【正文】 2010年9月目 錄 編制依據(jù) 裝填目的 主要技術(shù)指標(biāo) 裝填前準(zhǔn)備工作 裝填所具備的工具、設(shè)備 裝填步驟 注意事項常溫脫硫槽0R2001a/b脫硫劑裝填方案 編寫依據(jù)廠家提供的催化劑裝填程序、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 裝填目的使脫硫槽催化劑在爐內(nèi)均勻分布，防止工藝氣在爐內(nèi)分布不均，影響生產(chǎn)和操作。φ13瓷球：2m3，φ25瓷球：2m3 裝填前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 各容器和相關(guān)管線安裝、試壓、吹掃結(jié)束；電氣接安全燈。 機械清掃合格，除去鐵銹及污垢。 檢查底部支撐格柵和金屬網(wǎng)安裝牢固。 各種裝填設(shè)備、工具齊全。，長管呼吸器，穿好防塵衣服，系好安全帶進入爐內(nèi)（進入前1小時進行氧含量分析合格），然后將木板等物品送入爐內(nèi)，做好接料準(zhǔn)備。（上口連接漏斗）放入爐內(nèi)，用吊桶把脫硫劑吊到爐頂平臺，倒入漏斗，把脫硫劑均勻地分布在爐內(nèi)。 催化劑裝完后，仔細(xì)扒平，然后鋪兩層10~12目的不銹鋼絲網(wǎng)。 裝完后，扒平，再安裝壓網(wǎng)和格柵壓板。 在整個裝填過程中，如遇下雨，應(yīng)停止裝填，保護好催化劑，干燥器頂部人孔應(yīng)加蓋帆布，牢固封閉。 裝填高度必須嚴(yán)格按照規(guī)定，不能多裝或少裝。 防止從高處落物傷人。 經(jīng)常檢查布袋、軟梯長度，防止埋入分子篩內(nèi)。 上、下軟梯必須戴好安全繩。爐子與外部嚴(yán)格隔離，防止N蒸汽串入。根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備需要，甲方委托我公司對氨合成塔01R0501催化劑進行裝填，工程計劃于2009年9月上旬進行，為保證該工程安全、順利、高質(zhì)、按期完成，特制定本方案。本工程有一臺氨合成塔，催化劑的裝填總量約為150噸，裝填體積約53m3 。以下裝填方案中的步驟或數(shù)據(jù)如有所出入，一切最終均以甲方的實際裝劑數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。工程開工以前需準(zhǔn)備好下列器具，并仔細(xì)檢查，確保所用機具完好。序號名稱數(shù)量單位備注1帶滑閥的裝填漏斗1只2帶滑閥的吊斗2只3帆布袋20米4裝料籃筐2個5干燥氣用臨時氣管//按需要6催化劑裝填管30米7照明設(shè)施（12V）//按需要82寸透明膠管40米分4根9板手2套內(nèi)部組裝用10卷尺2把10m、50m 各一11抹布/12粗麻繩/13催化劑裝料木靶2把14氧濃度計1只15防塵面具/按需要16通訊設(shè)備（步話機）3套17振動篩1臺18水平儀1只19鋼絲刷5個20催化劑裝填分配器1臺施工人員的準(zhǔn)備參加工程人員入場前須進行安全教育，對本次工程施工方案認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握要領(lǐng)。施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備⑴QHSE準(zhǔn)備工作①根據(jù)QHSE體系要求布置好現(xiàn)場。③做好新鮮空氣保障系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。⑤施工人員的合理配置。⒉裝填系統(tǒng)烘干結(jié)束，經(jīng)干燥后系統(tǒng)應(yīng)保持干燥。⒋檢查催化劑裝填中需要拆除的有關(guān)部件。②器外的準(zhǔn)備工作⒈將所有的裝填材料工具（見清單）、催化劑及瓷球有秩序地安置好，以便裝填。⒊將實際要裝填的催化劑清點數(shù)量，并做記錄。⒌準(zhǔn)備一條通風(fēng)用的軟管，接上干凈的工業(yè)風(fēng)，用于人進入設(shè)備后的通風(fēng)。⒍人員必須穿戴干凈的規(guī)定的工作服、工作鞋，在設(shè)備內(nèi)工作人員必須輪換進行，工作完畢必須充分淋浴。⒉打掃設(shè)備內(nèi)每一格柵和塔盤板面。⒋自底部起，測量每床層催化劑及堆層高度，并在反應(yīng)器壁上畫出清晰的標(biāo)識。四、施工要求及注意事項技術(shù)要求⑴裝填前應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)無雜物。⑶檢查每床層催化劑裝填量、均勻度、密度，誤差3%。注意事項⑴裝填過程中不損傷催化劑，并且要滿足設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求。催化劑暴露于大氣中的時間必須限定到最短。若因別的原因需要中止時，亦采用同樣措施。在中斷裝載后應(yīng)該用干空氣或用干儀表風(fēng)進行干燥確保反應(yīng)器內(nèi)部干燥，裝填預(yù)還原催化劑時，空氣無法保證催化劑的安全，應(yīng)用合格氮氣。⑸由于催化劑易碎，不要從1m以上的高度把它倒落，也不能用腳踩，必需用550550mm的木板墊腳。⑺裝劑過程中要注意各種儀表套管的保護，防止出現(xiàn)碰撞、踩踏。（9）裝填預(yù)還原催化劑時，塔內(nèi)需裝熱電偶以便隨時監(jiān)測催化劑床層溫度。將工作場地清掃干凈?，F(xiàn)場裝填用叉車，吊機就位。⑴、由甲方負(fù)責(zé)安裝中心管、催化劑框等內(nèi)件，首先將合成塔清理干凈，保證塔內(nèi)無雜質(zhì)，無異物遺留，內(nèi)件安裝正確，并保證內(nèi)件完好無損。⑵、為確?；靥畲呋瘎r，催化劑顆粒及粉塵進入熱電偶導(dǎo)管，環(huán)隙，氣體進出口等處，在裝填前用棉白布堵塞與裝填無關(guān)的所有進出口。經(jīng)檢查無誤后,將催化劑通過分配器均勻地裝入第三床層,裝填時按規(guī)定速度搖晃使催化劑床層高度均勻上升，確保裝填密度及高度。⑷，拆除密相裝填分配器，改用普通裝填，均勻裝填，達(dá)到最好裝填密度。⑹、封人孔，拆除裝填催化劑的臨時設(shè)施。⑽第二層催化劑裝填結(jié)束，然后封閉人孔，甲方人員檢查驗收。⑿、在裝至頂部蓋板時，催化劑必須裝滿，振動，防止催化劑下沉，氣體走短路。技術(shù)管理人員必須深入施工現(xiàn)場，解決施工中技術(shù)難題。每一工序完成后未經(jīng)甲方質(zhì)量檢驗人員的檢查不得進入下一工序。八、QHSE保證措施參與施工人員進廠前需參加安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項安全規(guī)定。確認(rèn)需裝劑設(shè)備置換合格，并且進行系統(tǒng)隔離，設(shè)備內(nèi)溫度小于50℃。進入設(shè)備的人要備齊安全設(shè)施，帶好安全帶和呼吸防塵用具，并有監(jiān)護人員在場。裝填時合成塔必須保持干燥，不能過長時間地暴露在空氣中，防止催化劑從空氣中吸附過量的水分。裝填時催化劑要按照裝填方案裝填均勻，防止出現(xiàn)溝流現(xiàn)象。催化劑在裝填過程中要避免形成死角、泄漏，以免在使用過程中，造成床層溝流或其它事故隱患。催化劑裝填后，必須封裝，隔離，用氮氣置換其中的空氣并充氮氣使容器處于微正壓。 填料裝填準(zhǔn)備工作：　 填料運抵現(xiàn)場，開箱檢查； 必要時，對填料進行篩檢，除塵，除銹，脫脂等處理。第2段為φ3600（每段6000mm高），第4段為φ2200（每段7000mm高）。 安全注意事項：　　填料搬運必須小心輕放；　　填料不允許與油、水或灰塵接觸；　　入塔前都應(yīng)分析塔內(nèi)O2含量；　　上塔人員必須按安全要求穿戴，無關(guān)物品不準(zhǔn)帶入塔內(nèi)。 二氧化碳再生塔填料裝填的目的：使MDEA富液分布均勻，增大MDEA溶液和汽提蒸汽的接觸面積，滿足再生效果。 塔內(nèi)件按圖已安裝完畢，塔板拆卸靈活。 所需的臨時設(shè)備、設(shè)施安裝完畢，安全可靠，所需的工具齊全，妥善保管。 以CO2再生塔作為儲氣罐的工藝管道吹掃已經(jīng)結(jié)束管線的吹掃，沖洗也已結(jié)束。 與塔相連管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 在填料裝填前10天，要開桶抽查，如果填料中灰塵、鐵銹多，須進行風(fēng)力除塵，如果填料上涂有油脂，要先進行脫脂處理再裝填。 保存一定量的填料樣品，以便檢查塔內(nèi)的填料，測量填料厚度，確認(rèn)是否滿足腐蝕裕度及使用時間。 填料開箱后應(yīng)按填料標(biāo)號，在塔外組成圓盤，檢查有無雜物和變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第一層填料與填料支撐柵板相錯45176。10176。177。交錯安裝，每塊填料進塔后應(yīng)按序號擺放，填料塊就位前應(yīng)將端頭整形，使其與塔壁相符。各塊就位后調(diào)整各處松緊度，使各處松緊均勻。 安裝過程中，塔內(nèi)和塔外應(yīng)分別有人做紀(jì)錄，以防少裝和多裝。 所需填料規(guī)格及各層填料控制指標(biāo) CO2再生塔 共4段填料，全為250Y規(guī)整填料。 工藝?yán)淠簹馓崴?段填料，全為QH3散堆填料。 富液閃蒸塔（01T0303）共2段填料，全為250Y規(guī)整填料。 氨蒸餾塔（01T0601）共3段填料，全為350Y規(guī)整填料。、CO2吸收塔（01T0302）共4段填料，全為250Y規(guī)整填料。，填料： m3。 汽車一輛，叉車兩臺。 帆布袋（φ4001200）30個。 15米軟梯兩個。 100m2帆布篷一個，50m2帆布篷一個，卷揚機篷一個。 填料溜槽一個，支架一個。 450650mm腳踏板8塊。 耙子一把。 牽引繩4條，安全繩2條，安全帶10個。 棉布口罩50個，帆布手套50雙，毛巾50條，肥皂20塊。 填料裝填所需人員填料裝填分兩班輪流進行，每班22人，人員分配如下： 塔頂指揮 1人。 塔內(nèi)分料2人。 卸料、開桶3人。 地面裝料6人。 安全監(jiān)護1人。 填料裝填程序 塔體人孔全部打開，便于裝填和通風(fēng)。 拆下填料壓緊篦子板，溶液再生分布器，除沫器。 根據(jù)設(shè)備制造廠的圖紙，裝填前在塔內(nèi)量好各層填料的位置，畫好等高線。 先裝塔底的填料，最后裝塔頂填料。 清除雜物和灰塵，以及破碎變形的填料。 將耙子、腳踏板、小塑料桶、布剪刀、帆布袋卡好并記錄數(shù)量，用牽引繩送入塔內(nèi)，進入塔內(nèi)人員身著安全帶進入塔內(nèi)。 把拴有布長袋的溜槽送進人孔內(nèi)，用支架將溜槽固定好，帆布筒出口用螺紋卡扎緊，將填料用溜槽倒入布筒，打開螺紋卡，均勻布料，填料自由下落的高度不得大于1米。 隨著填料層的升高，逐步剪下過長的布袋，放入塑料桶內(nèi)吊出塔外，不允許有帆布片留在填料中；同時調(diào)整軟梯高度，防止埋入填料中。 當(dāng)一層填料裝好后，要再次測量層面與塔上部的參考點之間的距離，并做好記錄。 在裝填最頂層填料時，全部填料均用帆布袋吊入塔內(nèi)。部件裝入之前必須保持干凈，安裝人員不能直接踩到填料上進行工作。 對照制造廠圖紙檢查液體分布塔盤，洗滌塔盤，除沫器和塔的儲液段是否與圖紙一致，塔內(nèi)不能有任何遺留物。 裝填記錄 專人記錄從倉庫運來填料的規(guī)格和數(shù)量，每箱或桶的體積及重量。 記錄每班人員姓名。 記錄每層填料裝填的起始與工作時間。 記錄裝填詳細(xì)情況。 填料不準(zhǔn)與油、水和灰塵接觸。 上塔人員必須戴安全帽、系安全帶、帶手套、進塔人員必須戴安全帽、口罩、手套，穿膠鞋，系安全帶，帶聯(lián)系口哨，紙片、筆、鑰匙、眼鏡等無關(guān)物品不準(zhǔn)帶入塔內(nèi)。 塔頂在外人員必須經(jīng)常監(jiān)視塔內(nèi)工作人員情況，保持聯(lián)系，防止意外發(fā)生。注明：本次工程20萬噸/年合成氨裝置所以填料及觸媒的裝填.雙方分工：中國成達(dá)工程有限公司 簡稱甲方 ： 上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司 簡稱乙方：二、觸媒裝填工作雙方職責(zé)：（一）業(yè)主承擔(dān)工作及具備的條件：協(xié)調(diào)需裝填設(shè)備的大蓋、及底部各出口法蘭等外部件的拆裝，保證各容器內(nèi)作業(yè)空間溫度小于50度。現(xiàn)場提供水、電、氣和相關(guān)的公用工程設(shè)施。（二）乙方承擔(dān)工作及具備的條件：各容器內(nèi)在裝填前，必須進行系統(tǒng)的清掃，確保無異物存在、符合裝填條件。各容器內(nèi)所有觸媒、瓷球及各種填料的裝填?，F(xiàn)場所有觸媒、瓷球及各種填料的搬運。所有進出容器內(nèi)作業(yè)及檢查人員必須簽字登記，所用工具要有具體記錄，確保各裝填的容器內(nèi)不遺漏工具。65