【正文】 現(xiàn)場(chǎng)文明見(jiàn)證取樣另行處理鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行隱蔽資料整理驗(yàn)收進(jìn)行交底復(fù)核翻樣圖、料單鋼筋翻樣執(zhí)行現(xiàn)行的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)放線監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行力學(xué)計(jì)算選擇模板、架料繪制拼裝、支撐圖資料管理不合格合格項(xiàng)目質(zhì)檢員評(píng)定監(jiān)理評(píng)定進(jìn)入下道工序施工執(zhí)行《不合格品控制程序》班組自檢拆?，F(xiàn)場(chǎng)文明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下拆模令墻、柱、踏步等棱角保護(hù)按方案拆模按方案書(shū)面交底按方案圖進(jìn)行樣板操作交底質(zhì)量評(píng)定模板拼裝、支撐技術(shù)交底編制模板拼裝、支撐方案公司創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)實(shí)施小組副組長(zhǎng)(項(xiàng)目副經(jīng)理)組長(zhǎng)(項(xiàng)目經(jīng)理)組長(zhǎng)(總經(jīng)理)綜合辦公室經(jīng)營(yíng)預(yù)算組材料設(shè)備組工程技術(shù)組質(zhì)量安全組辦 公 室市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部工程管理部材料設(shè)備部材料員朱小平測(cè)量員丁齊國(guó)試驗(yàn)員李東海資料員劉元清施工員王李 紅猛常質(zhì)量員唐邸青全松祿技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理）高級(jí)工程師 劉少福項(xiàng)目副經(jīng)理工程師 李中杰項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師 徐維民采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織、合同措施實(shí)施調(diào)整后的進(jìn)度計(jì)劃形成調(diào)整的進(jìn)度計(jì)劃圖1進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)入進(jìn)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采取進(jìn)度調(diào)整措施確定影響后續(xù)工作、工期的限制條件分析偏差對(duì)后續(xù)工作、工序的影響分析產(chǎn)生偏差的原因出現(xiàn)進(jìn)度偏差圖1進(jìn)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程是否進(jìn)入進(jìn)度調(diào)整系統(tǒng)是否出現(xiàn)偏差實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃比較數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計(jì)和分析收集實(shí)際進(jìn)度數(shù)據(jù) 建立進(jìn)度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)綁扎線墊塊墊塊形狀示意3）墊塊鋼筋保護(hù)層采用與基礎(chǔ)砼配比相同的水泥砂漿墊塊墊起，所用墊塊需提前28天預(yù)制完畢，分類(lèi)堆放待用，其尺寸為5050厚度，厚度按照其不同的使用部位確定，墊塊制作詳見(jiàn)右圖。底板側(cè)模、承臺(tái)及條形基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制全套摸板設(shè)計(jì)圖(包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖、材料表等)。（3） 整個(gè)模板體系應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4） 固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。小鋼模外側(cè)用Ф48鋼管作對(duì)撐，固定側(cè)向模板。當(dāng)混凝土澆搗至坑面時(shí)，用事先淮備的500500夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。（5） 混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)段后方可拆除?；炷帘仨毑捎猛贩N同標(biāo)號(hào)水泥、同一摻合料、外加劑和相同配合比。B、澆筑方法：采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。它可以提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，避免施工冷縫。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的搗實(shí)，振動(dòng)器隨混凝土澆筑先前推進(jìn)而相應(yīng)跟上。具體做法是：將標(biāo)高控制鋼筋頭焊于支承架槽鋼（或鋼馬凳）上，鋼筋頭上焊接“U”形小鋼叉，上擱Φ48鋼管，使鋼管表面正好與底板面標(biāo)高一致?；炷帘砻婀纹胶?，還需用木蟹打磨壓實(shí)，再進(jìn)行收光處理，以閉合收水裂縫。 地下室防滲漏的技術(shù)措施本工程地下室除采用防水混凝土外，還采用卷材防水。由于本工程地下室設(shè)有水池，為了防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫和滲透現(xiàn)象，擬采用以下技術(shù)措施：⒈ 嚴(yán)格控制施工縫的留置：地下室底板和外墻之間的水平施工縫，采用遇水膨脹止水條做防水措施。（見(jiàn)下圖一）。圖一 圖二⒉ 墊層一次性澆筑完成，不留施工縫，底板一次性澆筑完成。3． 墻板模板材料質(zhì)量：⑴ 選用優(yōu)質(zhì)夾板大模以減少拼縫，控制拼縫寬度。（見(jiàn)右圖），模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來(lái)減少漏漿引起的漏水現(xiàn)象。混凝土成型，拆除模板后，應(yīng)割除外露螺栓，用防水砂漿分層填實(shí)。⑷ 選用合理的施工工藝和施工流水，加強(qiáng)振搗時(shí)間，提高振搗效果，嚴(yán)防蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高混凝土的自身的抗?jié)B能力。⑹ 防水砂漿抹灰時(shí)，對(duì)陰角做成大圓角，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。外包卷材粘貼時(shí)，必須修補(bǔ)混凝土表面凹凸不平的地方，使混凝土表面平整，防止混凝土扎破卷材。⒍ 地下室墻板防止開(kāi)裂的措施：采用泵送混凝土澆搗地下室墻時(shí)，由于坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。應(yīng)提早制作鋼筋墊塊，并可適當(dāng)增加放置鋼筋外墊塊的數(shù)量。待一層墻體或地下室頂板完工后，根據(jù)施工需要時(shí)機(jī)可進(jìn)行土方回填。其含水量應(yīng)按照測(cè)定的最佳含水率進(jìn)行控制，若含水量偏高（尤其是遇到雨后回填時(shí)，很可能會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象），可采用翻松、晾曬等措施，如回填土的含水量偏低，則可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平均勻鋪填土料和分層夯（壓）實(shí)。室內(nèi)地面回填，視情況可采用壓路機(jī)碾壓回填的方式。根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件提出的建設(shè)時(shí)間規(guī)劃，為確保工程進(jìn)度控制點(diǎn)全面實(shí)施，應(yīng)抓緊前期施工，以便盡量提前完工。1）總體規(guī)劃u 分區(qū)段組織人力、物力、財(cái)力，實(shí)施流水作業(yè)；u 各工序的施工持續(xù)時(shí)間應(yīng)兼顧總工期要求。水平構(gòu)件的施工順序在框架結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進(jìn)行水平構(gòu)件的定位放線工作。合格 并辦理驗(yàn)線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署砼澆灌令定位放線鋼筋綁扎連接鋼筋校正模板支設(shè)砼澆筑驗(yàn)線不合格檢查合格不合格隱檢驗(yàn)收不合格 拆模、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)合格 并辦理驗(yàn)線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署砼澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎梁筋綁扎砼澆筑驗(yàn)線不合格檢查合格不合格隱檢驗(yàn)收不合格 拆模、驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)新澆筑砼復(fù)合竹膠板木橫梁快拆體系支承梁快拆體系早拆柱頭SP70橫撐快拆體系橫撐快拆體系立柱快拆體系可調(diào)底座下層結(jié)構(gòu)或地面G70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之一由于部分梁的高度較大，因此梁底模鋪設(shè)完畢，梁筋綁扎好后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行側(cè)模支設(shè)及加固，并同時(shí)綁扎板筋；按照正常程序，此時(shí)應(yīng)當(dāng)辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，也可以在板筋綁扎完畢后的驗(yàn)收程序認(rèn)為合格，并在簽署砼澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。新澆筑砼復(fù)合竹膠板快拆體系支承梁快拆體系早拆柱頭快拆體系橫撐快拆體系立柱快拆體系可調(diào)底座下層結(jié)構(gòu)或地面G70快拆支撐體系，樓板模板支設(shè)示意之二木橫梁（1）樓板部分采用早拆支撐體系和復(fù)合竹膠板，竹膠板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木方支承。新澆混凝土模板模板三夾板限位海綿條堵漏已澆混凝土圖0614：接頭標(biāo)高控制及防漏漿方法由于早拆支撐體系是通過(guò)支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對(duì)板來(lái)說(shuō)其底模，只要待砼澆筑后的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的50%即可拆除。 G70模板的支設(shè)示意詳上圖。安裝時(shí)應(yīng)注意：早拆柱頭上承托G70支承梁的定位鎖應(yīng)位于上端位置（拆模時(shí)敲擊該定位鎖，在自重的作用下，支承梁、木橫梁等即會(huì)隨之安全地下落一定的距離，從而使該部分位置的底模、橫梁等能夠盡早拆除，實(shí)現(xiàn)早拆的目的）；安裝最初幾個(gè)節(jié)間時(shí)，應(yīng)作好其穩(wěn)定性保障工作；水平橫撐安裝時(shí)，應(yīng)先安裝下橫撐，再安裝上橫撐，如此可以利用下橫撐作為“操作平臺(tái)”。當(dāng)小龍骨跨度較大時(shí)，應(yīng)在小龍骨中間立支撐，并鋪設(shè)通長(zhǎng)的龍骨，以減少小龍骨的跨度，頂撐立柱下面墊木楔。如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時(shí)，應(yīng)在小龍骨擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。當(dāng)梁高大于700時(shí)，在梁的中間部位設(shè)置一道對(duì)拉螺桿。豎向鋼筋水泥砂漿找平底座基層、樓面模板底座示意圖對(duì)于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態(tài)，同時(shí)與基層結(jié)合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用1∶3水泥砂漿，定位放線工序結(jié)束后立即進(jìn)行，以免將其碰壞后不能達(dá)到其應(yīng)有的效果。找平底座的高度，依據(jù)模板模數(shù)，在排定模板圖時(shí)確定，一般在50mm以內(nèi)，具體在現(xiàn)場(chǎng)的確定方法：應(yīng)當(dāng)是根據(jù)該底座的計(jì)算標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)處引測(cè)而得；如果豎向構(gòu)件是單獨(dú)澆筑，也可以將樓層標(biāo)高測(cè)定后，以某個(gè)區(qū)域的平均標(biāo)高為基準(zhǔn)，分別確定。（5）、樓梯間模板（見(jiàn)上圖2）樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高，然后安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯段底模。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。同時(shí)應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定，模板外加設(shè)支撐。組建模板整改護(hù)模隊(duì)，對(duì)模板在自檢和驗(yàn)收中不符合要求的部負(fù)責(zé)整改，澆筑砼時(shí)24小時(shí)值班護(hù)模?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。d 柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。f 頂板、梁模板拆除拆模順序一般應(yīng)是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模須等砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求方可拆除。g 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 i 支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和摸板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。(8) 避免工程質(zhì)量通病a. 墻模板容易產(chǎn)生的向題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角摸進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。材質(zhì)控制（1）各種規(guī)格鋼筋均必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范規(guī)定分批取樣做物理力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格者方能使用，無(wú)合格證或檢驗(yàn)不合格的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋為業(yè)主提供材料，嚴(yán)格按照ISO9002貫標(biāo)程序要求進(jìn)行質(zhì)量控制。（1）四復(fù)核每層樓板澆砼后，在板面立即測(cè)設(shè)軸線和標(biāo)高,鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)軸線和標(biāo)高全面檢查復(fù)核墻、柱鋼筋是否偏位，并對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。柱砼澆筑后，鋼筋工長(zhǎng)必須根據(jù)樓面模板軸線、標(biāo)高再次復(fù)核柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁、板鋼筋安裝之前進(jìn)行糾偏。鋼筋檢查不論偏差多少，糾偏方案均由工程技術(shù)組制定，并在主管工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏。插筋固定示意圖柱子鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復(fù)核位置正確時(shí)，往鋼筋在距模板面約60cm處加設(shè)箍筋一道，并將豎向鋼筋與柱箍筋焊牢，以確保澆砼時(shí)，柱子鋼筋位置準(zhǔn)確。（2） 鋼筋的彎曲和100100200h=板厚砼保護(hù)層上下層鋼筋網(wǎng)尺寸鋼筋網(wǎng)支承馬凳示意彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做180176。的彎鉤，平直部分長(zhǎng)度≥10d。加工場(chǎng)制作成形的鋼筋按規(guī)格堆放并掛上標(biāo)簽；做為避雷接地的柱筋必須焊牢并涂上紅油漆做標(biāo)記；剪力墻鋼筋連接剪力墻鋼筋φ16φ25豎向連接采用電渣壓力焊。交錯(cuò)放置）的規(guī)定，將箍筋逐個(gè)整理好，套在從樓面伸出的插筋上。施工工藝如下：“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。工藝流程如下：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源調(diào)好電壓→造渣形成渣池→電渣鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角部分與主筋的相交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的其他部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。閃光對(duì)焊鋼筋接頭的處理鋼筋閃光對(duì)焊的工藝過(guò)程為：一次閃光及頂鍛。鋼筋焊后應(yīng)進(jìn)行通電熱處理，即：鋼筋對(duì)焊完畢稍冷后松開(kāi)夾具，放大鉗口距離并重新夾緊鋼筋。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（4） 接頭處的鋼筋軸線偏移a，同時(shí)不得大于2mm。（2）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)層墊塊。梁筋綁扎時(shí)，首先在梁木模（鋼模）上口傍邊用磚頭墊高擱置楞木，把縱向受力鋼筋和架立鋼筋放在楞木上，然后劃線，將箍筋間距用粉筆劃在架立鋼筋或模板上，再套入箍筋并按間距擺開(kāi)，抽去楞木，把下部縱向受力鋼筋落入箍筋內(nèi)，抬起架立筋后再把楞木擱上。（3）先扎主梁鋼筋，再扎次梁鋼筋。（5）梁內(nèi)底部縱向筋不得在跨中搭接，面部縱向筋不得在支座附近搭接。當(dāng)箍筋為抗扭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求焊接?；?0176。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋。（2）樓板鋼筋下皮筋進(jìn)支座錨固，上皮筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，接頭50%錯(cuò)開(kāi)。（3）板與次梁、主梁交錯(cuò)處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。雙層鋼筋網(wǎng)之間須設(shè)鋼筋馬凳。（5）板的負(fù)彎矩鋼筋，每點(diǎn)綁扎，并在主筋下設(shè)砂漿墊塊。（6）樓板鋼筋面層用短鋼筋電焊固定以控制上層鋼筋保護(hù)層厚度。⑸ 拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。⑺ 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合規(guī)定。（10）、鋼筋直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)安裝之后，應(yīng)采用特制扭力扳手對(duì)連接緊力矩值加以全數(shù)檢查；每批同規(guī)格的接頭應(yīng)做拉伸實(shí)驗(yàn)，如有一根試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行試驗(yàn)，如仍有砼澆筑采用商品砼泵送，按照常規(guī)澆筑方法進(jìn)行