【正文】 103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。6) 當(dāng) T101 液位60%時，投用 T102 塔，調(diào)節(jié) FIC1301，F(xiàn)IC1302 控制好 FO 塔溫度，投用 E107，控制 FO 外送溫度為 80℃。3) 汽油外采流程打通，T103 塔頂壓力控制在 20KPa。c) 通過 QW 循環(huán)水的水量，控制 T103 溫度在 85℃左右7) D102 發(fā)生器系統(tǒng)正常；二. 急冷接收裂解氣的調(diào)整1) 當(dāng)裂解氣進(jìn)入 T101 塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在 104177。5) 將石腦油裂解的 COT 增加至正常操作溫度 TIC1104 控制 832℃，并將 DS減至正常值 FIC1105~FIC1106 控制 。二. 投油操作：1) 打開石腦油進(jìn)料閥 VI1F101 及電磁閥 XV1001。6) 當(dāng) T101 液位80%時，投用 T102 塔，調(diào)節(jié) FIC1301，F(xiàn)IC1302 控制好 FO 塔溫度，投用 E107，控制 FO 外送溫度為 80℃。3) 汽油外采流程打通，T103 塔壓力控制在 20KPa。b) 投用 T104 再沸器，控制溫度 TIC1501 至 118℃左右。2) 當(dāng)急冷油泵外送時，可以視情況向塔里補(bǔ)入開工油，直到塔液位穩(wěn)定在80%左右，停止開工油的注入。b) 塔暖好后，開大跨線閥，LS 至 T103，與 FIC140 FIC1402 返回水混合后加熱急冷水。同時將 COT 穩(wěn)定在832℃，并將 TIC1104，PIC1104 投串級控制。3) 在盡可能短的時間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值 FIC1110 控制在 。2) 迅速打開急冷油總管閥門 TV1102 和 TV1103。4) 將汽包液位 LIC1101 控制在 60%投自動。打開FIC1101~FIC1104 閥門，引適量的 DS 進(jìn)入石腦油進(jìn)料管線，防止?fàn)t管損壞。 （詳見升溫曲線圖）l) 根據(jù) COT 的變化增加 DS 量。 （詳見火嘴分布圖）h) 當(dāng)汽包壓力超過 關(guān)閉汽包放空閥，并控制壓力上升。按照升溫速度曲線來增加點(diǎn)火數(shù)目。2) 點(diǎn)火，升溫：a) 打開點(diǎn)火燃料氣各閥門 VI7F101 和 XV1002，將燃料氣引至點(diǎn)火燒嘴（長明燈） 。iii. 用 PIC1101 將爐膛壓力調(diào)節(jié)到30Pa 。c) 汽包液位達(dá)到 40%時，打開汽包間歇排污閥 VX1D101。3) LIC1201 和 FIC1202調(diào)節(jié) T101 底部出料量來維持液位的穩(wěn)定。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 10 本裝置的 D102 分程控制手段來控制其壓力。amp。amp。然后被中壓蒸汽和稀釋蒸汽發(fā)生器中的急冷油汽化。部分送往其他工段。油冷塔頂?shù)牧呀鈿?，通過和水冷塔中的循環(huán)急冷水進(jìn)行直接接觸進(jìn)行冷卻和部分冷凝，溫度冷卻至 28℃，水冷塔的塔頂裂解氣被送到下一工段。裂解燃料油被泵送到裂解燃料油汽提塔（T102） 。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 3在油冷塔，裂解氣進(jìn)一步被冷卻，裂解燃料油(PFO)和裂解柴油(PGO)從油冷塔中抽出，汽油和較輕的組份作為塔頂氣體。蒸汽包排出的飽和蒸汽在裂解爐對流段中由煙道氣過熱至 400℃。烴類/蒸汽混合物返回對流段，在進(jìn)入裂解爐輻射管之前預(yù)熱至橫跨溫度，在裂解爐輻射管中原料被裂解。來自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣，為裂解爐高溫裂解提供熱量。急冷系統(tǒng)接收裂解爐來的裂解氣，經(jīng)過油冷和水冷兩步工序，經(jīng)過冷卻和洗滌后的裂解氣去壓縮工段。現(xiàn)場圖 ......................................................................................132乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 2第一部分 乙烯裂解單元一、工藝流程簡介乙烯車間裂解單元是乙烯裝置的主要組成部分之一。現(xiàn)場圖 ............................................................................................40乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 1第二部分 丙烯壓縮制冷單元 .....................................................................................................59一、工藝流程簡介 .....................................................................................................................59二、設(shè)備列表 .............................................................................................................................60三、儀表列表 .............................................................................................................................62四、操作參數(shù) .............................................................................................................................64五、聯(lián)鎖系統(tǒng) .............................................................................................................................65六、操作規(guī)程 .............................................................................................................................66七、仿 DCS 系統(tǒng)操作畫面 .......................................................................................................77八、壓縮機(jī)升速曲線 .................................................................................................................78九、乙烯裝置壓縮單元仿真 PIamp。D 圖 .....................................................................................32十一、裂解單元 DCS 圖amp。D 圖 ...........................................................................................127十、熱區(qū)分離單元 DCS 圖amp。裂解爐系統(tǒng)利用高溫、短停留時間、低烴分壓的操作條件，裂解石腦油等原料，生產(chǎn)富含乙烯、丙烯和丁二烯的裂解氣，送至急冷系統(tǒng)冷卻。稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)接收工藝水，發(fā)生稀釋蒸汽送往裂解爐管，作為裂解爐進(jìn)料的稀釋蒸汽，降低原料裂解中烴分壓。在注入稀釋蒸汽之前，將上述烴進(jìn)料按一定的流量送到各個爐管。鍋爐給水(BFW)由煙道氣預(yù)熱后進(jìn)入鍋爐蒸汽汽包。來自裂解爐 TLE 的流出物由裝在 TLE 出口處的急冷器用急冷油進(jìn)行急冷，混合以后送至油冷塔。水冷塔中冷凝的汽油作為油冷塔的回流液。塔底的燃料油通過燃料油泵送入燃料油罐。在水冷塔冷凝的汽油，與循環(huán)急冷水和塔底冷凝的稀釋蒸汽分離，冷凝后的汽油部分作為回流進(jìn)入油冷塔。汽提后的工藝水在進(jìn)入稀釋蒸汽發(fā)生器前用急冷油預(yù)熱。二、設(shè)備列表序號 位 號 名 稱 說 明1 D101 蒸汽汽包2 D102 稀釋蒸汽發(fā)生器3 E101 TLE 換熱器4 E102 TLE 換熱器5 E103 原料油進(jìn)料預(yù)熱器6 E104 稀釋蒸汽發(fā)生器底再沸器7 E105 稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料預(yù)熱器8 E106 低壓蒸汽發(fā)生器乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 49 E107 裂解燃料油冷卻器10 E108 急冷水冷卻器11 . E109 急冷水調(diào)溫冷卻器12 E110 工藝水汽提塔進(jìn)料預(yù)熱器13 E111 工藝水汽提塔再沸器14 E112 稀釋蒸汽過熱器15 E113 中壓/稀釋蒸汽換熱器16 E114 排污冷卻器17 E120 急冷水循環(huán)換熱器群18 F101 裂解爐19 L101 油急冷器20 L102 油急冷器21 ME101 蒸汽減溫器22 ME102 蒸汽減溫器23 P101 急冷油泵24 P102 裂解燃料油泵25 P103 急冷水循環(huán)泵26 P104 油冷塔回流泵27 P105 工藝水汽提塔進(jìn)料泵28 P106 稀釋蒸汽發(fā)生器進(jìn)料泵29 S101 急冷油過濾器30 T101 油冷塔31 T102 裂解燃料油汽提塔32 T103 水冷塔33 T104 工藝水汽提塔34 Y101 裂解爐引風(fēng)機(jī)乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 5三、儀表列表點(diǎn) 名 單 位 正 常 值 描 述AI1101 % 4 F101 煙氣氧含量FIC1101 T/H 原料油一路進(jìn)料FIC1102 T/H 原料油二路進(jìn)料FIC1103 T/H 原料油三路進(jìn)料FIC1104 T/H 原料油四路進(jìn)料FIC1105 T/H 稀釋蒸汽一路進(jìn)料FIC1106 T/H 稀釋蒸汽二路進(jìn)料FIC1107 T/H 稀釋蒸汽三路進(jìn)料FIC1108 T/H 稀釋蒸汽四路進(jìn)料FF1109 ％ 原料/DS 的比值FIC1110 T/H 原料油進(jìn)料總量FI1111 T/H 鍋爐給水流量FI1112 T/H 過熱蒸汽流量FI1201 T/H 裂解氣進(jìn)油冷塔FIC1202 T/H QO 去裂解燃料油汽提塔FIC1203 T/H QO 循環(huán)流量FIC1204 T/H P101 出口返回量FIC1205 T/H 汽油自 P104 進(jìn) T101FI1207 T/H 汽油出 T101FI1209 T/H 氣體出 T101FIC1301 T/H 汽油進(jìn) T102FIC1302 T/H MS 進(jìn) T102FI1303 T/H T102 氣體出料FI1304 T/H T102 底部出料FIC1401 T/H 急冷水返回流量FIC1402 T/H 急冷水返回流量FI1404 T/H T103 頂部出料FI1405 T/H 汽油出 T103FIC1501 Kg/H 500 LS 進(jìn) T104FIC1502 T/H LS 進(jìn) E111FI1503 T/H P105 出口FI1504 T/H T104 頂部出料FI1505 T/H D102 頂部排污FIC1506 T/H D102 底部出料FI1507 T/H MS 進(jìn) E112LIC1101 % 60 蒸汽汽包液位LIC1201 % 60 T101 液位LIC1202 % 60 E106 液位乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 6LIC1203 % 50 T101 側(cè)采段液位LIC1301 % 50 T102 液位LIC1401 % 70 T103 油相液位LI1402 % 60 T103 界位LIC1501 % 60 T104 液位LIC1502 % 60 D102 液位PIC1101 Pa 30 F101 爐膛負(fù)壓PI1103 MPa(g) D101 壓力PIC1104 KPa(g) 85 F101 側(cè)壁燃料氣壓力PIC1105 KPa(g) 166 F101 底部燃料氣壓力PI1201 KPa(g) 37 T101 壓力PI1202 KPa(g) 350 E106 壓力PI1301 KPa(g) 44 T102 壓力PIC1401 KPa(g) 20 T103 壓力PIC1402 KPa(g) 20 T103 壓力PDC1402 MPa(g) 水冷塔急冷水壓差控制PIC1501 MPa(g) D102 壓力PI1502 KPa(g) 100 T104 壓力TIC1101 ℃ 180 原料油經(jīng)煙道氣預(yù)熱后溫度TIC1102 ℃ 213 L101 出口溫度TIC1103 ℃ 213 L102 出口溫度TIC1104 ℃ 932 F101 裂解氣出口溫度TIC1105 ℃ 400 ME101 出口溫度TIC1106 ℃ 520 ME102 出口溫度TI1107 ℃ 60 原料預(yù)熱后溫度TI1108 ℃ 660 對流室進(jìn)輻射室一路溫度TI1109 ℃ 660 對流室進(jìn)輻射室二路溫度TI1110 ℃ 660 對流室進(jìn)輻射室三路溫度TI1111 ℃ 660 對流室進(jìn)輻射室四路溫度TI1112 ℃ 832 裂解爐出口一路溫度TI1113 ℃ 832 裂