【正文】 5 達(dá)到400℃，應(yīng)通過控制閥注入少量無磷水，將蒸汽溫度控制在 400℃左右。f) 將側(cè)壁燃料氣引至火嘴前，稍開 PIC1104，壓力控制在 30K Pa 以下。二. 裂解爐的點火、升溫1) 點火前的準(zhǔn)備a) 確認(rèn)汽包液位控制在 60%。為了保證四路裂解爐管的出口溫度盡量接近，裂解爐的點火操作要求對稱進(jìn)行，具體操作按所附點火順序圖進(jìn)行?！荨? ≥≥RRRRX V 1 0 0 2 , 底部長明燈閥 ， 關(guān)X V 1 0 0 1 , 石腦油進(jìn)料閥 ， 關(guān)X V 1 0 0 3 , 底部F G 閥， 關(guān)X V 1 0 0 4 , 側(cè)壁F G 閥， 關(guān)1 1 1 1 P S L L 1 1 0 7 ，原料 進(jìn)料壓 力，L L原料進(jìn)料壓力旁路amp。來自罐區(qū)、分離工段的燃料氣，送入裂解爐，作為裂解爐的燃料氣。換熱后的急冷水由循環(huán)水和過冷水進(jìn)一步冷卻，作為水冷塔的回流，冷卻裂解氣。低壓蒸汽也在急冷油回路中產(chǎn)生。TLE 通過同每一臺裂解爐的汽包相連的熱虹吸系統(tǒng)，在 Mpa 的壓力條件下生產(chǎn) SS 蒸汽。燃料油汽提塔利用中壓蒸汽直接汽提，降低急冷油粘度。 現(xiàn)場圖 ......................................................................................................................87第三部分 熱區(qū)分離精制單元 ...................................................................................................103一、工藝流程簡介 ...................................................................................................................103 ................................................................................................................1033. 裝置流程說明 ..................................................................................................................103二、設(shè)備列表 ...........................................................................................................................104三、儀表列表 ...........................................................................................................................105四、操作參數(shù) ...........................................................................................................................109五、復(fù)雜控制說明 ...................................................................................................................110六、聯(lián)鎖系統(tǒng) ...........................................................................................................................1131. MAPD 加氫反應(yīng)器聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因與結(jié)果 ..................................................................1132. 聯(lián)鎖邏輯圖 ......................................................................................................................113七、操作規(guī)程 ...........................................................................................................................1141. 裝置冷態(tài)開車過程 ..........................................................................................................1142. 正常運行 ..........................................................................................................................1163. 正常停車 ..........................................................................................................................1164. 熱態(tài)開車 ..........................................................................................................................1175. 提量 10%操作 .................................................................................................................1186. 降量 20%操作 .................................................................................................................1187. 特定事故 ..........................................................................................................................1188. 項目列表 ..........................................................................................................................123八、仿 DCS 系統(tǒng)操作畫面 .....................................................................................................1261. 操作組畫面 ......................................................................................................................1262. 流程圖畫面 ......................................................................................................................126九、熱區(qū)分離單元仿真 PIamp。D 圖 .....................................................................................79十、DCSamp。裂解爐廢熱鍋爐系統(tǒng)回收裂解氣的熱量，產(chǎn)生超高壓蒸汽作為裂解氣壓縮機(jī)等機(jī)泵的動力。輻射管出口與 TLE 相連，TLE 利用裂解爐流出物的熱量生產(chǎn)超高壓蒸汽。裂解氣體中的熱量的去除與回收是通過將急冷油從塔底循環(huán)至稀釋蒸汽發(fā)生器和稀釋蒸汽罐進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行的。來自水冷塔的急冷水給乙烯裝置工藝系統(tǒng)提供低等級熱量，即提供給裝置中一些用戶熱量。產(chǎn)生的蒸汽被中壓蒸汽過熱，然后用作裂解爐中的稀釋蒸汽。amp。4) TIC1401 和 FIC1401通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T103 塔底的溫度5) TIC1202 和 FIC1205通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T101 塔頂溫度6) TIC1501 喝 FIC1502通過對回流量的調(diào)節(jié)來控制 T104 塔頂溫度七、重點設(shè)備的操作裂解爐的點火操作：裂解爐的點火總體順序是先點燃長明線燒嘴，再點燃底部燒嘴，最后點燃側(cè)壁燒嘴。b) 打開側(cè)壁燃料氣總管手閥 VI5F101 和電磁閥 XV1004， 打開底部燃料氣總管手閥 VI6F101 和電磁閥 XV1003。 （詳見火嘴分布圖）e) 當(dāng) COT 達(dá)到 200℃時，通過 FIC1105~FIC1108 向爐管內(nèi)通入 DS 蒸汽，控制四路爐管 DS 流量均勻防止偏流對爐管造成損壞。i. COT:200~550℃ 正常 DS 流量的 100%ii. COT:550~760℃ 正常 DS 流量的 120%iii. COT:760~投油溫度 正常 DS 流量的 100%m) 當(dāng) SS 過熱溫度 TIC1106 達(dá)到 450℃時，應(yīng)通過控制閥注入少量無磷水，將蒸汽溫度控制在 520℃左右。5) 根據(jù)工藝條件投用相應(yīng)的聯(lián)鎖。4) 迅速關(guān)閉 DS 原料跨線閥門 VI2E103。c) 急冷水到 80℃左右，LS 線去 T104 頂跨線關(guān)閉，F(xiàn)IC1501 閥稍開一些，T103 急冷水溫度可以通過冷卻器來控制；；4) T103 的壓力設(shè)定至 20Kpa 左右 。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 15c) 通過 QW 循環(huán)水的水量，控制 T103 溫度在 85℃左右7) D102 發(fā)生器系統(tǒng)正常；四. 急冷接收裂解氣的調(diào)整1) 當(dāng)裂解氣進(jìn)入 T101 塔后，調(diào)整汽油回流，控制頂溫在 104℃左右，調(diào)整T101 中部回流，控制油冷塔塔釜液位、塔釜溫度、塔中點溫度，及時采出柴油。開車前的狀態(tài)：裝置處于蒸汽熱備用狀態(tài) 裂解爐熱態(tài)開車一. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時）：1) 在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760℃后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。將 COT 穩(wěn)定在 832℃，并將TIC1104，PIC1104 投串級控制。4) T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位在 60％和溫度正常。4) 將 DS 增至設(shè)計量的 180%維持爐出口溫度在 760~800℃，同時調(diào)節(jié)風(fēng)門以控制爐膛負(fù)壓在30Pa 左右，控制煙氣氧含量。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。2) 關(guān)閉 T103 頂部裂解氣至壓縮工段閥門，改由排放控制壓力，當(dāng)壓力不足時，可以補入氮氣控制壓力。7) 逐步降低 T103 的 QW 循環(huán)量，當(dāng) T103 溫度降至 40℃后，停 P103，停止循環(huán)。b) 通過 D102 頂部排放，將 D102 壓力泄至常壓。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。5) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時由管網(wǎng)中補入。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。液位降至低于 5％時，補入開工油至液位 60％。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時由管網(wǎng)中補入。原因：裂解爐脫鹽水中斷。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。3) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。液位降至低于 5％時，補入開工油至液位 60％。7) D102 保液、保壓。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 256) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。2) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。保持