【正文】 高引測：采用“外控”加“內(nèi)控”的方法進(jìn)行。土方成功開挖后，水平標(biāo)高控制非常重要，根據(jù)基坑外水準(zhǔn)點(diǎn)引入基礎(chǔ)標(biāo)高，在每個(gè)工程樁上畫出鑿樁位置，場地內(nèi)設(shè)置墊層控制標(biāo)樁，以此保證墊層標(biāo)高，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定。用極坐標(biāo)法，在三個(gè)區(qū)分別用三個(gè)控制點(diǎn)逐一引測出各軸線點(diǎn)，在墊層表面定出放樣灰線。根據(jù)平面控制網(wǎng)中水準(zhǔn)點(diǎn)，引測＋1m標(biāo)高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標(biāo)高。 2）軸線測量以內(nèi)控法逐層向上傳遞。 3）垂直度測量 本工程在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個(gè)方面。再埋設(shè)永久性觀測點(diǎn)。每次的沉降觀測應(yīng)采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，觀測人員相應(yīng)固定，并盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超過20MM。對測量儀器的要求：采用激光經(jīng)緯儀，工程水準(zhǔn)儀(S3)即可。 測量精度保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。10秒。施工測量應(yīng)有專職測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)，測量小組人員應(yīng)固定，儀器應(yīng)有專人使用及保管。選用輕型井點(diǎn)降水。(見附圖3)井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁踏土。 根據(jù)業(yè)主提供的巖土工程地質(zhì)報(bào)告，基坑支護(hù)擬采用土釘墻支護(hù)技術(shù)?；舆吰峦玲敼膊贾萌?，均采用梅花布置?！棵鬃{量不小于40L，暗浜區(qū)域每米注漿量加大到50L。b土方開挖工程樁施工完成，降水開始3～5天后且基坑放線后即可開挖。開挖時(shí)鏟頭不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。土釘成孔，先在邊坡上用洛陽鏟成孔，成孔位置、間距及角度及深度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，然后將加工好的土釘放入孔中，用空壓機(jī)帶動(dòng)沖擊器將加工好的土釘按照設(shè)計(jì)標(biāo)高、間距打入設(shè)計(jì)孔深。土釘與井字加強(qiáng)筋、聯(lián)系筋之間均焊接聯(lián)接，焊縫長度符合規(guī)范要求。g土釘注漿在面層噴射砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)才能注漿。土釘注漿通過兩方面控制，一是注漿壓力，—，同時(shí)注漿壓力不大于上覆土壓力的2倍；為了防止注漿時(shí)地面隆起。b邊坡局部涌水的處理：迅速用特種止水材料縮小范圍，埋管引流，注漿封堵，同時(shí)在水泥漿中加入適量水玻璃。6) 施工中注意的問題a基坑邊坡暴露后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，減少基坑邊坡暴露時(shí)間；b土釘制作符合設(shè)計(jì)要求；c鋼筋網(wǎng)片編制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；d噴射砼施工在每一施工層、段的連接處，將接縫處的泥土清洗干凈，確保搭接良好，不產(chǎn)生滲水現(xiàn)象，在噴射錨桿頭周圍砼時(shí)，確保砼密實(shí)，避免在錨桿頭附近滲水；e聯(lián)系筋、加強(qiáng)筋與土釘焊接牢固，確保傳力良好； 測量放線—→機(jī)械開挖—→整平準(zhǔn)備工作為確保土方開挖工作順利進(jìn)行,必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：負(fù)責(zé)申報(bào)渣土管理方面的有關(guān)手續(xù)，做好交通，市容等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作。C．土方開挖前做好場內(nèi)土方量，堆入及調(diào)配工作，余土全部外運(yùn)。土方回填 用作回填的土方需要經(jīng)過挑選的不含有機(jī)物和其它雜質(zhì)的土方，土壤含水率應(yīng)便于土方夯實(shí)，虛鋪土方每20～30厘米即用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)2～3遍，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在上層鋼筋綁扎好后，在上層鋼筋網(wǎng)片上定出柱墻位置，焊好導(dǎo)向鋼筋。還有少量接頭需要進(jìn)行焊接，按單面焊將插筋與面層鋼筋點(diǎn)焊焊牢。待底層鋼筋綁扎后，吊放入坑，以2M間距平行放置于墊塊或工程樁樁頭上， “馬凳”兩條腿上用6mm鋼板焊接止水片，止水片距墊層60MM。（磚模為240厚標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑方法同基礎(chǔ)墻）墻模板采用大模板，鋼管支撐。磚模側(cè)邊應(yīng)回填土密實(shí)，防止混凝土澆筑過程中磚墻坍塌?？拥啄０鍞M采用九夾板，九夾板的坑中心，預(yù)先留500500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)由混凝土供應(yīng)商先提交級配報(bào)告，進(jìn)行試配試壓，由設(shè)計(jì)方和建設(shè)方最終確認(rèn)，并按此配比進(jìn)行配制。即“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法。D、面層標(biāo)高控制及表面處理：宜采用標(biāo)高控制網(wǎng)來控制整個(gè)底板混凝土面標(biāo)高；網(wǎng)線間距設(shè)為2M。而后澆少許水，蓋上薄膜，加草袋保溫養(yǎng)護(hù)。在接縫施工前應(yīng)用與混凝土同標(biāo)號而無粗骨料的砂漿接漿。板面在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓光，以提高板面抗?jié)B能力。外墻模板拉桿螺栓中間必須放止水片，兩端應(yīng)墊木塊。⑸ 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防收縮的裂縫隙產(chǎn)生。防水層施工完畢后，及時(shí)回填。⑵ 墻板混凝土澆搗后，馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)15天，保持模板的持續(xù)濕潤，拆模后滿掛草包保溫，四周安裝噴淋管，進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪，逐層夯實(shí)。砼采用商品砼；梁、柱縱向鋼筋Ф≥22的采用直螺紋機(jī)械連接Ф﹤22的采用焊接，墻柱子模板采用G70及其早拆支撐體系，頂板用復(fù)合竹膠板。u 按照先地下、后地上，先主體、后配套，先結(jié)構(gòu)、后裝修，地下工程先深、后淺的順序組織施工；u 各工序有序聯(lián)結(jié)，保證各專業(yè)按總進(jìn)度控制要求完工并交付業(yè)主；2）具體原則u 各施工段中各樓層、各主要工序盡量按照等節(jié)拍、等流水步距的原則組織流水施工；u 統(tǒng)一調(diào)動(dòng)整個(gè)現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；u 統(tǒng)一調(diào)動(dòng)（使用）現(xiàn)場各主要機(jī)械、設(shè)備及三大工具，尤其是塔吊等動(dòng)態(tài)垂直運(yùn)輸工具和混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵等混凝土施工設(shè)備，充分利用物質(zhì)資源；u 門窗等工廠制作構(gòu)件與現(xiàn)場施工同步進(jìn)行，并確?，F(xiàn)場施工進(jìn)度的需求；豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照下頁流程圖給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗(yàn)收程序，以及應(yīng)當(dāng)辦理的有關(guān)手續(xù)。在最后一次驗(yàn)收程序中，主要包括板筋的的隱蔽驗(yàn)收、水電管線的隱蔽驗(yàn)收和模板驗(yàn)收、支架強(qiáng)度/剛度驗(yàn)收等內(nèi)容。為此，要求砼澆筑時(shí)應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該底模拆除的依據(jù)。 鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，平板模板用夾板鋪在小龍骨上，小龍骨兩頭擱置在托木上，小龍骨用斷面50100mm，的方木，間距為400500mm。 板模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。其做法詳模板找底座示意圖。平臺(tái)板和樓梯段模采用九夾板，木小龍骨，支撐采用鋼管。（6）模板驗(yàn)收小型鐵件安裝固定示意圖建立模板三級驗(yàn)收制度，認(rèn)真做好軸線位置垂直度，平整度，標(biāo)高、模板剛度和整體穩(wěn)定性的檢驗(yàn)驗(yàn)收。：對于底模拆模由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人親自指揮，任何人無權(quán)下令拆模，拆模按以下要求執(zhí)行。先將支柱上的楔木松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 j 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 b. 梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。（2）同一規(guī)格鋼筋必須是同一廠家產(chǎn)品，嚴(yán)禁同一規(guī)格鋼筋采用不同廠家。每層梁板模板初步安裝完成時(shí)，由測量隊(duì)在模板面上測放軸線和標(biāo)高，鋼筋工長根據(jù)圖紙全面檢查復(fù)核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并對偏位鋼筋進(jìn)行糾偏處理。（2）二固定樓板砼澆筑完，根據(jù)軸線、標(biāo)高復(fù)核確認(rèn)鋼筋線位正確后，將墻、柱豎向鋼筋根部與水平筋（或箍筋）采用點(diǎn)焊焊牢。的彎鉤，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135176。渣壓力焊前，先將插筋的污垢清除干凈，并整理矯直好，然后根據(jù)計(jì)算所得的箍筋數(shù)量，按箍筋彎鉤疊合處需四角交錯(cuò)放置（圓柱按90176?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣，完成焊接過程。綁扎完畢用鉛絲將保護(hù)層墊塊綁在柱子主筋上。當(dāng)對焊接頭溫度降低至暗紅色后，進(jìn)行通電加熱，鋼筋加熱到表面桔紅色時(shí)，通電結(jié)束。框架梁連接及綁扎（1）框架梁主筋采用閃光對焊連接，按規(guī)定做好焊接試件，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工，負(fù)溫下應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接完畢，待接頭處自白色變成黑色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免鋼筋產(chǎn)生彎曲，并同時(shí)敲掉焊縫的毛刺。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。（4）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（7）梁內(nèi)彎起鋼筋及吊筋、鴨筋的彎折角度為45176。每跨第一根統(tǒng)一離梁端50mm。（4）板綁扎一般用“八”字扣，外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙層配筋板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。對雨蓬、陽臺(tái)等懸跳板，馬凳撐腳長度加長至2檔分布筋間距大小。⑹ 拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)定。 砼泵機(jī)選擇（1）泵機(jī)選用根據(jù)我公司設(shè)備能力，選用HBT40A砼輸送泵，其主要性能如下：最大輸送量：40m3/h；最大泵送壓力：；砼坍。鋼筋的直螺紋加工和連接（1）、 鋼筋端頭加工螺紋前，不得有彎曲現(xiàn)象，且端面要求平整，否則要打磨處理；（2）、切斷鋼筋應(yīng)用砂輪片，不允許用氣割或沖剪；（3）、直螺紋加工應(yīng)在專業(yè)用機(jī)床上進(jìn)行，應(yīng)用水溶性切割冷卻液，不允許用油類冷卻液或無冷卻液加工；（4）、鋼筋直螺紋加工以后，應(yīng)逐個(gè)用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格，不許有爛牙現(xiàn)象，螺紋牙表面要求光潔；（5）、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即旋上塑料保護(hù)套或與之匹配的連接套，連接套的另一端仍應(yīng)安裝塑料保護(hù)蓋，并妥善堆放；（6）、連接時(shí)，應(yīng)保證鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格一致，絲扣完好；（7）、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；（8）、連接時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入套筒，用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值與規(guī)范一致；（9）、參加鋼筋直螺紋連接的施工人員，包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作、操作工人均需參加技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證書后方可上崗。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:⑴ 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；⑵ 受拉區(qū)域內(nèi)， I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；⑶ 直徑不大于12mm的受壓 I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度為鋼筋直徑的36倍；⑷ 搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。一般間距為1m1m,在主要通道處，適當(dāng)加密。搭接處保證三點(diǎn)綁扎。樓、屋面板鋼筋綁扎（1）扎前將模板上垃圾雜物清除干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（6）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。按架立鋼筋、受力鋼筋的順序與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢，將梁骨架稍抬起，抽掉楞木并將鋼筋骨架放入模內(nèi)，墊好保護(hù)層墊塊，再與柱子主筋綁扎好。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合以下要求：（1） 接頭處不得有橫向裂紋；（2） 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；（3） 接頭處的彎折，不得大于4176。當(dāng)焊機(jī)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使鋼筋兩端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。主筋焊好后，在主筋上按圖將箍筋間距劃在主筋上（每根柱至少對角劃兩根鋼筋），再從上往下進(jìn)行箍筋綁扎。豎向鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。彎起鋼筋中間部位彎折部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。鋼筋制作標(biāo)記及其它：（1） 圓盤鋼筋調(diào)直后，不的有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。梁、板梯鋼筋安裝完成時(shí)，再次根據(jù)模板上軸線和標(biāo)高全面復(fù)核各部位鋼筋線位和標(biāo)高。軸線位置標(biāo)高控制鋼筋安裝的軸線控制采取四復(fù)核二固定方法，確保柱、梁鋼筋的軸線位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱。防治辦法：模板之間連接用的 U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。h 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。e 墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。（7）模板拆除控制措施，一般在澆砼后2~3d。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。圖2 樓梯間模板圖模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋柱體限位鋼筋示意對于豎向構(gòu)件模板根部的限位問題，可以采用設(shè)置限位鋼筋的方式來解決，詳見柱體限位鋼筋示意圖，限位鋼筋用φ10～12的邊角余料，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的邊線定位，柱每邊每隔1m設(shè)置1個(gè)，位于柱底部支承面之上100～150mm范圍內(nèi)，與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋）固定，以此來實(shí)現(xiàn)限位。其余部位按照下面的施工方法：平臺(tái)模板采用排架支撐，支撐在高度方向設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地200mm處設(shè)置第一道，作為掃地桿，以上1800mm一道，根據(jù)此數(shù)據(jù)進(jìn)行均勻排距。木夾板的規(guī)格尺寸要符合小龍骨間距，或適當(dāng)調(diào)整小龍骨間距適應(yīng)模板的尺寸。其支設(shè)方法為：每23人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當(dāng)上述工作完成好1個(gè)以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復(fù)合竹膠板。（3）具體實(shí)施過程中，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制模板圖，包括支撐間板組合。當(dāng)豎向構(gòu)件施工的同時(shí)，水平構(gòu)件的支架搭設(shè)等工作就可以插入