【正文】 、振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋管，導(dǎo)致波紋管漏漿。（2）、混凝土澆筑要求 混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時(shí)要求模板表面溫度控制在5～35℃。 梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。 梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。 振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度20－30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間。 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。（3）、梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施 1）、下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施： 振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。 2）、兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。（4）、梁體一般部位混凝土灌注施工 1）、底板混凝土的澆筑當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí)，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。 2）、腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度3040cm。此外，當(dāng)分層過厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長振搗時(shí)間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時(shí)間，會(huì)造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。 3）、頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。 4）、底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)行收漿抹面。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響，因此，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（2）、在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。（5）、覆蓋時(shí)間，應(yīng)在澆筑完成，表面收漿后進(jìn)行。拆模后及時(shí)對新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 （7）、在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 （8）、混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（10）、箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。五、箱梁預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)備工作（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。（3）、錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。（5）、為了確保張拉力的準(zhǔn)確性，在使用之前所有的張拉設(shè)備均進(jìn)行校驗(yàn)和配套（包括千斤頂、油泵油表、膠管）“進(jìn)行油壓值—輸出力”的標(biāo)定，以后6個(gè)月進(jìn)行一次或張拉200次以后校驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。 預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，并保證管道位置準(zhǔn)確。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； l’ —工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量(可取100mm)； n—單端張拉為1，兩端張拉為2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。編束時(shí)先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，－，然后將鋼絞線卷成一束，防止互相纏繞。 預(yù)應(yīng)力的穿束 ,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。 （1）、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。對孔道進(jìn)行清理。 （2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 （3）、在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動(dòng)，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。 錨具及千斤頂安裝（1）、清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂?；蝽艢堄?，以防出現(xiàn)滑絲，使以后處理增加難度。（3）、安裝順序：安裝工作錨環(huán) 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。 3）、安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。 4）、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。實(shí)際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。（4）、預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。張拉時(shí)，應(yīng)左右兩腹板對稱張拉，防止梁體發(fā)生扭曲。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。引伸量量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序?yàn)椋合戎袑邮聦邮蠈邮?，即：N2→N3→N1。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10）、縱向束張拉 夾片式錨具的鋼絞線張拉程序：0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%，測鋼絞線伸長值并作標(biāo)記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。（12）、預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計(jì)算每束鋼絞線的理論引伸量，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)?！ψ柘禂?shù)，橫向181。=； θ—從張拉端至計(jì)算截面切線角之和（rad）。和K值需實(shí)驗(yàn)校核調(diào)整。（13）、預(yù)應(yīng)力施工前校驗(yàn)張拉千斤頂，出具千斤頂校驗(yàn)報(bào)告。另外再根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力以及試驗(yàn)得出的錨口摩阻損失計(jì)算油表讀數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計(jì)算方法如下：y=AX+B式中： y—油表讀數(shù) A、B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告算出 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計(jì)張拉力＋錨口摩阻損失） 張拉質(zhì)量要求（1）、實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。（2）、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉： 1）、錨環(huán)裂紋損壞者； 2）、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。 2）、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。（4）、張拉設(shè)備檢驗(yàn) 張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。 1）、使用時(shí)間超過6個(gè)月或張拉超過200次； 2）、漏油； 3）、部件損傷。 5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。張拉時(shí)，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)油測原始空隙。6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（6）、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度；錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。（2）、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。（5）、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。（8）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)在溫度較低時(shí)段進(jìn)行壓漿?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。（2）、漿液要求 1）、孔道壓漿時(shí)水泥漿抗壓強(qiáng)度不小于C50； 2）、水泥漿要求流動(dòng)性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。不應(yīng)使用其他品種水泥。 9）、外加劑應(yīng)采用與所用水泥具有良好適應(yīng)性的高效減水劑，減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》( GB 8076 )中高效減水劑一等品的要求。 11）、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行。 1）、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。 2）、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干；啟動(dòng)壓漿泵，打開閥門，開始灌漿；觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門；再次啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)。（5）、壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿須達(dá)飽滿，即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)停止，壓漿時(shí)，不得停止攪拌。（6）、施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。 2）、水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 4）、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 6）、壓漿結(jié)束后，應(yīng)盡快封錨。封錨時(shí)應(yīng)對梁端鑿毛，放置鋼筋網(wǎng)片，澆筑砼。同時(shí)清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。 2）、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)跑模。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。 5）、封端砼澆筑完畢，待砼初凝后，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 6）、封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組隨梁同條件養(yǎng)護(hù))。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。 支架拆除 支架在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且張拉灌漿完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆除。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。拆除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。（2）、架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄桿或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（4）、支架拆除嚴(yán)禁