d2出入口暗挖段二襯施工的方案-閱讀頁
2025-05-29 03:31本頁面
【正文】 向配置兩排以上受力筋的排距177。102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻177。2043箍筋間距177。55用尺量板、墻177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25％點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面積（5）模板架立施工① 二次襯砌模板采用型鋼支架、3015組合鋼模，祥見圖51② 模板安裝技術(shù)措施：a模板支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)下沉現(xiàn)象。模內(nèi)干凈。c 模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。模板接縫處貼橡膠條，防止漏漿。（6）鋼筋混凝土澆筑二次襯砌鋼筋混凝土澆筑分段施工見“圖31”。二襯施工分兩次進(jìn)行，第一次先澆筑底板及兩邊30cm高側(cè)墻，并在側(cè)墻施工縫處埋設(shè)鋼板膩?zhàn)又顾畮В诃h(huán)向施工縫處埋設(shè)鋼邊橡膠止水帶。第一次澆筑斷面見“圖52”。① 第一步澆筑側(cè)墻：模板立到如“圖53 第一步澆筑”所示位置，澆筑混凝土?xí)r采用泵送入模，插入式振搗。② 第二步澆筑側(cè)墻頂及頂板：立模封頂，在堵頭采用快易收縮網(wǎng)并埋設(shè)鋼邊橡膠止水帶，把泵管移至如“圖53第二步澆筑”所示位置，對(duì)頂板空腔壓入混凝土，此時(shí)用附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，直到頂部混凝土壓滿。堵頭板采用快易收縮網(wǎng)封堵，快易收縮網(wǎng)焊接在二襯鋼筋上其后采用鋼筋穩(wěn)固見“圖54”所示。防水工程1）設(shè)計(jì)原則和防水標(biāo)準(zhǔn)(1)設(shè)計(jì)原則出入口通道結(jié)構(gòu)遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則，以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，柔性防水層為輔，對(duì)變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。(2)防水標(biāo)準(zhǔn)出入口通道的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。側(cè)墻外防水層：先用射釘將無紡布固定在初支基面上，再用熱合方法將EVA卷材固定于事先釘初支基面上。b、將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從砼表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。C、無紡布鋪設(shè)側(cè)墻部位采用射釘配HDPE墊機(jī)械固定。a、先在敷有20mm找平防水砂漿的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體表面射釘布設(shè)熱塑性墊片，每隔50150cm間距梅花型布置。焊縫位置如下圖E、焊縫檢查用5號(hào)針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用打氣筒充氣，～，停止充氣，如果保持該壓力時(shí)間少于1分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，直到不漏氣為止，每15米焊縫抽檢一處。b、補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長(zhǎng)方形、三角形等尖角。b、進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層，側(cè)墻焊接鋼筋時(shí)，防水層上鋪厚隔熱板保護(hù)，以免燒傷。d、不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。(4)施工中注意問題① 通道采用抗?jié)B等級(jí)為S10的補(bǔ)償收縮防水砼進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水。② 防水層鋪設(shè)之前，初期支護(hù)表面不得有明水，如有滲漏，采用注漿堵水。④ 變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶，止水帶位置要準(zhǔn)確居中，采用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，止水帶用細(xì)鉛絲綁扎固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上；在拐角處止水帶安裝成直徑100mm以上的圓角；止水帶的接頭采用現(xiàn)場(chǎng)硫化的方法進(jìn)行連接。施工縫表面及施工縫處二襯內(nèi)側(cè)表面500mm范圍涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。2) 路面鋼板跟隨通道內(nèi)拆除位置及時(shí)移動(dòng)。4) 澆筑通道混凝土?xí)r工藝復(fù)雜，施工前先對(duì)混凝土澆筑施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。6) 二襯鋼筋在明、暗挖分界處主筋需預(yù)埋鋼筋接駁器，以確保連接
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