【正文】 ，將蒸汽溫度控制在 520℃左右。n) 當(dāng)煙氣溫度超過 220℃，打開 DS 原料跨線閥門。三. 過熱蒸汽備用狀態(tài)：1) 將 COT 維持在 760℃，DS 通入量為正常量的 120%。3) 打開 LIC1101，關(guān)閉旁路閥 LV1101B。5) 根據(jù)工藝條件投用相應(yīng)的聯(lián)鎖。四. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時）：1) 在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760℃后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。3) 投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制 TIC1102， TIC1103，將急冷器出口溫度 TIC1102，TIC1103 控制在 213℃。2) 經(jīng)過 FIC1101~FIC1104 閥門投石腦油，通過 PIC1104，PIC1105 增加燃料氣壓力，保持 COT 不低于 760℃，并迅速升溫至 832℃。4) 迅速關(guān)閉 DS 原料跨線閥門 VI2E103。并迅速將 DS 減至正常值 FIC1105~FIC1106 控制 。 急冷系統(tǒng)的開車一. 引 QW 和 QW 的加熱乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 141) 打開 T103 脫鹽水閥 VX1T103 向塔里補(bǔ)入精制水，當(dāng)塔液位達(dá) 80％時，啟動 QW 水泵，建立 QW 循環(huán)。QW 循環(huán)流程為：泵出口 各用戶 FIC1401，F(xiàn)IC1402 回塔里；2) 當(dāng)急冷水泵外送時，可以適當(dāng)補(bǔ)脫鹽水入塔里，直到塔液位不下降，保證塔內(nèi)水液位 80%或更高，然后停脫鹽水補(bǔ)入；3) QW 水的加熱：a) 將 T104 的 LS 跨塔頂蒸汽線閥 VX1E110 打開，稍開 FIC1501 閥，對T104 暖塔。c) 急冷水到 80℃左右，LS 線去 T104 頂跨線關(guān)閉，F(xiàn)IC1501 閥稍開一些，T103 急冷水溫度可以通過冷卻器來控制；；4) T103 的壓力設(shè)定至 20Kpa 左右 ?？刂?T101 的液位在80％。3) QO 的加熱a) 通過開 PIC1501，將 E104E 輸水線閥 VI1E104 打開，使 DS 逆向進(jìn)入 E104 殼層( 注意 E104 升汽線閥 VI3E104 關(guān)) 。三. 調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：1) QO 循環(huán)正常，溫度加熱至 130℃左右；2) .QW 循環(huán)正常， QW 加熱至 80℃左右；3) 汽油槽接汽油至 90％液位（NAP） ；4) 調(diào)整 T102 底部汽提蒸汽量，溫度升至 130℃以上；5) 控制壓差控制閥 PDC1402 壓差為 ，保證換熱器換熱穩(wěn)定；6) T104 投用，P105 正常備用，F(xiàn)V1501 稍開一些；a) 啟動 P105，將工藝水引至 T104。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 15c) 通過 QW 循環(huán)水的水量，控制 T103 溫度在 85℃左右7) D102 發(fā)生器系統(tǒng)正常；四. 急冷接收裂解氣的調(diào)整1) 當(dāng)裂解氣進(jìn)入 T101 塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在 104℃左右，調(diào)整T101 中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時采出柴油。T103 控制頂溫在 28℃左右，釜溫在 85℃左右，QW 冷卻器投用，控制液位在 60%，汽油槽液位為 70%，不夠時補(bǔ)入 NAP。4) T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位、溫度。E104 進(jìn)水閥打開，啟動P106 緩慢進(jìn)水至 D102，注意調(diào)整 DS 壓力和液位。開車前的狀態(tài)：裝置處于蒸汽熱備用狀態(tài) 裂解爐熱態(tài)開車一. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時）：1) 在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760℃后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。3) 投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制 TIC1102， TIC1103，將急冷器出口溫度 TIC1102，TIC1103 控制在 213℃。2) 經(jīng)過 FIC1101~FIC1104 閥門投石腦油，通過 PIC1104，PIC1105 增加燃料氣壓力，保持 COT 不低于 760℃，并升溫至 832℃。4) 迅速關(guān)閉 DS 原料跨線閥門 VI2E103。將 COT 穩(wěn)定在 832℃，并將TIC1104，PIC1104 投串級控制。b) 投用 T104 再沸器，控制溫度 TIC1501 至 118℃左右。3℃，調(diào)整T101 中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點(diǎn)溫度，及時采出柴油。T103 控制頂溫在 28℃左右，釜溫在 85℃左右，QW 冷卻器投用，控制液位在 60%，汽油槽液位為 70%，不夠時補(bǔ)入 NAP。4) T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位在 60％和溫度正常。E104 進(jìn)水閥打開，啟動 P106 緩慢進(jìn)水至 D102，注意調(diào)整 DS 壓力和液位。開始時的狀態(tài)：裝置處于正常操作狀態(tài)維持各參數(shù)在正常操作條件下。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 172) 停烴進(jìn)料：在 5~10 分鐘內(nèi)減少至零，同時提高 DS 流量，以控制爐出口溫度穩(wěn)定在 760～800℃之間，同時按點(diǎn)火相反的順序熄滅部分火嘴。4) 將 DS 增至設(shè)計(jì)量的 180%維持爐出口溫度在 760~800℃，同時調(diào)節(jié)風(fēng)門以控制爐膛負(fù)壓在30Pa 左右，控制煙氣氧含量。二. 停爐：1) 保持設(shè)計(jì)值的 100%的 DS 量。2) 逐個熄滅火嘴。SS 改由消音器 VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 在降負(fù)荷期間，控制 T101，T102，T103，T104 和 D102 液位，并維持正常的溫度和壓力。4) 裂解爐停進(jìn)料后，停 T101 柴油采出。在 T101 釜溫降至 150℃之前，盡量將 T101 釜液排至 T102，并從 T102 排出。2) 關(guān)閉 T103 頂部裂解氣至壓縮工段閥門，改由排放控制壓力，當(dāng)壓力不足時，可以補(bǔ)入氮?dú)饪刂茐毫Α?) 當(dāng) F101 停進(jìn) DS 后，注意 T10T104 和 D102 的液位過低時停塔底泵。c) 當(dāng) T103 界位低于 30％時，停 P105。e) 當(dāng) T104 液位低于 30％時，停 P106乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 185) 當(dāng) T101 釜溫降至 90℃以下時，停止汽油回流。7) 逐步降低 T103 的 QW 循環(huán)量，當(dāng) T103 溫度降至 40℃后，停 P103，停止循環(huán)。b) 將 T102 塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門。d) 將 T104 塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門。f) 將 E106 底部水排盡，關(guān)閉排泄閥門。b) 通過 D102 頂部排放，將 D102 壓力泄至常壓。處理：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出，維持 T101 液位。3) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。維持 T103 液位和界位。5) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時由管網(wǎng)中補(bǔ)入。事故原因：冷卻水中斷事故現(xiàn)象：冷卻水中斷，水冷器后溫度上升。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。6) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40％左右，停 P106。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。液位降至低于 5％時，補(bǔ)入開工油至液位 60％。3) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。T103 壓力改為放空控制，保壓。必要時停 P104 和 P105.停 P103，停止 QW 循環(huán)。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時由管網(wǎng)中補(bǔ)入。事故原因：壓縮工段出現(xiàn)故障，壓縮機(jī)停事故現(xiàn)象：水冷塔壓力升高事故處理方法：1) 壓縮機(jī)停車后，裂解氣由 PIC1401 放火炬控制，降低裂解爐的負(fù)荷到 70％，同時降裂解爐出口溫度，提高 DS 流量。3) QO、QW 系統(tǒng)維持循環(huán)運(yùn)行，QO、QW 循環(huán)操作，根據(jù)裂解爐減量情況，控制 T10T10T10T104 和 D102 在 70%負(fù)荷運(yùn)行。4) 如果壓縮工段無法恢復(fù)正常，裂解爐停烴進(jìn)料，系統(tǒng)停車至處于高備狀態(tài)。原因：裂解爐脫鹽水中斷。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。6) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40％左右，停 P106。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。2) 維持急冷系統(tǒng)各塔及蒸汽發(fā)生器的溫度和壓力事故原因：公用工程事故，蒸汽中斷事故現(xiàn)象：稀釋蒸汽中斷，中壓蒸汽和低壓蒸汽中斷事故處理方法：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 手動將裂解爐聯(lián)鎖停車。3) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時，關(guān)燃料氣截止閥，關(guān)汽包消音器閥VX1F101。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出。液位降至低于 5％時，補(bǔ)入開工油至液位 60％。4) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。T103 壓力改為放空控制，保壓。必要時停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。7) D102 保液、保壓。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。6) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40％左右，停 P106。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。6) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40％左右，停 P106。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓?，F(xiàn)象：裂解爐爐管破裂時，爐膛溫度迅速上升，爐出口 COT 迅速上升。2) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。4) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 256) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。7) 當(dāng)爐管出口溫