【正文】 意施工安全：施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽，孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，護(hù)壁要高出地面200300MM，以防雜物滾入孔內(nèi)，孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，每孔應(yīng)設(shè)安全繩、安全軟梯，孔內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓，潛水泵必須有防漏電裝置，設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體等。20CM粘土層用人工挖土，基糟修整后抓緊基糟驗(yàn)收，并限即立側(cè)模澆筑墊層砼。因此澆砼前如遇下雨盡可能用塑料布覆蓋，作臨時(shí)性防護(hù)。 承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋施工 本工程承臺(tái)及基礎(chǔ)梁鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）基礎(chǔ)梁鋼筋連接 按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，直螺紋連接工藝簡單，施工進(jìn)度快，連結(jié)強(qiáng)度高，焊接連接施工進(jìn)度較慢，單面焊10d，雙面焊5d，受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，接頭在同一斷面（受接區(qū)）不超過50%，錯(cuò)開距離大于35d并必須大于50CM。承臺(tái)鋼筋其主筋直徑、根數(shù)、錨固長度必須正確，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按設(shè)計(jì)規(guī)定插到承臺(tái)。墻、柱主筋電渣壓力焊或?qū)附宇^，錯(cuò)開及錯(cuò)開距離均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。（1）、砼澆搗采用分層澆搗法，每層30—40DCM，從倉內(nèi)短邊方向，向長邊方向推進(jìn)。振搗工作應(yīng)從澆灌層的下層的下端開始，逐步上移。 （3）、泌水處理：泵送砼由于坍落度大，倉內(nèi)泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時(shí)排也倉外。在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫。（五）、地下室及防水工程 提高地下室防水質(zhì)量的途徑 根據(jù)我公司的工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，作好地下室防水主要途徑有以下兩種： （1）、提高地下室防水部位混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力； （2）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求作好防水層施工，嚴(yán)格控制防水砼原材料 a、選用級(jí)配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 c、防水砼加入的防水劑，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工單位共同認(rèn)可后方可使用。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 （3）、模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對(duì)拉螺桿時(shí)應(yīng)使用防水對(duì)拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm，在螺桿根部割斷后用1：2水泥砂漿填補(bǔ)抹平。 （2）、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。 （4）保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動(dòng)等變形現(xiàn)象。 （2）、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時(shí)處于最佳狀態(tài)。 （4）、防水砼施工前必須作好施工組織，計(jì)劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗密實(shí)，分層澆搗時(shí)相鄰兩層砼入模時(shí)間不大于2小時(shí)。 （6）、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，以防拆模造成裂縫。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 b、“V”形收口網(wǎng)用呈“V”的￠18鋼筋支架按400點(diǎn)焊固定于梁、板鋼筋的上下層，本工程后澆帶寬，基礎(chǔ)底板鋼筋一次綁扎，鋼筋拉通，后澆帶澆筑時(shí)間為底板砼澆筑完后不少于60天開始用C45（摻入3%JZB5）砼澆筑，養(yǎng)護(hù)不少于15天。 c、后澆帶下做2m寬100mm厚的砼墊層，水泥砂漿抹平，做防水膠模（或兩氈兩油）上抹15mm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。 （2）、施工縫防水措施 a、地下室底板及頂板在施工過程中原則上不留施工縫，如因特殊原因（如暴雨等），其施工縫按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中的1/3的范圍內(nèi)。 b、砼澆灌的施工縫，要求用振搗器振搗密實(shí)，不抹光。c、有澆注砼前，接著鋪設(shè)10mm的防水砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿振搗密實(shí)，直至表面泛漿再接澆上部的砼。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（4）、鋼筋彎鉤或彎曲：a、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。，平直部分為3d。b、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。e、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。e、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。（L為板的凈跨度）。g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。i、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（1）、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。a、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55176。b、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時(shí)適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個(gè)接頭輪流施焊。（3）、鋼筋坡口立焊對(duì)接a、鋼筋V型坡口立焊時(shí)，坡口角度約為35176。其中下筋為0176。上筋為35176。b、立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取35mm。 鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目a、鋼筋的材質(zhì)。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。凹陷。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（七）、模板工程 概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。 梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。b、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。c、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。d、當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。（2）、樓面模板a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。f、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。（2）、寬度≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。（4）、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)（28天后）方可拆除底模。（八）、混凝土工程 混凝土生產(chǎn)制備本工程采用人工攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實(shí)驗(yàn)配合比保持一致。（2）、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子?；炷翝仓┕ぃ?）、澆筑的一般要求a、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。c、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（一般為300400mm）。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（2）、柱混凝土澆筑a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。b、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。c、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。d、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。（4）、樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。c施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。當(dāng)洞口邊長或套管直徑d＞200套管周邊按圖集加強(qiáng)處理。 b、剪力墻及砼內(nèi)墻砼澆灌時(shí)，注意門窗洞口等部位，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能過大，防止洞口側(cè)模移動(dòng)?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。（3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 （2）、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。 （3）、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。 （4）、當(dāng)遇害到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。 （5）、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。 （6）、泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每4至5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 （8）、如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。（九）、砌體工程 本工程砌體工程主要采用加氣砼塊。
（2）、針對(duì)本工程采用加氣砼砌塊，177。（3）、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5% 作業(yè)條件（1）、砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好施工隱蔽驗(yàn)收手續(xù)（2）、做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。（4）、砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 砌筑（1）、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。對(duì)加氣砼砌塊含水率控制在5%—8%。（3）、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。（5）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800 mm。（6）、砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。（8）、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。砌塊與實(shí)心墻柱相接砌塊與實(shí)心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于1000 mm。（9）、砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)。構(gòu)造間距不大于8 m，柱截面不小于200180。沿構(gòu)造柱高度，每500mm設(shè)置2F6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000 mm。 門窗洞與臨時(shí)施工洞的砌筑與處理：（1）、門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。（3）、砌筑門窗