【正文】 在二襯施工時(shí)保證肋梁的完整性，施工期間加強(qiáng)對(duì)其保護(hù)，待 1 號(hào)出入口明挖段基坑開挖1 號(hào)出入口施工方案 17 卸載后再行鑿除。施工時(shí)采取如下措施：精確測(cè)出兩段交界位置，采用逐步擴(kuò)挖法擴(kuò)大斷面至下一斷面，然后反向開挖漸變地段至要求的高度和寬度。 在不同斷面之間進(jìn)行隧道施工方法轉(zhuǎn)變時(shí)，設(shè) 漸變擴(kuò)大段，轉(zhuǎn)換在擴(kuò)大漸變段完成；由大斷面段向小斷面段轉(zhuǎn)變時(shí)，直接在大斷面堵頭墻完成。在下臺(tái)階距漸變段 時(shí)，停止下臺(tái)階施工。擴(kuò)挖上臺(tái)階左側(cè)土體至 CRD法斷面的拱部，開挖循環(huán)進(jìn)尺為 。中隔壁采用格柵鋼架 φ 鋼筋網(wǎng)組合，并噴射混凝土厚250mm 封閉中壁土體。 第四步：擴(kuò)挖上臺(tái)階右半側(cè)土體至 CRD 法斷面，循環(huán)進(jìn)尺 ，及時(shí)施作側(cè)壁初期支護(hù)。左半側(cè)上臺(tái)階超前下臺(tái)階 ，左側(cè)下臺(tái)階超前右側(cè)上臺(tái)階 ，右側(cè)上臺(tái)階超前下臺(tái)階 。 圖 小斷面向大斷面過渡施工示意圖 （ 2）大斷面向小斷面轉(zhuǎn)換措施 第一步：轉(zhuǎn)換在大斷面內(nèi)完成。下臺(tái)階距堵頭墻 3m 處停止施工，并完成支護(hù)結(jié)構(gòu)。下臺(tái)階距堵頭墻 3m 處停止施工，完成初期支護(hù)。 第三步：施工上臺(tái)階標(biāo)準(zhǔn)段超前小導(dǎo)管，并在掌子面架設(shè)一 榀標(biāo)準(zhǔn)斷面格柵鋼架。 第四步：開挖拱部環(huán)形，留核心土，開挖進(jìn)尺 ，支護(hù)上臺(tái)階拱部，形成正臺(tái)階施工。圍護(hù)樁采用 φ 6001200mm鉆孔灌注樁， 共 66 根，分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、G、 H、 I 九種 型號(hào)。 1 號(hào)出入口基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌 注樁， 鉆孔機(jī)械采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，混凝土采用水下混凝土澆筑。 （ 1） 鉆孔灌注樁定位 現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位后，要做好樁位的軸線標(biāo)記，隨后，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，方可 人工探孔開挖。泥漿比重的控制：一般地質(zhì)為 ～ ；松散易坍的地層為～ t/m3。泥漿含砂率為 4%～ 8%，膠體率不小于 90％。 成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土，專門配備一臺(tái)抓斗機(jī)進(jìn)行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后成干土外運(yùn)。鉆機(jī)就位時(shí)，保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中，設(shè)置鉆機(jī)導(dǎo)向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。施工時(shí)設(shè)專人清除泥漿管和沉淀池1 號(hào)出入口施工方案 2 中的沉碴。 鉆進(jìn)時(shí)邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于工探孔（或護(hù)筒 ）頂下 ，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作成孔記錄，成孔后泥漿比重應(yīng)在 ～ 。 b鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。 b 砼灌注過程中由于砼的頂托而出現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，必須及時(shí)吊起鋼筋籠，并在孔內(nèi)全部回填土到地面標(biāo)高，重新鉆孔。清孔后保證孔底的沉碴厚度符 合要求。 ① 第一次清孔 樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底 ～ ，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔 10min 停泵一次，將鉆具提高 3～ 5m來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對(duì)密度達(dá) t/m3左右。 （ 6） 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作 鋼筋籠加工是一個(gè)特殊的過程，對(duì)操作人進(jìn)行資質(zhì)（有特種作業(yè)相關(guān)證件）驗(yàn)證，無證不能上崗，并認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，在加工鋼筋之前具體人應(yīng)對(duì)鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接等要求非常熟悉。主筋為Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，焊接長度單面焊時(shí)≥ 10d（ d 為鋼 筋直徑）；雙面焊時(shí)≥ 5d，鋼筋籠焊接時(shí)操作人員不得從主筋上引弧，以免損傷主筋。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，并在鋼筋籠上用斷頭鋼筋（直徑不小于 8 ㎜ ）或鋼板彎制成鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，來保證灌注樁的保護(hù)層厚度，主筋保護(hù)層厚度為 70mm。 （ 7） 鉆孔灌注樁鋼筋籠的吊放 當(dāng)成孔驗(yàn)收合格后，將驗(yàn)收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，采用起吊機(jī)整體吊裝就 位，確保鋼筋籠居中。由于鋼筋籠離樁底均有一定的距離，待就位到正確位置后，用 4根φ 22 鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用 2根 16a 槽鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確，待樁芯砼具有一定強(qiáng)度再取掉掛鉤。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。 鉆孔樁鋼筋籠吊放示意圖 下節(jié)鋼筋籠樁孔上節(jié)鋼筋籠1 號(hào)出入口施工方案 4 （ 8） 鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑 鋼筋籠吊裝入孔后，立即灌注砼。砼采用商品 砼，要求必須有較好的和易性，混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為 180mm～ 220mm，首批灌注的砼初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的砼仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。 ①水下灌注砼施工順序 首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊機(jī)將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 30～50cm 左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于 。直至導(dǎo)管下端埋入砼的深度達(dá)到 4m 時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。 ②水下灌注砼的技術(shù)要求 a首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不 小于 ，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口 ，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于 。 b隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過 15min。 d砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆 500mm，樁身砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。 f當(dāng)砼升到鋼筋籠下端時(shí)，防止鋼筋籠被砼頂 托上升。 (1)施工流程 冠梁溝槽開挖 → 鑿樁清樁間土 →鋼筋 綁扎 →模板安裝→砼澆筑→ 冠梁砼養(yǎng)護(hù) (2) 施工方法 ① 冠梁鋼筋綁扎 由于澆筑水下砼過程中，樁頂部分砼中含有泥漿，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求和施工工藝，鉆孔樁頂有約 500mm 厚的浮漿需要鑿除，鑿除采用 人工 進(jìn)行，鑿除之前在外側(cè)鉆孔樁上施放一條高程 線，對(duì)鉆孔樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，鑿除的鉆孔樁頂面必須平整，局部高差不大于30mm。 鉆孔樁頂樁頭鑿除及兩鉆孔樁之間的土體與鉆孔樁頂高差位置處理完畢后，施放出鉆孔樁中心線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋制安。 ② 冠梁模板安裝 當(dāng)土方開挖至冠梁底下部時(shí)，立即進(jìn)行支模，模板采用木模 進(jìn)行 支模。模板內(nèi)橫向設(shè)一排 30 50mm 的方木水平內(nèi)撐，模板外側(cè)采用φ 42 的鋼管斜向支撐，間距為 500mm，縱向采用兩道鋼管將所有斜向支撐連接在一起。模板安裝要滿足以下技術(shù)要求： a 模 板支架要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。 c制作 50mm 50mm 35mm 墊塊，安裝時(shí)以保證主筋凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。砼澆筑要滿足以下技術(shù)要求： 1 號(hào)出入口施工方案 6 a在砼到達(dá)工地以后，試驗(yàn)室值班人員要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其坍落度進(jìn)行測(cè)試并取樣作試件。 c 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；如發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 ④ 拆模、養(yǎng)護(hù) 在砼具有一定的強(qiáng)度（ 以上）并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆模順序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆，?duì)于施工縫處擋頭板，要設(shè)專人在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)拆除并按要求進(jìn)行鑿毛。 (3)冠梁頂上擋土墻施工 擋土墻設(shè)在 冠梁上，擋土墻高在 ～ ，高出地面 20cm，厚 20cm，采用 C25混凝土，內(nèi)配φ 14＠ 150 主筋，橫向連接筋為φ 10＠ 300。冠梁施工時(shí)應(yīng)預(yù)留擋墻的插筋。 ② 掛設(shè)φ 、網(wǎng)格 200 200鋼筋網(wǎng)。 ④ 噴射 80mm 厚 C20 混凝土。 ② 機(jī)械開挖后，人工輔以修整坡面，在坡面噴射砼支護(hù)前，清除坡面虛土。 ④ 土釘注漿材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和要求。 1 號(hào)出入口施工方案 7 明挖段基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用疏排樁，為確保開挖過程中樁間土體的穩(wěn)定性，支護(hù)樁樁間土隨基坑開挖進(jìn)行網(wǎng)噴保護(hù)， 鋼筋網(wǎng)φ ＠ 150 150，噴射混凝土 C20 厚 80mm。 減少滲漏水對(duì)基坑的影響，在明挖基坑中央設(shè)集水井，四周設(shè)排水溝，滲水或明水匯集至集水井中抽出，確?；影踩驼Ｊ褂谩? 網(wǎng)噴砼與鉆孔樁位置關(guān)系示意圖 噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每層厚度控制在 5cm。噴射砼施工前必須清理好基面和滲漏水，如果滲水較大可在噴射前進(jìn)行堵漏，然后進(jìn)行噴砼，噴砼時(shí)加大速凝劑用量。鋼支撐和鋼圍檁在基坑邊加工及組裝好后，用門式吊車進(jìn)行安裝。 基坑開挖至第一道支撐下 →清理預(yù)埋鋼板或整平圍護(hù)結(jié)構(gòu)→支撐位置彈線定位→焊接牛腿、安裝鋼圍檁→安裝托架→鋼支撐就位→施加預(yù)應(yīng)力→錨固 鋼楔塊→拆除千斤頂→基坑開挖。 鋼支撐安裝根據(jù)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸結(jié)構(gòu)的不同 ,分為預(yù)埋鋼板法和鋼圍檁（鋼腰梁）法。 主體基坑第一道支撐采用預(yù)埋鋼板進(jìn)行安裝，其安裝方法如下： ，并在鋼板上標(biāo)出支撐中心線及支撐底座位置，在底座位置上加焊 L50 50 角鋼。 ，鋼支撐組裝后，通過吊車吊至工作面，吊裝時(shí)，采用“八”字式吊裝方式，以確保鋼支撐受力均勻，吊裝時(shí)保持水平狀態(tài)。 ，支撐端頭調(diào)至安裝位置后，在活動(dòng)端頭處使用千斤頂將支撐往固定端頭處頂壓，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力保壓時(shí)間為 15 分鐘。撤去千斤頂，松開吊車鋼絲繩，鋼支撐安裝完成。 主體基坑其余鋼支撐采用鋼圍檁方式進(jìn)行安裝，其安裝方法如下： ，基坑開挖至支撐下 50cm 處，即由人工用風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁表面的泥皮，清理出鋼圍檁安裝基面。 找平后圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔樁樁身墻表面必須平整，如果鋼圍檁板與樁身接觸面產(chǎn)生空隙，當(dāng)支撐受力后，會(huì)影響鋼圍檁的平衡受力，使鋼支撐受壓時(shí)產(chǎn)生較大的偏心力，從而影響支撐的受力，及鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。安裝鋼圍檁時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)預(yù)留 3～ 5cm，采用早強(qiáng)細(xì)石混凝土澆灌填實(shí)或嵌入鋼板，使鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密接觸。 ，鋼支撐組裝后，通過吊車吊至工作面，吊裝時(shí)，采用“八”字式吊裝方式，以確保鋼支撐受力均勻，吊裝時(shí)保持水平狀態(tài)。 ，支撐端頭調(diào)至安裝位置后，在活動(dòng)端頭處使用千斤頂將支撐往固定端頭處頂壓，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力， 預(yù)應(yīng)力保壓時(shí)間為 15 分鐘。撤去千斤頂，松開吊車鋼絲繩，鋼支撐安裝完成。鋼支撐拆除程序如下： 起吊鋼絲繩將鋼管支撐扣扎并稍為收緊 → 安放千斤頂施加頂力 → 撬松及拆除鋼楔 → 解除預(yù)頂力 → 拆除千斤頂 → 起吊放下鋼管支撐 → 拆除鋼圍檁和托座。 為了安全及保證安裝質(zhì)量，在鋼圍檁上焊接托座，支承鋼管支撐。 b鋼支撐安裝 為確保鋼管支撐平直，在拼裝時(shí)，連接法蘭螺栓必須對(duì)角和分等、分順序板緊，并拉線檢驗(yàn)其直線度。 鋼管支撐就位后，進(jìn)行校正，保證平整。 鋼圍檁連續(xù)長度不宜小于 30 米，鋼圍檁轉(zhuǎn)角處應(yīng)滿焊，保證節(jié)點(diǎn)剛性連接。 端面空隙須灌入早強(qiáng)混凝土或墊鋼板，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求或墊鋼板后，采用 2 臺(tái) 100t千斤頂施加設(shè)計(jì)軸力預(yù)加支頂力，將鋼管支撐稍微撐緊后安裝鋼楔。 施工時(shí)，鋼管支 撐架設(shè)應(yīng)及時(shí)，同時(shí)在基坑開挖過程中要注意監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位和支撐軸力變化，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變位和支撐軸力大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。 千斤頂必須進(jìn)行事前標(biāo)定，以確保預(yù)加應(yīng)力準(zhǔn)確。 支撐安裝時(shí)，派專人統(tǒng)一指揮，杜絕不規(guī)范操作。 1 號(hào)出入口施工方案 12 施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，必須 有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員旁站并做筆錄。 (1)基坑開挖的準(zhǔn)備工作 ① 按設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地質(zhì)資料、周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料，嚴(yán)格細(xì)致的作好基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施），對(duì)開挖中可能遇到的漏水及雨季洪水現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施并提前進(jìn)行相關(guān)儲(chǔ)備。 ② 準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸機(jī)具，保證基坑開挖連續(xù)進(jìn)行，連續(xù)出土，加快支撐安裝速度，減少對(duì)周圍地層的擾動(dòng)。預(yù)先作好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)、數(shù)據(jù)的測(cè)試及監(jiān)測(cè)儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測(cè)工作準(zhǔn)備就緒。 (2)基坑開挖 基坑采用人工配合機(jī)械開挖。機(jī)械開挖時(shí)，側(cè)壁預(yù)留 人工開挖修整，在每一層開挖完成后及時(shí)安裝鋼管支撐。 基坑施工期間，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)收集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，接近預(yù)警值前采取相應(yīng)措施，確保地面建筑的安全。地下結(jié)構(gòu)控制混凝土裂縫開展的綜合措施為： ① 嚴(yán)格控制混凝土配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的條件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及1 號(hào)出入口施工方案 13 采用雙 摻技術(shù) (優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑 )