【正文】 （4）有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中做明確標(biāo)志。(6) 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力要求，保證試驗(yàn)壓力不得超過閥門的公稱壓力及管道附件的承受能力； （7）由于罐區(qū)機(jī)泵進(jìn)口無過濾器，需在投產(chǎn)試運(yùn)過程中安裝平板過濾器，以免管內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵而造成機(jī)泵損壞。試壓小組組長：劉剛（負(fù)責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）試壓小組副組長：劉艷武（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時(shí)管線加設(shè)及試壓后管道附件恢復(fù)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：張智韜（負(fù)責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉建山（負(fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：楊春良（負(fù)責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全 員：王寶玉（負(fù)責(zé)試壓過程中安全工作） 建立試壓組織機(jī)構(gòu)管道試壓班組 試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人張智韜材料供應(yīng)陶巖 試壓組副組長劉艷武安裝技術(shù)員毛遠(yuǎn)記電氣技術(shù)員劉存省質(zhì)量檢查員楊春良試壓安全員王寶玉 試壓組組長劉 剛六、工藝管道油壓方案 本工程介質(zhì)工藝管道系統(tǒng)主要包括通球管線和非通球管線。以P21101為例，將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐V32102/2內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。其它7臺(tái)調(diào)合釜出口管線吹掃、試壓方法同上。以P32107泵為例，從泵出口經(jīng)管匯至201灌裝線處末端站（HLDV2100101），將該末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。安裝完盲板后，開啟泵出口末端站及通往灌裝線的管匯回路，在泵出口排空處利用打壓泵將油加壓至管道內(nèi)，直至壓力達(dá)到試壓壓力。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到罐精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。其它4條回路僅需要關(guān)閉管匯回路，僅進(jìn)行機(jī)泵出口至管匯工藝管線試壓，試壓合格后，開啟管匯至灌裝線回路，將管內(nèi)存油掃至灌裝線處。將該工藝流程內(nèi)的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。打開泵出口手動(dòng)閥門，然后通過泵出口快速接頭，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。開啟末端站，將管內(nèi)油泄壓到裝卸車鶴管處，通過鶴管排放到噸箱，并利用壓縮風(fēng)從泵出口快速接頭處將管內(nèi)殘留油掃入噸箱內(nèi)。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。（4）管匯GH202進(jìn)出口工藝管線（9條）。利用泵將該流程內(nèi)管線注滿油，然后關(guān)閉泵出口末端站，在泵出口處設(shè)置盲板與泵隔離。關(guān)閉管匯至灌裝線回路，開啟灌裝線處末端站，將管內(nèi)油泄壓到精密過濾器內(nèi)，通過過濾器低點(diǎn)排液口將管內(nèi)油排至桶內(nèi)。將管匯方向調(diào)整至另外回路，按照上述方法完成另外2條三通球站工藝管線的試壓工作。（流程圖見附圖）（5）添加劑烘房和卸車臺(tái)到單劑存儲(chǔ)罐的管線（8條）。將三通過球閥從泵房（P41003）至罐區(qū)（V31303）方向開啟，并關(guān)閉該流程上所有中間球站及末端球站，通過泵（P41003）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。壓力試驗(yàn)合格后。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。將原末端站法蘭蓋更換墊片后恢復(fù)。其它7管線吹掃、試壓方法同上。將該工藝流程內(nèi)調(diào)合釜的末端站法蘭蓋拆除，安裝法蘭短節(jié)，法蘭短節(jié)末端利用盲板封堵，在短節(jié)上設(shè)置1塊壓力表。打開泵出口末端球閥，然后通過泵出口放空口，利用打壓泵將油泵入管道內(nèi)，直到管內(nèi)壓力達(dá)到試壓壓力時(shí)，穩(wěn)定壓力10min，壓力表無壓降、管道無滲漏為合格。開啟末端站，將管內(nèi)油卸泄壓到調(diào)合釜內(nèi)，并利用壓縮風(fēng)從泵出口放空口接頭處將管內(nèi)殘留油掃入罐內(nèi)。同時(shí)，將末端站末端法蘭短節(jié)拆除更換到下組試壓管線末端站處。該流程管線試壓完成后，將三通過球閥從卸車場泵（P41009）至調(diào)合釜（R21103）方向關(guān)閉，將三通球站從卸車場泵（P41009）至泵（P31001）方向開啟，將該流程上的泵(P31001)出口安裝盲板，并開啟泵出口末端球站（HLDV3100401），該流程其它中間站及末端站全部關(guān)閉，按照上述方法將該工藝管線完成試壓工作，試壓合格后拆除盲板恢復(fù)泵出口法蘭，最后利用壓縮風(fēng)將管內(nèi)基礎(chǔ)油掃入罐（V31005）內(nèi)。將三通過球閥關(guān)閉，通過泵（P31004）將該工藝流程內(nèi)管道注滿油，關(guān)閉泵出口末端球站，將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。壓力試驗(yàn)合格后。然后，拆除泵出口盲板，更換墊片恢復(fù)泵出口法蘭連接。此管線油壓，利用該流程上泵將油注滿工藝管線內(nèi)，然后關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥門，將泵出口法蘭處安裝盲板，然后將泵出口法蘭拆開，安裝隔離盲板。壓力試驗(yàn)合格后。其它管線吹掃、試壓方法同上。 試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前、后的確認(rèn)檢查； 參加試驗(yàn)人員，應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)程操作； 對(duì)需要加固的，應(yīng)在充水前加設(shè)臨時(shí)支撐； 試壓中，每一級(jí)升壓都要對(duì)試壓管段進(jìn)行全面檢查； 要嚴(yán)格工藝操作紀(jì)律,試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)，參加試驗(yàn)人員必須聽從指揮，認(rèn)真操作； 8 、盲板加設(shè)時(shí)應(yīng)注意安全，不得壓壞墊片、密封面等； 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。 管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生； 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。試壓用水不得隨意排放，應(yīng)排入指定地點(diǎn)或地溝。夜間作業(yè)要有充足的