【正文】 鋼的翼緣板和腹板的拼縫間距不得小于 200mm，與加勁板的間距也不得小于 200mm。③翼緣板及腹板的對接焊縫均為全熔透二級焊縫，組合截面采用自動(dòng)埋弧焊,焊縫等級符合外觀二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(10)H 型鋼二次加工工藝H 型鋼二次加工生產(chǎn)線全部引進(jìn)日本的工藝技術(shù)與裝備，工藝流程如下：①H 型鋼三維鉆孔長度控制，做出記號，翼緣板、腹板三個(gè)方向同時(shí)鉆孔，數(shù)控；②鋸斷機(jī)：按長度控制記號，切斷，液壓、電氣控制；③鎖口機(jī)：機(jī)械成形切削端面、坡口、內(nèi)弧。對于圖示端頭的各種形式，采用三維數(shù)控鉆床(DNF1050)加工出翼板或腹板上的連接孔。 (1)2()圖：端頭形式(一) 端頭形式(二)對于圖中(2)形式，翼板和腹板上都有孔的，在加工過程中，可以一次同時(shí)完成鉆孔。使現(xiàn)場的穿孔率大大地提高，保證了現(xiàn)場安裝質(zhì)量。焊接 H 型鋼加工制作工藝細(xì)則（1）鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。b： ～ 2； p:6177。t:20。1t、 1:30~6。1b:0~。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時(shí)，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯.②、鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。③、鋼板對接在專用工作平臺上進(jìn)行，以保證對口錯(cuò)邊 Δ≤t/25 且不大于2mm，t 為鋼板厚度。鋼板的拼板焊接如下示意圖所示：引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫④、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無損探傷。（2）H 型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求①、焊接 H 型鋼的組立35 / 126首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖） ，對準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。③、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm 的，采取連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。B、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個(gè)螺栓孔的加工，然后以第一個(gè)螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對法進(jìn)行；然后單配，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接板孔是同時(shí)刻制作。連接板工廠制作如下：C、鋼梁鎖口加工鎖口采用機(jī)械設(shè)備成型或鎖口機(jī)上進(jìn)行；確實(shí)無法進(jìn)行機(jī)械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。鋼梁端部的坡口、鎖口和連接板的加工在 H 型鋼二次加工生產(chǎn)線上進(jìn)行。37 / 126根據(jù)鋼梁端頭情況，分別選擇各自的加工方法對端頭進(jìn)行加工。再利用鎖口機(jī)(HQ1040NL)加工出端頭坡口及圓弧過渡缺口。這樣就可以保證各孔之間的相互位置尺寸精度。（4） 單軸數(shù)控平面鉆床：連接板數(shù)控鉆孔。Ⅰ、生產(chǎn)組織（1）根據(jù)工程合同工期要求，合理調(diào)配人力、設(shè)備等資源，做好對操作、檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)，各工序人員資格應(yīng)滿足工序加工要求。產(chǎn)品焊接過程中焊接材料應(yīng)貯放在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，雨天時(shí)禁止露天焊接，當(dāng)構(gòu)件表面潮濕時(shí)必須清除干凈方可施焊。 C～38 。（3）工序操作過程中使用的設(shè)備其性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備監(jiān)視裝置良好，焊接設(shè)備在從事焊接前應(yīng)用鉗式電流表對其儀表示值進(jìn)行標(biāo)定，以確保焊接參數(shù)正確并符合工藝規(guī)定。A、網(wǎng)架桿件生產(chǎn)工藝規(guī)程按施工圖紙并結(jié)合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)單》，合理配料降低材料消耗。點(diǎn)焊～，焊角K=～，點(diǎn)焊電流分別為4060A（φ2）、5080A（）。每點(diǎn)完一個(gè)編號桿件數(shù)量，應(yīng)由操作者在圖紙上劃上標(biāo)記并經(jīng)當(dāng)班檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn)。《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 編號：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 《工序作業(yè)記錄》副單轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收檢驗(yàn)合格的桿件，確認(rèn)數(shù)量。 編號：應(yīng)按施工圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 依據(jù)圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類并根據(jù)油漆說明書調(diào)配油漆，達(dá)到所需濃度。 領(lǐng)取合格鋼板，填寫《工序作業(yè)記錄》，在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識編號。 清渣及整形并在實(shí)物上予以標(biāo)識，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)確認(rèn)。（支座底板、過渡板）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行劃線，模板制作完成后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)檢測確認(rèn)。 焊后打上焊工工號并在支座體底面上標(biāo)注編號，自檢合格后報(bào)請檢驗(yàn)人員按圖紙要求的焊縫級別進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)《工序作業(yè)記錄》轉(zhuǎn)運(yùn)支座至涂裝工序,按工程需要領(lǐng)用油漆并進(jìn)行調(diào)配。領(lǐng)取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》,清渣并報(bào)請檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫手續(xù)。41 / 126按上工序轉(zhuǎn)來的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無誤后在上工序《工序作業(yè)記錄》正單上簽字認(rèn)可，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。：填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫單》，按《倉儲作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫手續(xù)。工作程序?yàn)椋汗に嚲幹啤鷮徍恕鷾?zhǔn)→人員培訓(xùn)→實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)→檢測檢驗(yàn)→結(jié)果評定Ⅳ、工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，42 / 126搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）確保過程即人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（3）及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 （2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1） 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃,采用汽車運(yùn)輸。（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。網(wǎng)架材料按照計(jì)劃設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)完成后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,備齊所有網(wǎng)架材料《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052022 要求,需對到場網(wǎng)架材料進(jìn)行抽檢檢查。本工程網(wǎng)架桿件按照《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052022） ，按照每種規(guī)格進(jìn)行抽檢,采用超聲波探傷法, 以判定焊縫質(zhì)量等級能否滿足二級焊縫要求. 根 據(jù) 規(guī) 范 第 條 及 設(shè) 計(jì) 要 求 , 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。網(wǎng)架拼裝（1）安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件運(yùn)至工作平臺，在預(yù)定點(diǎn)放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。B、腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。中間塊網(wǎng)架必須考慮安裝過程的穩(wěn)定性，必要時(shí)在上弦節(jié)點(diǎn)二側(cè)在平臺上再搭設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，也可采用鋼絲繩拉緊穩(wěn)定。在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。其基本要求為縱橫向長度偏差不大于177。所有預(yù)埋件均豎向垂直放置,各預(yù)埋件的平面位置及豎向標(biāo)高要嚴(yán)格控制,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行逐個(gè)復(fù)核。②、桿件不允許存在超過規(guī)定彎曲。網(wǎng)架支座的安裝序號應(yīng)與球相應(yīng)編號相符。⑤、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2022，且不大于 30mm；支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。⑦、網(wǎng) 架 撓 度 控 制 在 設(shè) 計(jì) 范 圍 之 內(nèi) 。⑨質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺、墨斗等,在現(xiàn)場不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。45 / 126拼裝過程如下圖所示：步驟一：設(shè)置并抄平胎架支撐46 / 126步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟三：連接下弦桿安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球連接、固定。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。安裝上弦倒三角網(wǎng)格，網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦球，使上弦球逐步靠近安裝位置，填入上弦桿。吊點(diǎn)位置分別設(shè)置下弦球外側(cè)處。施工現(xiàn)場要求屋內(nèi)土建腳手架全部拆除并清場干凈，地坪基本平整，鋪好毛石子壓實(shí)，保證汽吊進(jìn)入場地能行走操作。吊車行車路線現(xiàn)場須留出滿足吊車進(jìn)出位置，現(xiàn)場須滿足吊車使用時(shí)的位置要求。1：選定的高空拼裝順序應(yīng)能保證拼裝的精度、減少積累誤差。 2：網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)對網(wǎng)架支座軸線、支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高）進(jìn)行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾正。 4：各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線應(yīng)匯于一點(diǎn)，螺栓球應(yīng)匯于球心。 6：螺栓球節(jié)點(diǎn)的安裝精度，取決于工廠制作的精度，必須嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量； 7：高空拼裝時(shí)，按照從一端開始，以一個(gè)網(wǎng)格為一排，逐排步進(jìn)。 8：檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬零件） ，對參與網(wǎng)架安裝人員的測量工、起重司機(jī)、信號工等要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)工作。可以滿足安裝要求。當(dāng)網(wǎng)架安裝完成并經(jīng)檢測合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為成品運(yùn)抵現(xiàn)場安裝，屋面施工的主要順序?yàn)殇撎鞙习惭b——主檁條安裝——次檁條安裝——屋面底板安裝——保溫棉鋪設(shè)——屋面頂板安裝——泛水板安裝。安裝方法如下：（1）檁條安裝A、檁條的清潔處理：應(yīng)做到表面清潔，無污漬、銹蝕等；B、整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差嚴(yán)格控制在177。C、彈線：檁條安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖安裝。 E、焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊。電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。（2）屋面板安裝53 / 126①安裝方法A、彈線：按照圖紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出屋面板放置位置。 C、安裝布置：按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行布置，布置時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術(shù)工藝要求扣邊和拉鉚釘固定。收邊件搭接長度為 100mm,收邊件搭接處及拉鉚釘頭涂密封膠.D、邊界處理：屋面板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行邊界及節(jié)點(diǎn)處理，以使符合設(shè)計(jì)要求，邊界處理及節(jié)點(diǎn)按規(guī)定要求制作?？v向搭接應(yīng)大于 300mm，邊口應(yīng)平直成一線。包角板板下,必須將泡沫條通長鋪設(shè),以防滲水.F、安裝時(shí)對有關(guān)搭設(shè)節(jié)點(diǎn)處等應(yīng)使用專用密封耐候膠粘接封口。H、屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致面板變形破壞。接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。5mm。5mm，中心偏移不大于 5mm。D、檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm。F、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。天溝焊接時(shí)要采取嚴(yán)格措施以保證施工質(zhì)量，確保接口處不摻水、漏水，天溝施工完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，并做好相應(yīng)記錄。B、各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。D、規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏除，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。F、大雨天氣檢查應(yīng)無滲漏。C、泛水板、包角板等板與板之間的搭接長度應(yīng)為正偏差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于 5mm，直線偏差應(yīng)小于 1/1000，且不得大于 20mm。55 / 126E、檐口與屋脊的平行度不大于 10mm,屋面泛水板處承受較大風(fēng)壓,必須固定可靠.F、金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于 20mm。為使防火漆顏色一致,表面光滑平整,最后一道面漆在工件全部完成后噴涂,嚴(yán)格遵照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)規(guī)定,表面的損傷和現(xiàn)場焊縫必須先進(jìn)行除銹再涂裝兩遍防銹漆,達(dá)到規(guī)定要求后,方,邊角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂,在涂裝的全過程中,應(yīng)確保在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃； 鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度 3℃。噴嘴處油漆壓力不低于：155公斤/平方厘米已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。B、油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。2. 油漆涂層檢驗(yàn)方式：A、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。C、油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣