【正文】 混凝土強(qiáng)度、彈性模量分別達(dá)到設(shè)計(jì)的 100%和 90%，對(duì)稱張拉剩余鋼束 張拉結(jié)束 11 張拉前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 人 員準(zhǔn)備：張拉作業(yè)人員應(yīng)具有預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)且施工經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格并持有特種作業(yè)證才能上崗 ,確保操作正確 ,杜絕違規(guī) 操作。 ⑶ 安全措施的準(zhǔn)備：必須在千斤頂前端 2m處架設(shè)牢固可靠的擋板，擋板強(qiáng)度，尺寸要符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)必須有確保全體人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。強(qiáng)度的檢 驗(yàn)必須是同批次、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強(qiáng)度。 統(tǒng)一到一起 ⑵ 張拉控制 ：在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定最大張拉控制力。 ：施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉到設(shè)計(jì)值時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在177。 實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形的影 響。在張拉過(guò)程中要注意梁體特別是腹板混凝土的變化，必要時(shí)派專人進(jìn)行觀測(cè)。 ⑶ 張拉程序 張拉程序按要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋? 對(duì)稱張拉初張拉鋼束： 0→ con→ con→ con (持荷 5min) 對(duì)稱張拉剩余鋼束： 0→ con→ con→ con (持荷 5min) 燕房線梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉各階段張拉力控制表見(jiàn)下表： 12 表 7：箱梁預(yù)應(yīng)力 張拉各階段拉力表 項(xiàng)目名稱 編號(hào) 鋼絞線規(guī)格 大 石河節(jié)點(diǎn)橋 N1 N2 N3 N4 T1 T2 T3 T4 T5 D1 D2 D3 跨二通道節(jié)點(diǎn)橋 N1 N2 N3 N4 N5 N6 跨閻順路節(jié)點(diǎn)橋 N1 N2 N3 N4 N5 實(shí)際計(jì)算當(dāng)中應(yīng)根據(jù)千斤頂標(biāo)定方程列出相應(yīng)的 MPa值，并且要考慮錨口損失。鋼絞線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時(shí)也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回 零。 滑絲、斷絲現(xiàn)象在鋼絞線張拉時(shí)很少發(fā)生，一旦發(fā)生必須查明原因， 采取相應(yīng)措施處理，避免類似情況再次發(fā)生。 第二次張拉時(shí)， 先張拉至壓力表讀數(shù)為 P1，測(cè)量 13 油缸長(zhǎng)度，再繼續(xù)張拉至接近油缸最大長(zhǎng) 度，測(cè)量油缸的長(zhǎng)度，記住此時(shí)壓力表的讀數(shù) P2，兩次油缸長(zhǎng)度的差值計(jì)為 L2，如此反復(fù)，直至張拉到控制應(yīng)力。 預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng) ⑴ 施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求；張拉時(shí)強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆筑混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆 筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。 ⑷ 預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。 ⑹ 預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，除施工人員自檢、互檢外，專職檢查部門對(duì)其張拉程序、張拉順序、張拉力值、靜停、 伸長(zhǎng)值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。 ⑻ 張拉完畢后， 預(yù)應(yīng)力記錄須經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。 14 壓漿前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 割切錨外鋼絲。 ⑵ 封錨 :錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋錨頭間隙應(yīng)用 M50 水泥砂漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。水泥不得含有任何團(tuán)塊。 先放入壓漿料粉劑，再倒入 80%的拌和水，慢速攪拌 2min，攪拌均勻后，快速攪拌 1min；然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水完全倒 入，再慢速攪拌 1min。 壓漿作業(yè)具體操作方法 先將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正 (排氣口朝正 上方 ) ，擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈是否破損、斷裂。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲(chǔ)漿罐，再由儲(chǔ)漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來(lái)的漿體 與灌漿泵的漿體濃度 一樣時(shí)關(guān)掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固 ,關(guān)閉 灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在 時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待真空端的 透明膠管有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿 會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門，灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 2min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。封端 混凝土的澆筑程序如下。在封端及封錨范圍內(nèi)應(yīng)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 ⑷ 封端混凝土澆筑后，靜置 1h～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 孔道壓漿作業(yè)注意事項(xiàng) ⑴孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由另一端排氣和泌水。整個(gè) 壓注系 統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。 ⑷ 壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ。鸩皆黾樱话阕畲髩毫Σ灰顺^(guò) ；當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)加大壓力。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。要在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，與構(gòu)件同等條件養(yǎng) 護(hù)到 40Mpa 后可撤銷養(yǎng)護(hù)。 ⑹ 孔道壓漿采用真空灌漿。真空灌漿工藝可以消除氣泡，減少有害水份銹蝕預(yù)應(yīng)力筋，能夠使?jié){體充滿整個(gè)孔道。每個(gè)工班壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，并留取 3 組水泥漿試件， 試件規(guī)格為 40mm40mm 160mm。 ⑼ 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配 比。 ⑾ 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。 ⒀ 每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。 ⑵ 認(rèn)真做好自 檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。 ⑶ 張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。 ⑸ 嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。 ⑹ 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除承重模。 ⑻ 未發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān) 單位，查明原因， 17 必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。 安全保證管理措施 ⑴ 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。參加張拉人員穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼睛。 ⑸ 張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。工作完畢打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵，千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。 ⑻ 張拉作業(yè)時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表妥善保護(hù)，避免受震。張拉時(shí)如遇臨時(shí)停電， 立即拉閘斷電，以防突然來(lái)電 發(fā)生危險(xiǎn)。 ⑽ 壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。 18 ⑵ 檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)， 應(yīng)及時(shí)更換 ， 確認(rèn)安全后方可作業(yè) 。 ⑷ 張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值 ， 嚴(yán)禁任意調(diào)整 ； 操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。 * ⑹ 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉 ， 查 明 原因 排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 ⑻ 張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油 壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)應(yīng)停止張拉 ， 查 明 原因 排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 應(yīng)急組織保障 預(yù)應(yīng)力張拉作為混凝土橋梁生產(chǎn)的特殊工序，其操作過(guò)程中可能發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋破斷、滑脫后傷人毀物的潛在危險(xiǎn)，為防止人員和財(cái)產(chǎn)的損失，特成立馬建紅為組長(zhǎng)、梁場(chǎng)副副經(jīng)理?xiàng)罹负土簣?chǎng)總工滿坤為副組長(zhǎng)的張拉事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 職責(zé)分工 ⑴ 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故應(yīng)急處理的總體協(xié)調(diào)和指揮； ⑵ 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)處理，并從生產(chǎn)和技術(shù)的角度迅速做出應(yīng)急救援具體指導(dǎo)措施；協(xié)助組長(zhǎng)做好總體協(xié)調(diào)和指揮。 ⑷ 安全員王國(guó)慶（疏散引導(dǎo)組組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)事故處理過(guò)程的安全防護(hù)及引導(dǎo)工作，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。將損失盡量控制在最小的程度。防止次生災(zāi)害的發(fā)生。 ⑵ 臺(tái)座傾覆或滑移。 ⑷ 張拉設(shè)備故障。 ⑹ 施工機(jī)具傷人。 引發(fā)事故的主要 原因 ⑴ 預(yù)應(yīng)力筋與錨具 (或夾具 )組裝件的錨固性能差。 ⑶ 張拉機(jī)具失效。 ⑸ 作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒(méi)有保持安全操作距離。 危險(xiǎn)源的監(jiān)控 ⑴ 對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)使用的機(jī)械、工器具進(jìn)行檢查與監(jiān)控。 ⑶ 對(duì)臺(tái)座的抗傾覆與抗滑移，張拉設(shè)備的工作性能進(jìn)行監(jiān)控。 20 ⑸ 加強(qiáng)安全管理，對(duì)施工環(huán)境和條件進(jìn)行監(jiān)控。 燕化醫(yī)院星城分院 電話： 01069342520 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng) 在救治傷員的同時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)給予保護(hù)。向現(xiàn)場(chǎng)人員了解事故經(jīng)過(guò)并取證筆錄（ 現(xiàn)場(chǎng)拍照）。 事故上報(bào) 根據(jù)事故的程度和處理權(quán)限，分別在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)向鎮(zhèn)、區(qū)、市安全生產(chǎn)監(jiān)管部門上報(bào)事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，并備案。 21 應(yīng)急物資及儲(chǔ)備 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋