【正文】 ...................................................................................219. 脫鹽水中斷 ........................................................................................................................2110. 急冷油中斷（泵 A 壞掉） .............................................................................................2211. 蒸汽中斷 ..........................................................................................................................2212. 石腦油進(jìn)料中斷 ..............................................................................................................2313. 燃料氣中斷 ......................................................................................................................2414. 裂解爐輻射段爐管燒穿 ..................................................................................................2515. 引風(fēng)機(jī)故障 ......................................................................................................................2516. 項(xiàng)目列表 ..........................................................................................................................26九、仿 DCS 操作組畫面 ...........................................................................................................301. 操作組畫面 ........................................................................................................................302. 流程圖畫面 ........................................................................................................................31十、乙烯裝置裂解單元仿真 PIamp。來(lái)自罐區(qū)的石腦油原料在送到裂解爐之前由急冷水預(yù)熱至 60℃。裂解柴油（來(lái)自油冷塔的側(cè)線抽出物）被送至裂解燃料油汽提塔的下部汽提段，以控制閃點(diǎn)。amp。 d) 將汽包液位控制在 60%。乙烯裝置操作工技能競(jìng)賽（技能鑒定）軟件 12i) 當(dāng) COT 達(dá)到 200℃時(shí)，稍開消音器閥 VX1F101，使汽包產(chǎn)生的蒸汽由消音器放空。3) 投用急冷油，投用急冷器出口溫度控制 TIC1102， TIC1103，將急冷器出口溫度 TIC1102，TIC1103 控制在 213℃。3) QO 的加熱a) 通過(guò)開 PIC1501，將 E104E 輸水線閥 VI1E104 打開，使 DS 逆向進(jìn)入 E104 殼層( 注意 E104 升汽線閥 VI3E104 關(guān)) 。2) 經(jīng)過(guò) FIC1101~FIC1104 閥門投石腦油，通過(guò) PIC1104，PIC1105 增加燃料氣壓力，保持 COT 不低于 760℃，并升溫至 832℃。開始時(shí)的狀態(tài)：裝置處于正常操作狀態(tài)維持各參數(shù)在正常操作條件下。4) 裂解爐停進(jìn)料后，停 T101 柴油采出。d) 將 T104 塔釜?dú)堃号疟M，關(guān)閉排泄閥門。3) 現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。3) QO、QW 系統(tǒng)維持循環(huán)運(yùn)行，QO、QW 循環(huán)操作，根據(jù)裂解爐減量情況，控制 T10T10T10T104 和 D102 在 70%負(fù)荷運(yùn)行。3) T101 釜溫通過(guò) QO 的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，關(guān)燃料氣截止閥，關(guān)汽包消音器閥VX1F101。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。乙烯裝置操作工技能競(jìng)賽（技能鑒定）軟件 256) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。3) T101 釜溫通過(guò) QO 的循環(huán)來(lái)降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。7) D102 保液、保壓。3) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。7) 逐步降低 T103 的 QW 循環(huán)量，當(dāng) T103 溫度降至 40℃后，停 P103，停止循環(huán)。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。4) T104 系統(tǒng)，調(diào)整塔的汽提蒸汽和再沸器，控制塔釜液位在 60％和溫度正常。開車前的狀態(tài)：裝置處于蒸汽熱備用狀態(tài) 裂解爐熱態(tài)開車一. 連接急冷部分（當(dāng)急冷系統(tǒng)具備接收裂解氣狀態(tài)時(shí)）：1) 在 COT 溫度 TIC1104 穩(wěn)定在 760℃后，關(guān)閉清焦線手閥 VI4F101，打開裂解氣輸送線手閥 VI3F101，將流出物從清焦線切換至輸送線。c) 急冷水到 80℃左右，LS 線去 T104 頂跨線關(guān)閉，F(xiàn)IC1501 閥稍開一些，T103 急冷水溫度可以通過(guò)冷卻器來(lái)控制；；4) T103 的壓力設(shè)定至 20Kpa 左右 。5) 根據(jù)工藝條件投用相應(yīng)的聯(lián)鎖。 （詳見火嘴分布圖）e) 當(dāng) COT 達(dá)到 200℃時(shí)，通過(guò) FIC1105~FIC1108 向爐管內(nèi)通入 DS 蒸汽，控制四路爐管 DS 流量均勻防止偏流對(duì)爐管造成損壞。4) TIC1401 和 FIC1401通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制 T103 塔底的溫度5) TIC1202 和 FIC1205通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制 T101 塔頂溫度6) TIC1501 喝 FIC1502通過(guò)對(duì)回流量的調(diào)節(jié)來(lái)控制 T104 塔頂溫度七、重點(diǎn)設(shè)備的操作裂解爐的點(diǎn)火操作：裂解爐的點(diǎn)火總體順序是先點(diǎn)燃長(zhǎng)明線燒嘴，再點(diǎn)燃底部燒嘴，最后點(diǎn)燃側(cè)壁燒嘴。產(chǎn)生的蒸汽被中壓蒸汽過(guò)熱，然后用作裂解爐中的稀釋蒸汽。裂解氣體中的熱量的去除與回收是通過(guò)將急冷油從塔底循環(huán)至稀釋蒸汽發(fā)生器和稀釋蒸汽罐進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行的。裂解爐廢熱鍋爐系統(tǒng)回收裂解氣的熱量，產(chǎn)生超高壓蒸汽作為裂解氣壓縮機(jī)等機(jī)泵的動(dòng)力。 現(xiàn)場(chǎng)圖 ......................................................................................................................87第三部分 熱區(qū)分離精制單元 ...................................................................................................103一、工藝流程簡(jiǎn)介 ...................................................................................................................103 ................................................................................................................1033. 裝置流程說(shuō)明 ..................................................................................................................103二、設(shè)備列表 ...........................................................................................................................104三、儀表列表 ...........................................................................................................................105四、操作參數(shù) ...........................................................................................................................109五、復(fù)雜控制說(shuō)明 ...................................................................................................................110六、聯(lián)鎖系統(tǒng) ...........................................................................................................................1131. MAPD 加氫反應(yīng)器聯(lián)鎖系統(tǒng)的起因與結(jié)果 ..................................................................1132. 聯(lián)鎖邏輯圖 ......................................................................................................................113七、操作規(guī)程 ...........................................................................................................................1141. 裝置冷態(tài)開車過(guò)程 ..........................................................................................................1142. 正常運(yùn)行 ..........................................................................................................................1163. 正常停車 ..........................................................................................................................1164. 熱態(tài)開車 ..........................................................................................................................1175. 提量 10%操作 .................................................................................................................1186. 降量 20%操作 ..............................................................