【正文】 17 “電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過(guò)程。 4．電 渣壓力焊施焊注意事項(xiàng) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上 提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算造渣通電時(shí)間 , 造渣過(guò)程工作電壓控制在 40～50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所用時(shí)間的 3/4?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復(fù)使用。 5． 施工準(zhǔn)備 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成 分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑型號(hào)為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。鋼筋電渣壓 力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 二、柱模施工 1．固定方式 .：柱模自身固定均采用豎向φ 50179。PL/ 組成，用Φ 16定位螺栓對(duì)拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤ 250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤ 500。 3．柱頭控制： 框剪 柱接頭按照?qǐng)D 41 圖“柱接頭模板圖”控制。 1．架柱定位：在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。當(dāng)梁底跨度大于或等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的 %。懸臂梁均需在懸臂端起拱 %。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。支 柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。梁模板及支架圖見(jiàn)圖 42。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 四、梁、板模板支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各 層均采用鋼支撐，立桿間距為 :樓層梁≤ 800～1200mm，板≤ 1200mm。 (2)寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 50%時(shí)方可拆除；跨度在 ～ 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 20 (4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除底模。 模板的安裝 梁板模板的安裝 操作工藝流程：澆完柱后→支滿(mǎn)架準(zhǔn)備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝 土狀態(tài)。 ②除支梁架外必須在梁底間隔 2m，支單管撐。 ④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。 注意事項(xiàng) ①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時(shí)，盡量滿(mǎn)足找平要求，必要時(shí)，用木契墊平。 8 混凝土工程施工方法 一、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的技術(shù)要求 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，其技術(shù)要求如下 : (1)根據(jù)配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量，均要過(guò)稱(chēng)。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 21 (3)混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關(guān)要求。 (6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長(zhǎng)初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取加串筒措施。 (4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆 筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 (5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 （ 6）本工程的地下承臺(tái)混凝土 2．混凝土澆筑 (1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 22 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 (2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14d。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 9 砌體工程施工技術(shù)方案 一、材料 1．磚 :磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單； 2．水泥：品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結(jié)構(gòu)采用 、 號(hào)普通硅酸鹽水泥或 、 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò) 5%。 4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 其他摻合料 :聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。 二、操作工藝 1．拌制砂漿 : (1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車(chē)上料，磅稱(chēng)計(jì)量。 5%以?xún)?nèi)。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少鄭州鐵路建設(shè)工程公司 23 于 。 2．組砌方法 (1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿(mǎn)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 8～ 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問(wèn)斷處應(yīng)砌成斜搓。彎鉤。 3．墻砌筑 (1)施工順序 :彈劃平面線(xiàn)→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié) 筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門(mén)洞位置墨線(xiàn)，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。 (3)選磚 :選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (4)盤(pán)角 :砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。每次盤(pán)角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以?huà)炀€(xiàn)砌墻。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共享一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)；小線(xiàn)要拉緊，每皮磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過(guò)程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。 4．木磚預(yù)埋 :木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以?xún)?nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2～ 3m 者每邊放 4 塊。門(mén)窗洞口考慮預(yù)留后安裝門(mén)窗框，要注意門(mén)窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)門(mén)窗洞邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過(guò)梁中的鋼筋焊接。如坐漿厚度超過(guò) 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。 (2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定 : 1)同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各 組試塊的平均強(qiáng)度不小于 fm178。 2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm178。 (3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不少于 80%。 樓地面工程施工技術(shù)方案 樓地面在裝修前應(yīng)先作 1～ 2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。 一、水泥砂漿面層 1．施工工藝 (1)刷素水泥漿結(jié)合層 :宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均 勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過(guò)大。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛鄭州鐵路建設(shè)工程公司 25 水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。 (2)第二遍壓光 :在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)平。 3．養(yǎng)護(hù) :水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4．技術(shù)要求：面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 5．水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 : (1)合格：表面無(wú)明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 (3)踢腳線(xiàn)：應(yīng)高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于 200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 二、地磚面層 工藝如下： 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 26 1．抹結(jié)合層 (1)根據(jù)樓層水平線(xiàn)，打灰餅及用刮尺推好沖筋。 (3)根據(jù)沖筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán) ，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。 (5)對(duì)照中心線(xiàn)（十字線(xiàn)）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線(xiàn)（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線(xiàn)）。 (2)用水泥膏（約 2～ 3mm 厚）滿(mǎn)涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線(xiàn)及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。 3．罐縫 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過(guò)大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。 2．組織專(zhuān)業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)間。保證質(zhì)量，保證工期。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。 4．各層裝修順序?yàn)?:結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門(mén)窗框安裝→門(mén)窗框邊填縫→門(mén)窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門(mén)窗扇安裝→頂棚、墻面最鄭州鐵路建設(shè)工程公司 27 后一道面層 . 二、抹灰工程 1．一般規(guī)定 (1)抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方 可在砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。外墻窗臺(tái)、窗眉、雨篷、陽(yáng)臺(tái)，壓頂和突出腰線(xiàn)等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線(xiàn)或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 (5)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。本工程按高 級(jí)抹灰施工要求 :陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。 (7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，不宜采用特細(xì)砂。 3mm 的篩過(guò)篩，并貯存在沉淀池中。用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d。 2．工藝標(biāo)準(zhǔn) (1)所用材料品種。 (2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷 （空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者可不計(jì)）。 (4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定 :尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管鄭州鐵路建設(shè)工程公司 28 道后面平整。 (6)分格條 （縫）的質(zhì)量應(yīng)寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。 (7)滴水線(xiàn)和滴水槽流水坡向正確；滴水線(xiàn)順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。再用 1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥 :108 膠 :細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。 2．據(jù)墻柱上彈出的水平墨線(xiàn)，用粉線(xiàn)在四周墻面上（頂板下 100mm）彈出一條水平線(xiàn)，作