庫儲存量，根據(jù)對業(yè)務量的預測，5年后倉庫容量要達到84000箱、1000萬件的服裝存儲量，共增加40100箱存儲量，%。如果選擇分階段分批次進行改進，則要根據(jù)每一年的存儲量變化情況算出數(shù)值。依據(jù)經(jīng)驗，可假定分以下幾種情況考慮：（1）如果增長量的變化是線性的，則年增長量變化曲線近似為y=kx在第一象限的部分，如下圖214所示。①x=1時，y=0 ②x=2時，y=10025③x=3時，y=20050 ④x=4時，y=30075⑤x=5時，y=40100為便于觀察，列表217所示。圖215 年增長量變化情況計算解得五年內(nèi)倉庫存儲量的變化情況值，求得每一年的數(shù)值，如表218所示。圖216 年增長量變化圖計算解得五年內(nèi)倉庫存儲量的變化情況值，如表219所示。表220 五年內(nèi)存儲量的平均變化值項目第一年第二年第三年第四年第五年合計4390057521676937634084000這里得到的是特殊值，但我們?nèi)钥蓮牡玫降臄?shù)值看出，存儲量的變化是逐年遞增的，企業(yè)要想減輕它的一次投資壓力可以逐年解決設備投資數(shù)量問題，由上，計算得出每年相關設備的投資量，分別見表22表22表223。我們列舉的上述三種情況是個例，一種符合特殊情況下的漸變值，希望能達到一個由特殊到一般的過程。但對于一個現(xiàn)代化的物流企業(yè)來說，要求有一個高效的、標準化的管理和操作流程，而且擁有配套的物流運作的設施和信息系統(tǒng)。”針對現(xiàn)有流程的不足之處對其進行再造是必然的選擇。其中各環(huán)節(jié)的目標是統(tǒng)一的，緊密結合相輔相成，但各有各的特點。 現(xiàn)狀及問題分析 現(xiàn)狀描述現(xiàn)階段河北快運公司倉庫中的貨物沒有采用托盤，所以無法采用叉車搬運，只能應用手推車完成各項搬運工作，將貨物搬運至存儲區(qū)，進行堆碼儲存。通過對案例中的這些信息進行分析，我們得出河北快運公司現(xiàn)行的倉儲業(yè)務流程如圖31和圖32所示。（2）平均卸完一標準車（約30立方米，可裝250箱貨物）得需要35分鐘，投入的人力是4個裝卸工，一個倉管員。排隊等待卸貨移動堆碼裝上手推臺車入庫申請車輛對位尋找?guī)煳蝗藛T等組織準備圖31 現(xiàn)行入庫流程排隊等待裝上手推臺車shou移動卸貨裝車出庫申請車輛對位查找?guī)煳蝗藛T等組織準備圖32 現(xiàn)行出庫流程 問題分析 通過以上現(xiàn)狀描述的結果我們不難看出，河北快運公司的倉儲作業(yè)業(yè)務量大，公司現(xiàn)行的倉儲作業(yè)操作流程不能滿足公司的業(yè)務要求。（2）手工作業(yè)：河北快運公司現(xiàn)在主要是手工完成作業(yè)，效率低下。 （4）時間浪費：沒有合理的利用時間，信息溝通的不及時使得準備工作不充分，導致車輛等待時間過長，降低顧客滿意度。（6）貨位分布：將整箱貨物直接碼垛在貨架上，不嚴格按貨位擺放。從流程分析圖33中我們可以更加清晰的看出問題的癥結所在：卸貨移動堆碼裝上手推臺車共耗時約30分鐘流水作業(yè) 排隊等待入庫申請車輛對位查找?guī)煳蝗藛T等組織準備圖33 現(xiàn)行入庫流程分析圖從圖33中我們可以很清晰的看出，由于沒有與客戶提前進行有效的溝通，導致準備工作不充分，車輛到達之后才開始組織人員和器具，出現(xiàn)人等車的現(xiàn)象，這樣會帶來司機的不滿。 流程優(yōu)化方案設計 基于供應鏈管理的出入庫作業(yè)流程優(yōu)化 供應鏈管理思想概述供應鏈是一個自20世紀80年代起開始被廣泛使用的術語。供應鏈管理（SCM）是一種集成的管理思想和方法。也可以說是顧客說需要的正確的產(chǎn)品或服務在正確的時間，按照正確的數(shù)量，正確的質(zhì)量，正確的狀態(tài)送到正確的地點，并使總成本最小。供應鏈管理與傳統(tǒng)管理思想的區(qū)別之處在于：供應鏈管理把供應鏈中所有節(jié)點企業(yè)看做一個整體，涵蓋從供應商到最終用戶的采購、制作、分銷、零售等領域的整個物流過程；供應鏈管理強調(diào)和依賴戰(zhàn)略管理；供應鏈管理最關鍵的是需要采用集成的思路和方法，而不僅僅是節(jié)點企業(yè)等資源簡單的連接；供應鏈管理是通過管理庫存和合作關系達到更高水平的服務。成功的供應鏈管理能夠協(xié)調(diào)并整合供應鏈中的所有活動，最終成為無縫連接的一體化過程。有效的供應鏈管理能夠有效地消除重復、消費與不確定性，減少庫存總量，創(chuàng)造競爭的成本優(yōu)勢；能夠優(yōu)化供應鏈上成員組合，快速客戶反映，創(chuàng)造競爭的時間和空間優(yōu)勢；能夠通過建立成員企業(yè)間的戰(zhàn)略合作伙伴關系，充分發(fā)揮供應鏈上企業(yè)的核心能力，創(chuàng)造競爭的整體優(yōu)勢。一個企業(yè)要變成供應鏈的一部分，不是一個短期的過程，需要在物流、資金流、信息流等方面與客戶更好的合作，降低成本，提高效率，以實現(xiàn)節(jié)點企業(yè)的質(zhì)量與產(chǎn)量、交貨期等各方面得到全面的改善和提高。追根溯源，問題的根源在于倉庫本身并沒有按照供應鏈的思想進行整合，從而使得信息不能達到充分的共享。 基于供應鏈管理思想的作業(yè)流程優(yōu)化（1）入庫作業(yè)流程優(yōu)化依據(jù)所面向的對象的不同，我們將入庫流程分為以下幾部分：①面向客戶的信息溝通從與凱蒂服飾等客戶建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關系出發(fā)，與客戶共同搭建共享的信息平臺，該平臺可以通過電話或網(wǎng)上訂單的形式，使客戶將待入庫貨物的詳細資料等在一天前告知河北快運，根據(jù)客戶所提出的要求以及即將發(fā)生的入庫作業(yè)編制初步入庫計劃，并通過倉庫管理系統(tǒng)對貨物庫位等進行初步計算，做出作業(yè)計劃，并整體協(xié)調(diào)。對確認結果較預定發(fā)生變化的，要及時做出調(diào)整，提高反應速度；確認后結果與預定相同的，可以以倉庫管理系統(tǒng)的安排具體準備。提前一天接收客戶訂單信息錄入制定計劃提前4~6小時確認來貨信息與預期一致具體準備調(diào)整計劃確定變動信息與預期發(fā)生變化準備圖34 面向客戶的信息溝通②入庫作業(yè)具體準備在對客戶進行確認后，可以根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)所做出的計劃進行準備工作。按照貨物到達的時間、數(shù)量等信息以及根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)所作出的作業(yè)計劃事先做好人員安排，相關人員應該在車輛到達前十分鐘內(nèi)必須到位。按入庫貨物的品種、性能、數(shù)量等，結合具體貨物的分配要求，計算貨物在出入庫暫存區(qū)的占地面積，分配庫位，提前做好打掃、消毒等準備工作。根據(jù)編制裝卸平臺的號碼牌，一份交由現(xiàn)場人員在車輛到位時將其發(fā)放給相關車輛，另一份則留在車輛所處的裝卸平臺上，便于核對。③反饋信息入庫作業(yè)完成后，將入庫后的貨物信息在24小時之內(nèi)告知客戶。與客戶進行及時有效的反饋既是尊重客戶的表現(xiàn)，并且是河北快運一種善始善終的處理方式的體現(xiàn)，更是公司的增值服務。優(yōu)化后的作業(yè)流程如圖35所示提前一天收到客戶訂單錄入信息安排裝卸平臺和分配庫位到所安排的裝卸平臺處停靠入庫分析庫存申請入庫計劃安排卸貨形成在庫信息報告反饋信息車輛到達倉庫管理系統(tǒng)相關人員完成圖35 優(yōu)化后入庫流程圖（2）出庫作業(yè)流程優(yōu)化①基本要求Ⅰ堅持“先進先出原則”，避免產(chǎn)生出庫混亂。Ⅲ貨物出庫必須及時、準確，減少不必要的差錯。Ⅱ揀貨：相關人員在收到出庫單以后，組織人員進行揀貨作業(yè)，這項要在車輛到達之前完成，具體將在后面仔細介紹。提前一天收到客戶訂單錄入信息安排揀貨區(qū)開始揀貨到所安排的裝卸平臺處停靠出庫分析庫存申請出庫計劃安排裝車形成在庫信息報告反饋信息車輛到達作業(yè)人員完成倉庫管理系統(tǒng)圖36 優(yōu)化后的出庫流程圖從上述圖35和圖36可以看出，作業(yè)優(yōu)化是以供應鏈思想為指導，通過管理系統(tǒng)，及加強與客戶的信息溝通，將供應鏈的管理思想納入到公司內(nèi)部的倉儲管理之中。 揀貨作業(yè)優(yōu)化 倉儲揀貨作業(yè)優(yōu)化的意義在倉庫內(nèi)的作業(yè)中最費人力的作業(yè)是揀貨作業(yè)，它在整個倉儲運作過程中占有十分關鍵的地位。它的優(yōu)良與否不僅嚴重地影響倉庫系統(tǒng)的生產(chǎn)率，而且還影響著它的功能應用。河北快運公司倉庫同樣存在著揀貨作業(yè)優(yōu)化的問題。因此，在對倉庫布局進行合理規(guī)劃的基礎上，對倉庫的揀貨作業(yè)流程進行優(yōu)化設計對于河北快運功倉儲作業(yè)效率的提高具有重要意義。以最短的行走距離完成相應的揀貨作業(yè)。倉庫工作人員按訂單進行揀貨作業(yè)時，所花費的時間主要由4部分組成：①揀貨員到達貨架的時間（或者貨物運到揀貨員面前的時間）；②找尋貨物的時間；③取出貨物的時間；④將貨物送至指定地點的時間。相對于取出貨物的時間，步行時間和找尋貨物時間較大，因此，最關鍵的是縮短這兩個時間。用盡量少的揀貨設備和操作人員，完成所需揀選任務。將其中一個元素靜止不動再和其他兩個元素組合；或將其中兩個元素靜止不動，與其他一個元素組合，就給出六種不同的分揀方法，即“人到貨”分揀方法、分布式的“人到貨”分揀方法、“貨到人”的分揀方法、閉環(huán)“貨到人”分揀方法、活動的“人到貨”分揀方法和分揀貨架與集貨點合一的分揀方法。其中活動的“分到貨”分揀方法一般由機器人揀貨，機器人取貨裝置的柔性較差，且成本非常高，不適合我們設計的倉庫。這種分揀方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。②分布式的“人到貨”分揀方法 這種分揀分揀方法的分揀貨架是靜止不動的，但分揀作業(yè)區(qū)被輸送機分開。 ③“貨到人”的分揀方法 這種作業(yè)方法是人不動，托盤帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然后由搬運車輛送走。輸送機將分揀貨架送到集貨區(qū)，分揀人員根據(jù)揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然后移動分揀貨架，再由其他的分揀人員揀選，最后通過另一條輸送機，將揀空后的分揀貨架送回。如表31所示。所需的作業(yè)面積大；補貨困難；勞動強度高。系統(tǒng)的柔性差；補貨困難。投資大；分揀周期長。為了解決分揀貨架的出貨和返回問題，倉庫、輸送機和控制系統(tǒng)的投資大、因順序作業(yè)造成作業(yè)時間長等。而“人到貨”的揀貨方法因為所需作業(yè)面積大、勞動強度高，也沒有解決該倉庫的揀貨問題 。這種分揀方法的分揀貨架是靜止不動的，但分揀作業(yè)區(qū)被輸送機分開，如圖37所示。在我們設計的倉庫中，一層的存儲區(qū)作為補管，分揀區(qū)作為動管。如圖38所示。大于等于小于多個客戶訂單從單品存儲區(qū)域揀貨判斷所需單品的數(shù)量小于、等于或大于單品揀貨箱中貨物數(shù)量所有訂單上的貨物從分揀區(qū)揀貨所有訂單上的貨物從單品分揀區(qū)揀貨，空箱子從流水線中移走先揀空箱中的貨物，空箱子從流水線中移走補貨作業(yè)按各個訂單分貨，并將它們按訂單運輸至對應的輸送站臺，等待出貨圖39 優(yōu)化后的分揀作業(yè)流程圖通過以上對分揀方法的選擇和分揀流程的設計，我們不僅提高了揀貨速度和效率，而且增加了顧客的滿意度和信任度，對河北快運公司與客戶公司建立戰(zhàn)略合作伙伴關系具有積極作用。由于多記、誤記和漏記，使庫存資料記錄不實。為此，要定期盤點確認現(xiàn)存數(shù)量。眾所周知，公司的損益與總庫存金額有極為密切的關系。為準確的計算出企業(yè)的實際損益，必須進行貨物的盤點。通過盤點，可發(fā)現(xiàn)呆品和廢品的處理情況、存貨周轉率以及貨物保養(yǎng)維修情況，相應地可謀求改善良策。　　●準確：盤點的過程要求是準確無誤，無論是資料的輸入、陳列的核查、盤點的點數(shù)，都必須準確。　　●清楚：盤點過程屬于流水作業(yè)，不同的人員負責不同的工作，所以所有資料必須清楚，人員的書寫必須清楚，貨物的整理必須清楚，才能使盤點順利進行。為減少停業(yè)的損失，加快盤點的時間，倉庫所有員工必須有良好的配合協(xié)調(diào)意識，以大局為重，使整個盤點按計劃進行。為了確保商品盤點的效率，應堅持三個原則：　　●售價盤點原則，即以商品的零售價作為盤點的基礎，庫存商品以零售價金額控制，通過盤點確定一定時期內(nèi)的商品溢損和零售差錯。●自動盤點原則，即利用現(xiàn)代化技術手段來輔助盤點作業(yè)，如利用掌上型終端機可一次完成訂貨與盤點作業(yè)，也可利用收銀機和掃描器來完成盤點作業(yè)。由于本倉庫所存貨品種類繁多，且服裝屬于季節(jié)性商品，只需盤點當季服裝即可，這樣提高效率，降低勞動強度。（3）年終盤點：在每一年年末