【正文】 0 2 , 底部長明燈閥 ， 關(guān)X V 1 0 0 1 , 石腦油進(jìn)料閥 ， 關(guān)X V 1 0 0 3 , 底部F G 閥， 關(guān)X V 1 0 0 4 , 側(cè)壁F G 閥， 關(guān)1 1 1 1 P S L L 1 1 0 7 ，原料 進(jìn)料壓 力，L L原料進(jìn)料壓力旁路amp。1) FIC1110 和 FIC1101~FIC1104 出 D102 原料油總流量與裂解爐單個(gè)爐管的進(jìn)料量串級控制，保持 F101 進(jìn)料總量。為了保證四路裂解爐管的出口溫度盡量接近，裂解爐的點(diǎn)火操作要求對稱進(jìn)行，具體操作按所附點(diǎn)火順序圖進(jìn)行。2) 將稀釋蒸汽 DS 引至爐前：a) 打開 DS 總閥 VI2F101 將 DS 引到爐前，打開導(dǎo)淋閥 VI3E103，排出管內(nèi)凝水后（10 秒后） ，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。二. 裂解爐的點(diǎn)火、升溫1) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備a) 確認(rèn)汽包液位控制在 60%。c) 將底部燃料氣引至火嘴前，稍開 PIC1105，壓力控制在 50KPa 以下。f) 將側(cè)壁燃料氣引至火嘴前，稍開 PIC1104，壓力控制在 30K Pa 以下。j) 整個(gè)過程中，注意控制汽包液位 LIC110爐膛負(fù)壓 PIC1101 和煙氣氧含量。當(dāng) SS 過熱溫度 TIC1105 達(dá)到400℃，應(yīng)通過控制閥注入少量無磷水，將蒸汽溫度控制在 400℃左右。2) 當(dāng) COT 大于 760℃手動逐漸關(guān)閉消音器放空閥 VX1F101，使 SS 壓力升至 (g)后，打開 SS 管線閥 VX2F101，將其并入高壓蒸汽管網(wǎng)。裂解爐升溫曲線圖乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 13012h501001502002503003505005504h 20h8002 4 66006507007504004508 10121416182022242628303234363840 505242444648裂 解 爐 冷 態(tài) 升 溫 曲 線 圖DA升 溫通 入 20%流 量 DS通 入 50%流 量 DS,升 溫550℃ 恒 溫通 入 100%流 量 DS,升 溫高 備 注：加熱過程中實(shí)際的時(shí)間對應(yīng)仿真時(shí)鐘比為：1 小時(shí) : 15 秒。五. 投油操作：1) 打開石腦油進(jìn)料閥 VI1F101 及電磁閥 XV1001。5) 將石腦油裂解的 COT 增加至正常操作溫度，TIC1104 控制 832℃。打開 PDC1402，投用壓差控制閥。5) T103 汽油槽接汽油至 90％液位（NAP） ；二. 引開工 QO 和 QO 的加熱1) 打開現(xiàn)場的開工油補(bǔ)入閥門 VX1T101，將開工油裝入 T101 塔里，塔液位達(dá)到 60％時(shí)，啟動 P101，流程設(shè)定如下: P101 E104 E105 E106 T101。b) 緩慢加熱 QO 直到 130℃左右，并控制溫度在 130℃ 左右，具備接收裂解氣的條件；c) 若 T101 頂溫達(dá)到 90℃時(shí)，可啟用汽油回流，控制塔頂溫度，防止輕組分揮發(fā)。2) 打開各用戶返回 T103 手操閥。5) 當(dāng) QO 溫度至 160℃時(shí)，投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。2) 迅速打開急冷油總管閥門 TV1102 和 TV1103。3) 在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將進(jìn)料量增加到正常值 FIC1110 控制在 。 急冷系統(tǒng)熱態(tài)開車一. 調(diào)節(jié)準(zhǔn)備接收裂解氣：乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 161) QO 循環(huán)正常，溫度加熱至 130℃左右；2) .QW 循環(huán)正常， QW 加熱至 80℃左右；3) 汽油槽接汽油至 90％液位（NAP） ；4) 調(diào)整 T102 底部汽提蒸汽量，溫度升至 130℃以上；5) 控制壓差控制閥 PDC1402 壓差為 ，保證換熱器換熱穩(wěn)定；6) T104 投用，P105 正常備用，F(xiàn)V1501 稍開一些；a) 啟動 P105，將工藝水引至 T104。2) 打開各用戶返回 T103 手操閥。5) 當(dāng) QO 溫度 TI1208 至 160℃時(shí)，投用稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。 （參看操作參數(shù)列表） 裂解爐停車一. 降負(fù)荷、停烴進(jìn)料：1) 逐步將烴進(jìn)料降低至 70%，同時(shí)適當(dāng)加大 DS 流量至 120%，適當(dāng)降低COT 溫度至 800℃。5) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)閉裂解氣總管閥 VI3F101。按 50~100℃/min 的速率當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。 急冷系統(tǒng)停車一. 降負(fù)荷，降進(jìn)料1) 隨著裂解爐系統(tǒng)的降負(fù)荷（至 70%） ，逐步減少 T101 柴油的采出和 T102的汽提蒸汽。二. 急冷系統(tǒng)停車1) 當(dāng)裂解爐停進(jìn)料后，T101 繼續(xù)回流降溫。3) 當(dāng) T101 溫度低于 90℃后，將 T101 釜夜向 T102 排放，當(dāng) T101 液位降至30％時(shí)，停止向 T102 進(jìn)料，同時(shí)停 T102 汽提蒸汽。d) 當(dāng) T103 液位低于 30％時(shí)，停 P104。8) 泄液：a) 將 T101 塔釜?dú)堃号疟M后，關(guān)閉排泄閥門。e) 將 D102 底部水排盡，關(guān)閉排泄閥門。事故原因：電源故障事故現(xiàn)象：裝置停電，乙烯裝置聯(lián)鎖停車。4) 打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。T103 壓力改為放空控制，保壓。待裂解爐停 DS乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 19后，D102 保液、保壓。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。液位降至低于 5％時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60％。T103 壓力改為放空控制，保壓。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。2) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔釜溫度降到 130℃后，停 P101，停 QO 循環(huán)。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。待裂解爐停 DS后，D102 保液、保壓。調(diào)整維持乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 21T10T102 、T103 、T104 塔釜、塔頂溫度、壓力?，F(xiàn)象： SS 高壓蒸汽溫度升高；處理：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出。4) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 22（泵 A 壞掉）原因：；現(xiàn)象：急冷器出口裂解氣溫度升高；處理：1) 啟動備泵。4) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。關(guān)汽包進(jìn)水閥 VI1D101。3) T101 釜溫通過 QO 的循環(huán)來降溫，當(dāng)塔頂溫度降到 90℃左右，停汽油回流；當(dāng)塔釜溫度降到 130℃左右，停 P101，停 QO 循環(huán)。保持 T103 的油相和水相液位不低于 40％。乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 23事故原因：石腦油進(jìn)料中斷事故現(xiàn)象：石腦油進(jìn)料中斷，進(jìn)料壓力下降事故處理方法：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出。4) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。事故原因：燃料氣中斷事故現(xiàn)象：燃料氣中斷事故處理方法： 一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 因燃料氣中斷而聯(lián)鎖跳閘，關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 24除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出。4) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。原因：裂解爐材質(zhì)問題；裂解爐嚴(yán)重結(jié)焦，急劇降溫。3) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。5) 停急冷油，打開清焦管線閥 VI4F101，同時(shí)關(guān)裂解氣總管閥 VI3F101。處理：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 手動進(jìn)行聯(lián)鎖停車。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。T103 壓力改為放空控制，保壓。液位降至低于 5％時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60％。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。T103 壓力改為放空控制，保壓。液位降至低于 5％時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60％。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。6) 保持 T104 液位在 40％左右，停 P106。5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。2) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。2) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。7) 維持 D102 壓力，供給裂解爐 DS 不足時(shí)由管網(wǎng)中補(bǔ)入。T103 壓力改為放空控制，保壓。液位降至低于 5％時(shí)，補(bǔ)入開工油至液位 60％。6) 當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷 DS，關(guān)燃料氣截止閥，DS 截止閥，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。3) 打開進(jìn)料蒸汽跨線閥 VI2E103 用蒸汽吹掃隔離閥下游的烴進(jìn)料管線。維持急冷系統(tǒng)油、水循環(huán)，系統(tǒng)處于高備狀態(tài)。2) 維持燃料氣的供應(yīng)。6) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位在40％左右，停 P106。4) 維持 T103 的液位5) 現(xiàn)場關(guān)閉 T103 中部各用戶返回物料手操閥。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 在 T101 釜溫下降至 150℃之前，盡快將釜液排至 T102，并從 T102 底部排出。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。事故原因：鍋爐給水中斷乙烯裝置操作工技能競賽（技能鑒定）軟件 20事故現(xiàn)象：鍋爐給水中斷事故處理方法：一. 裂解爐系統(tǒng)處理方法：1) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。必要時(shí)停 P104 和 P105，停 P103，停止 QW 循環(huán)。4) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。二. 急冷系統(tǒng)處理：1) 停 T101 柴油采出。5) 當(dāng) COT 溫度低于 400℃時(shí)將 TLE 的蒸汽包排放至常壓。事故處理方法：一. 裂解爐系統(tǒng)處理：1) 關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，所有燃料（長明線除外）全部關(guān)閉，將 DS 流量設(shè)定到正常的 100%，爐底和側(cè)壁燒嘴全部關(guān)閉。4) 停止 T104 塔釜的汽提蒸汽，停用 T104 再沸器 E111，保持 T104 液位。2) 停止 T102 底部汽提蒸汽，維持 T102 液位。SS 改由消音器VX1F101 放空，注意汽包液位。2) 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板將爐膛負(fù)壓控制在工藝范圍之內(nèi)。9) 泄壓：a) 通過 T103 塔頂放空，將 T10T10T103 和 T104 壓力泄至常壓。c) 將 T103 塔釜油和水排盡，關(guān)閉排泄閥門。6) 逐步減小 T101 的 QO 循環(huán)，T101 釜溫降至 130℃后，停 P101。a) 關(guān)閉各用戶返回 T103 手操閥b) 停 T104 再沸器及汽提蒸汽。當(dāng) T101 液位降至 5％左右，再補(bǔ)充開工油至 T101，使其液位升至 60％左右。3) DS 不足時(shí)，直接從管網(wǎng)補(bǔ)入。3) 繼續(xù)熄滅火嘴，且減小 DS 量，當(dāng)爐管出口溫度低于 200℃時(shí)，中斷DS，全關(guān)燒嘴，關(guān)燃料氣截止閥 VI5F101，VI6F101，DS 截止閥VI1F101，關(guān)汽包消音器閥 VX1F101。冷卻速度為 50~100℃/min ，直至COT 達(dá) 760℃。3) 停進(jìn)料后，關(guān)烴進(jìn)料隔離閥 VI1F101，打開 VI2E